A. 热水器与铝扣板吊顶接触会否引起电路跳闸
不会的。因为电热水器都做了绝缘处理,其外壳与内部的电器部分是不会导通的,电热水器外壳的本身就是接地的,接触也没关系不可能引发电路跳闸。
B. 铝基板电路,如何实现铜箔与铝板间的接地,有没有什么通用的设计
-用紫铜铆丁压紧、二用|-2mm罗丝旋紧、铝基扳需攻丝。如需焊接压空心铆丁。
C. 热熔焊接时的具体温度,压力,时间参数。
⑴热熔对接
热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。
但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。对接管段均应管材一致,应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;焊接管材和管件的内外表面,尤其是端口附近应光滑平整,无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;
对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。使用该方法时,设备仅需热熔对接焊机,操作要点如下:将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧,接着清洁管材待连接端,并铣削连接面,校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%。
然后放入加热板加热。加热完毕后,取出加热板。最后迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
⑵热熔承插连接
热熔承插连接在热熔承插连接中,两个需要连接的管道端部分分别与一个较粗的成接管段两端部加热熔解,这样,每个接头需要两次热熔过程。
热熔承插连接时,管道端口应倒角,擦净连接面。在插口端画标线,用加热工具同时对管材、管件连接面加热。当DN≥63mm时,采用机械装置的加热工具,否则为手动加热工具。加热完毕后,立即退出加热工具,用均匀外力将插口伸入承口达标线的深度,在承口端部形成均匀凸缘。
⑶热熔连接方法的选取及质量控制
热熔连接方式的选取主要取决于塑料管材质等级、密度等因素。塑料管的连接方法也应根据埋地《聚乙烯给水管工程技术规程》(GJJ101—2004)等有关规定。大多数聚乙烯管都可以用两种热熔的方法连接在一起。
但是,一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法连接。在用于地埋换热器时,聚丁烯一般为承插连接。两种连接方式使用得当都可得到牢固的接头。两种连接方式使用得当,都可得到牢固的接头,其强度比管道自身的强度都大。
应该注意的是:由于熔点和使用寿命不同,不同的塑料或级别不同的塑料不应熔接在一起。
施工中现主要采取目测和“后弯”试验方法来检测熔接质量。
目测——用眼睛观测。翻边应是实心和圆滑的,根部较宽。若根部较窄且有卷曲现象的中部翻边,可能是由于压力过大或吸热时间过短造成的;
“后弯”试验方法是用用手指按住翻边外侧,将翻边向外弯曲,在弯曲过程中观察是否有微缝状缺陷,如有则说明加热板可能存在细微污染:有条件的话,可采用聚乙烯热熔对接接头的超声波检查系统,按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果,对焊接质量做出判断。
⑷电熔连接过程
①准备工作及注意事项。对接管段均应材质一致,同时应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致,误差在许可范围内;待焊管材和管件的内外表面应光滑平整,无异状;对接管段均应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能。
在寒冷气候、大风环境下焊接时,应采取保护措施;需焊接的表面,临焊接前必须刮除氧化皮、洁净;电熔管件不用时不拆包装,严格按焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接;在焊接过程中及焊接完成后的冷却阶段,不得移动连接件或施加任何外力。
②电熔连接的操作要点。清洁管材连接面上的污物,标出插入深度,刮除其表皮;管材固定在机架上,将电熔管件套在管材上;校直待连接件,保证在同一轴线上;通电,熔接;冷却。
在连接时,通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔连接机具生产厂家及管件生产厂家的规定。电熔连接冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(3)电路铝板扩展阅读:
1、熔接法:超声波振动随焊头将超声波传导至焊件,由于两焊件处声阻大,因此产生局部高温,使焊件交界面熔化。在一定压力下,使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。
2、埋植(插)法:螺母或其它金属欲插入塑料工件。首先将超声波传至金属,经高速振动,使金属物直接埋入成型塑胶内,同时将塑胶熔化,其固化后完成埋插。
3、成型法:利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型,当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。
4、切除法:利用焊头及底座的特别设计方式,当塑料工件刚射出时,直接压于塑料的枝干上,通过超声波传导达到切除的效果
5、铆接法:欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来,可利用超声波铆接法,使焊件不易脆化、美观、坚固。
6、点焊法:利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接,或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上,从而达到点焊的效果。
参考资料来源:
网络-热熔焊接机
D. 用铝塑板做电路板可行吗
当然不可行,不是这种用途的东西。硬度和耐温等均不能达到线路板的根本要求。
E. 220V交流电转12V直流电的电路图,额..要有整流,滤波,稳压的电路图。我做研究性学习要用的.我是高中生
变压器选体积与小苹果一般大小的,7812装在四指般宽的铝板上。电路见图。
F. 密集型母线槽中间两节烧坏了,铝板都烧穿了,请问电路大师们,有几种情况会这样
密集型母线槽
存在设计缺陷,我们单位已经全部淘汰掉了,改为扁平拖缆了。
集电器与线槽之间的磨损会生成许多导电粉尘,引起短路,造成母线槽
的烧坏!
G. 电陶炉的过热感应器在什么位子
过热感应器的位置及作用
电磁炉中的过热感应器实际上是一个负温度系数的半导体热敏电阻,其电阻值会随着其本身的温度升高而下
降,温度降低而上升,通过电阻的变化引起电阻两端电压的变化。一般电磁炉内部使用两个这样规格的电
阻,一个检测炉面温度,一个检测IBGT的工作温度。
当打开电磁炉上的顶盖,在机座中央有一个圆形的元件,那是电磁路的温度传感器。说电磁炉便是根据这个
热敏电阻的阻值大小传送到芯片转换成温度值,从而满足不同功能的加热方式的。
另一个固定在散热铝板上或紧压功率管,也有的在散热铝板附近电路主板上,模样和面板下方中间的一样,
有的外表只是穿了“马甲”。
H. 铝中可以产生涡流吗
1.首先,铝中肯定能产生涡流。
可以,如下验证:一小磁铁用细线悬挂静止,一铝板在磁铁附近移动,发现磁铁也动!是因为铝板相当闭合电路,相对磁铁的运动使闭合电路的磁通量变化,铝板中产生了涡流,而涡流的磁场与磁铁的磁场发生互相作用的结果。
2.电磁炉的加热是利用锅体中产生涡流的热效应,说Q == I 2 R t 你就懂了吧(微波炉则利用产生的电磁波使食物的分子热运动升温原理)
3.电磁炉之所以不用铝锅原因是:电磁炉使用的锅体材料是导电性能相对较好,铁磁性材料的金属或者合金以及它们的复合体。也就是Q == I 2 R t中I 2 R大一些的材料。所以一般采用的锅有:铸铁锅,生铁锅,不锈铁锅。铝锅导电性能是不错其导磁性能非常低,所以在电磁炉上并不能正常工作。(纯铁锅材料由同样不能在电磁炉上用!)
4.相关物理知识:电磁感应作用在导体内部感生的电流。又称为傅科电流。导体在磁场中运动,或者导体静止但有着随时间变化的磁场,或者两种情况同时出现,都可以造成磁力线与导体的相对切割。按照电磁感应定律,在导体中就产生感应电动势,从而驱动电流。这样引起的电流在导体中的分布随着导体的表面形状和磁通的分布而不同,其路径往往有如水中的漩涡,因此称为涡流。导体在非均匀磁场中移动或处在随时间变化的磁场中时,因涡流而导致能量损耗称为涡流损耗。涡流损耗的大小与磁场的变化方式 、导 体的运动 、导体的几何形状、导体的磁导率和电导率等因素有关。涡流损耗的计算需根据导体中的电磁场的方程式,结合具体问题的上述诸因素进行。
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I. 铝板电路板元件怎么拆
使用电加热台对铝板进行加热后方可拆下上面的电路元件
J. 陶瓷粘在铝合金上用什么分离前提是不破坏陶瓷电路板和下面铝板。
恐怕很难。
1.如果铝材料是采用电镀或采用化学沉淀法镀在陶瓷上的话,无法分离。
2.如果是采用的环氧树脂固化胶粘接的,目前还没发现能溶解这种胶的溶剂。
3.如果是采用的其他高分子化合物粘接的,您用甲苯或乙醚或丙酮或或氯仿或香蕉水试试,不敢保证。
以上几种溶剂都有毒,请注意安全。
如果铝板只是作为散热片粘在陶瓷电路板上的话,有两种可能;
1导热胶;粘性不大,
2.硅胶;您加加热试试。
没看到实物真的不敢保证。