1. 用气割能提炼废电路板的锡铅吗
一吨废旧电路板（电脑板）中含有金Gold（Au）118g/t，银Silver（Ag）730g/t，钯palladium（pd）30g/t,铂Platinum（Pt）8g/t，铜Copper(Cu)150kg/t;这些都是废旧电路板的回收价值。废旧电路板中最主要的就是芯片脱金处理，回收印刷电路板芯片里的贵金属。在印度一些城市和中国南方，他们脱金是通过使用高浓度强酸，用这种方法释放危险的烟雾可导致严重的健康问题。
今天主要给大家讲的是“绿色环保无氟电路板贵金属提取技术”废旧电路板通过自动拆解机将废旧电路板拆解成锡渣、金属元器件、电解电容器、集成电路芯片、贴片电容、塑料包装件、CPU和RAM、还有母板。锡渣和金属元器件是可以直接出售的，我们郑州亚太能源环保科技公司生产的废旧电路板自动拆解机拆解出来的锡渣和电子元器件是非常完好的。电解电容器通过电容器回收设备分离成铝粉和塑料粉，作用也是非常大的。集成电路芯片和贴片电容通过炭化炉和贵金属分选与精炼设备就可以提炼出铂钯金银铜等重金属了。废旧电路板回收价值是非常大的。
废旧电路板
贵金属分选精炼生产线用来从电子垃圾含贵金属芯片元件和阳极泥中分选精炼贵金属金银钯铂等，拆解后不能返回的芯片、南北桥、储存片、集成电路、塑封场效应都是在元件中含金银量最高的集体材料符合统一处理的元件，可用于加臭氧焙烧（臭氧可以彻底破坏燃烧形成的有害烟气），焙烧渣采用溶载体、浸出铜、铅锡、盐酸介质沁出金铂钯、萃取金、铂、钯。对含银钯高的贴片电容独立用酸法独立提炼银钯，对镀金的线路板、插件建议采用无氟环保退金剂快速退镀提炼金。
对于含银及钯声表面、金属封装三 极管、集成电路用专用削切机削去金属外壳冲出芯片后按芯片、集成电路方案提炼出有价金属，对于高含铝的电解电容经过千碾压，压破后直接熔炼出金属铝，对于稳压二极管、部分变容二极管、等玻封元件、塑封发光管经碾压碎后进行提炼有价金属，对线路板用有机酸循环浸出经液态电解产出电解铜，含钯线路板（双面线路板基本都含钯，钯作为镀铜基材含在作为导线的导孔中）再用酸浸出钯，然后萃取提炼出钯。
2. 抓斗起重机是什么原理构成的谢谢！
抓斗起重机主要是与桥式起重机、港机、铰车上配套使用，广泛应用于港口、电厂、码头、化工等，抓取各类松散的堆积物，如：矿石、煤、炉渣等进行装车、卸车、轻堆、加料等作业。
工作原理：
在双卷筒铰车上，其中一组卷筒引一支钢丝绳，做支持使用，另一组引出一支做开闭使用。抓半张开后，落到该物上，收拢开闭钢丝绳，钢丝绳拉动横梁，使两腭板闭合，斗里装满物料，起升支持钢丝绳吊起抓斗，经行车送到卸料场地，支持钢丝绳不动，松下开闭绳使用抓斗张开，卸下所抓取得物料。
3. 热闷渣主控工试生产流程
摘要 热浸镀锌的工艺流程1引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在65μm以上，甚至高达100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金
4. 热镀锌工艺流程及原理分别是什么
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
热镀锌（钢管）生产工艺：
上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
上料
上料工应检查原料情况：
1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
酸洗、水洗
1、钢管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
7）酸槽加温时，先将蒸汽管固定牢固后再打开蒸汽阀门。
8）天车吊管进、出酸槽时，不得撞击槽壁，防止损坏酸槽。
9）钢管的欠酸洗的主要原因：
（1）钢管在进料时要严格检查，要做到不合格钢管不投入酸洗。。
（2）钢管在振动时不认真操作。
（3）酸洗时间及盐酸含量不足。
10）钢管过酸洗的主要原因：
（1）盐酸含量过高。
（2）酸洗时间过长。
11）酸洗后检查钢管外表面是否光滑、有无残留氧化铁皮、有无油垢污染钢管表面。
2、钢管的水洗：
1）钢管的水洗要在流动的清水槽中进行，水洗时要将钢管全部浸在水中，把酸洗吊带放松，起落三到四次。
2）水洗后，要将钢管内的水控净，尽快进行溶剂处理，以防止钢管氧化。
3）清洗水铁盐含量标准不得超标，无其他杂物，保持干净透明。
4）在洗管时，严禁操作人员跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽伤人。
溶剂处理
1、钢管进入溶剂槽内，把吊带放松到钢管全部浸入溶剂内，不允许钢管表面露出溶剂表面。等钢管两端不冒气泡为止，再吊起钢管的一侧上下振动，吊起钢管控净溶剂后进入烘干台架。
2、钢管在溶剂处理过程中钢管的倾斜角度不大于15°。
3、钢管在溶剂中浸泡时间为60～120秒，当班回镀管浸泡3～5分钟，接班回镀管浸泡5～10分钟。
4、溶剂温度:常温 保持溶剂干净。
5、溶剂处理后的钢管，不要粘上其它脏物，不要淋上水，放入烘干台架摆平；放到烘干台架上的钢管，不允许人到钢管上面去踏，如必须上去，双脚必须涂上氯化铵后再到管上去作业。
烘干
1、溶剂处理合格后的钢管放在烘干受料台架上，将钢管齐头一侧放在锌锅前侧和第二个磁力辊前侧成直角摆平；弯度较大的管放在后面或者矫直后放在受料架上。
2、烘干炕主要作用是把钢管表面的水份烘干，另一方面是提升钢管本身的温度，防止溅锌伤人，也不带走锌锅内的热能，促使锌铁合金层的加快生成。
3、烘干炕温度为80℃～180℃，钢管的干燥时间为3～7分钟，也可根据钢管的规格、壁厚不同掌握烘干温度；干燥工要随时检查钢管的干燥程度，防止时间不足进入锌液中溅锌伤人；烘干时不要超温，防止把溶剂烘焦。
热镀锌
钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。
1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）
2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。
3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。
4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。
5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。
6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。
7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。
8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。
9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。
10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。
11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。
12、为了便于涝渣及抽锌，锌锅内部要放入20吨铅。
13、捞渣时要把捞渣机先预热，锌渣要分大小块存放，涝渣温度应控制在455℃以上进行，摆动抓渣机时必须使用专用工具，离开锌锅1米处，脚要站成丁字形。
14、热镀锌工艺要求比较严密，所以在热镀锌生产过程中，一定要干足工位，也就是说在单位时间内的根数或吨位越多，成本越低，反之越高。
引出与外吹
1、镀锌管提出后，采用磁力辊道把镀锌管引出，引出机的转数不要太快，让锌在内吹前流净。
2、外吹环角度要与磁辊成平行直角，纵向、横向位置要正，保证镀锌管在风环中间通过。
3、安装磁力辊时，五个磁力辊上下左右必须在一条中心线上，保证外吹的后的镀锌管锌层均匀。
4、外吹采用压缩空气进行外吹，最好采用70℃以上，压力在0.2-0.4Mpa状况下进行。
5、在下列情况下应调整风压：
（1）、镀锌管外表面锌层太厚。
（2）、外吹后锌层表面发暗。
（3）、外吹后锌层表面粘附着杂物和条状不干净物应调节风量。
6、根据镀锌钢管规格更换同规格的风环，风环不能用其它规格代替。
7、外吹风环在无风条件下禁止镀锌管通过，以免造成风孔堵塞，影响外吹的质量。
8、要经常检查外吹环内是否清洁,是否有挂锌,镀锌管外表面是否光滑,有无划伤；磁辊表面、链条是否挂锌，如有挂锌要及时清理。
9、引上辊道由于无磁力辊，锌层又没有固牢，锌层表面最容易划伤，引上辊速度要和磁力辊速度匹配好。
内吹、横移及水冷
1、热镀锌管通过引上装置送到内吹机旁通过接近开关完成横移，压下内吹，压头抬起，横移，完成内吹及下管动作把热镀锌管移进冷却水槽。
2、热镀管在引上辊道上是最容易被划伤的，主要是钢管在运行中锌还没有完全凝固。
3、内吹采用蒸汽进行吹扫，内吹压力为0.4-1.0Mpa；内吹后的镀锌管内表面必须光滑。
4、镀锌管在链条上要保持一定倾斜角度，让冷却水流净。
5、内吹工作业场所地势较陡，作业空间较小，一定要认真操作，防止滑倒摔伤，以及弯管伤人；严禁身体的任一部位，直接接触高温镀锌管，以免伤人。
6、在水槽作业时要注意脚下是否站稳，有无其它障碍物，防止掉入水槽中；水槽上链条运行，很容易别管，要防止飞管伤人。
钝化
含义：当制件需要较长时间的贮运时，应对之间进行钝化处理，以防止在储运过程中产生腐蚀。其腐蚀产物通常称为白锈。常用钝化方法有铬酸盐和磷酸盐法。
1、钝化方式采用热镀锌管在跑道上面直接喷淋钝化液，在距离喷淋位置一米的地方经汽刀抹拭吹净附液，注意一定要吹净。
2、采用压缩冷气抹拭，吹掉钢管表面的附液并使涂层均匀。通过调整气压大小调整涂层的厚度，决不能有多余液珠附在锌管表面上。
滚标、滚杠与包装
1、滚标、滚杠：
1）滚标机工作时，严禁用手触摸滚标辊，防止压手；严禁双管通过滚标机，防止压辊损坏。
2）镀锌管在输送辊道运行中滚标，滚标机要根据不同规格，更换字条，更换一次规格要调整一次压轮高度，要经常添油。
3）滚标机的胶圈要经常检查，发现有裂纹要及时更换。
4）胶轮应压在钢管的中心线上，要调整好压角的上下固定螺栓。
5）在打印标志环时，二人要同时滚动，滚钢管用毛毡要经常加油墨，但油墨不易过多。
2、包装：
1）打包机使用空气压缩机气体，压力为0.4-0.8Mpa。在打包机工作状态下禁止用手去摸打包机动作部位以免伤手。
2）打包时先把卡扣穿在包装带上，再把包装带绕过钢管，把另一端插入卡扣内，把打包机压在打包带上，打开打包机风阀进行打包压扣。打包带厚部为1.0—1.2mm，包装带要求离端头一道100mm，二道300mm，兰杠标志应离端头400mm。
3）包装时相同规格的镀锌管选择同一规格的包装架，把镀锌管摆成六角型，并达到一头齐。
4）包装后的钢管外表面一旦造成污染要用干净的棉沙抹干净后方可上垛，如有条件小管要把管内水控净；不允许任何人用脚踩管，要保持镀锌管外表质量。
原理：
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
5. 豆腐渣怎么处理
把豆渣作为养殖饲料和花卉肥料都可以用的。发酵豆渣制作饲料的方法豆渣，就是磨豆腐或者做豆浆留下的大豆的残渣。大豆的大部分营养仍留在其中。营养成分高于其他槽渣。粗纤维含量在10%以上，组蛋白含量在12%以上。发酵原料配制：好旺农粗饲料发酵剂菌液 5公斤。豆渣700公斤，150公斤麦麸或者150公斤玉米面。盐2公斤，同时也可以添加少量的鱼粉，骨粉等。依据主料的水分调整辅料配比，总水分含量在35-40%左右，湿度以手捏成团不滴水，松手即散为宜。先把好旺农粗饲料发酵剂菌液稀释再水里面，稀释比例1：80 ，稀释后喷洒到混合的原料上，假如湿度达不到，可以适当补充水分。达到以上描述的湿度。混合好后，压实密封发酵，发酵2--6天，时间看当地温度而定，温度高，发酵两天即可，加长发酵时间。发酵好打开后有酒香味道即可喂养，每次喂养取出少量，剩余的要密封保存，尽量排出空气，防止变质。一个星期能喂完最好，假如要长期保存，需把发酵好的饲料晒干可以长期保存。好旺农粗饲料发酵剂发酵豆渣的好处1、 促进饲料营养成分的转化，提高饲料转化率，降低料肉比2、 抑制有害菌的繁殖，增加有益菌群的优势，提高免疫力，促进生长3、 明显提高免疫能力和抗应激能力，降低死亡率与发病率。4、 消除圈舍恶臭，净化环境，减少呼吸道及其他疾病的发生。5、 全面改善肉质,达到无公害绿色标准。发酵黄豆渣做肥料的方法很简单，一是，埋入土中让他自然发酵（这种一般要发酵1-2个月，比较慢，同时容易产生小飞虫） 二是，用好旺农有机肥发酵剂加水发酵 加入好旺农有机肥发酵剂发酵7-15天（温度低可以发酵发酵几天效果更好），使其充分腐熟。他们有技术指导，可以咨询操作。注意事项：1、施肥前除草松土。树在生长过程中，同时长出许多杂草，与其争夺养分。土表面也会出现板结状况。因此，在施肥前首先要将杂草清除，然后松土，这样不仅有利于肥水渗入土中，有利于微生物的繁殖，还能促进土壤中的有机质肥料加速分解，给植物提供多种元素，使植物生长良好。2、施肥后要浇水。树施肥后要多浇水，不然，肥多水少，肥料发酵后产生高温，根系会被烧伤。故树木施肥后，第二天早晨一定要淋清水，俗称“回水”，这样既有利于肥分的吸收，又可避免肥害。3、施肥还要掌握天气。雨天和夏天高温的中午前后不宜施肥。因为雨天施肥，肥分易散失，因此最好在阴天或傍晚、土干燥后施肥，效果更佳。
6. CRT电视机更换高压包、需要注意哪些细节、换的时候要不要调加速极和聚焦极电压、往哪边调、高压包脚位
按如下步骤更换：
一、准备工作：
1、新的高压包。要选购和原来型号一样的高压包。初学者不要改换高压包，以免扩大故障。
2、35瓦电络铁，吸锡器，尖嘴钳，镊子，无水酒精，脱脂棉，高压硅脂，焊锡，绝缘起子（可用干燥竹筷子加工代替）。
二、实施更换：
1、拆开电视机后盖，将电路板抽出，如不方便抽出。在桌面垫上棉垫子，将电视机屏幕朝下放好，松开一下影响操作的捆绑固定物，适量向上升高电路板，可用物件支撑。
2、卸掉加强底板的塑料支架，完全暴露高压包焊接面。
3、用吸锡器配合烙铁，把高压包各个焊脚的焊锡吸走，每个脚要悬空在焊孔内，注意不要把焊盘弄脱落了。留一个脚的焊锡不要吸走。用镊子夹住其他每一个脚摇一摇，看是不是完全分离了。
4、放下吸锡器，右手从另一面抓住高压包，左手持烙铁将最后一个脚融化抽出高压包。这一步是防止全部焊松后，高压包自行跌落砸在显像管上。
5、将最后那个脚孔里焊锡清理干净。旧高压包还有导线连着，轻轻放妥在机箱内。
6、用尖嘴钳整理新高压包的每个脚，保持正直，如果脚上氧化，应用小刀片刮干净。
7、对准方向，细心地将新高压包插入底板上，注意：A、每个脚都要穿出来，防止个别脚弯在里面。B、要插到底，不要有间隙，也不要歪斜。C、不要把那一面的导线压在高压包脚下了。
8、先焊接一个脚，检查一遍，准确无误后，全部焊好，焊点要饱满光滑，防止虚焊。不要有尖锋毛刺，防止打火。
9、将底板加强支架装回去。
10、慢慢将电视机扶正，扶正过程防止旧高压跌落砸坏零件。
11、将显像管尾板细心取下，拆开尾板上聚焦盒的盖子，焊下旧的聚焦线，将新的聚焦线焊接上。此处特别注意：A、焊点一定要圆滑无尖峰，否则会打火（约7000伏）。B、焊锡、烙铁渣不能掉在里面。焊接完，盖好盖子。
12、将旧的加速极线（最细的那根）焊下，把新的换上。
13、细心将旧高压帽取下，这时旧高压包全部脱离。用脱脂棉沾上少许酒精擦拭第二阳极清洁区，不能让酒精流入金属帽里面。清洁时，象护士打针消毒那样，由中心一圈一圈向外清洁，不能往复。换棉球清洁三次，干燥后，在清洁区均匀涂上高压硅脂。高压帽也要如此清洁，干燥后涂上高压硅脂（防止打火，此处25000伏）。然后把高压帽扣上去。将尾板插好。
三、调试：
1、现将聚焦电位器（上面那个）和加速极电位器（下面位置）置于中间位置，检查无误后加电开机。
2、看见光栅后接收电视节目，如果太亮，用绝缘起子反时针调加速极电位器，将亮度降到合适程度。
3、调聚焦。心目中以屏幕中心为圆心，以四分之一水平长度为半径，作园一圈，用绝缘起子慢慢旋动上面那个电位器，跟照相机调焦距一样，观察园圈线上图像，使图像最清晰。
4、关闭电源，将底板上的维修开关扳向维修，加电开机，这时屏幕出现一条水平亮线。若看不见，慢慢顺时针调整加速极电位器，直到刚刚看见水平两线为止。若开机时，水平线很亮，则反时针调到刚刚看见亮为止。
至此，大功告成。
7. 彩色电视机高压包7脚换9脚好不好用
机型：CHD2995彩电，采用(CHD-7)机芯，出现故障：图像呈现青蓝色，画面还有粉红色的财团移动。首先将电视的色饱和度调到最小，图像上粉红色移动的彩团仍不消失，仍然是青蓝色，不是标准的黑白图像，所以可以判断可能是RGB基色信号处理电路和末级视频放大电路上。
实例二，机型：HD29166彩电，采用(CHD-7)机芯。出现故障：有伴音，黑屏(有时频幕下部有十多根回扫线闪动，水平方向时长时短)。首先根据电力原理和故障现象，初步确定故障就在场扫描电路。
实例三，机型：SF2511彩电，采用(CH-16)机芯。出现故障：频幕两侧有黑边，图像正常。首先打开电视测试电源的16V,5V,145V都很正常。那么就怀疑是否是N200(24C08)储存器器丢失，拷贝之后恢复正常。
实例四，PD2155彩电，采用(CH-16)J机芯，出现故障：图像正常，热机一，二小时伴音会出现叭叭响动。测量TDA8943SF各脚的电压是否正常，故障确定就是公共通道电路。
实例五，机型：HD29966彩电，采用(CN-18)机芯，出现故障：伴音正常，无光栅。据用户反应在收看过程中还听到了“啪”的一声响，电视就黑屏了，关机时闻到了一股焦味。造成该故障现象的原因：1，显像管损坏。2，显像管灯丝电压中断,使阴极不能发射电子;3、视放电路的故障,可能是视放管得不到正常的供电或截止，使显像管的阴极与栅极之间电位差过大而截止;4、行与场逆程脉冲不正常,而导致无光栅。
实例六，机型：SF2539彩电，采用(CH-16)机芯。出现故障：不开机，指示灯不亮。根据故障现象，可能是开关电源出现故障，测试电源的各级输出电压都是0V，并且每路对地面都没有短路的现象，可以肯定故障就在电源。
以上就是收集的一些彩色电视机最常会出现的一些问题及检测的方法用以帮到大家对症下药，更准确地检修电视机。
CRT电视机更换高压包时需要注意哪些细节?
按如下步骤更换：
一、准备工作：
1、新的高压包。要选购和原来型号一样的高压包。初学者不要改换高压包，以免扩大故障。
2、35瓦电络铁，吸锡器，尖嘴钳，镊子，无水酒精，脱脂棉，高压硅脂，焊锡，绝缘起子（可用干燥竹筷子加工代替）。
二、实施更换：
1、拆开电视机后盖，将电路板抽出，如不方便抽出。在桌面垫上棉垫子，将电视机屏幕朝下放好，松开一下影响操作的捆绑固定物，适量向上升高电路板，可用物件支撑。
2、卸掉加强底板的塑料支架，完全暴露高压包焊接面。
3、用吸锡器配合烙铁，把高压包各个焊脚的焊锡吸走，每个脚要悬空在焊孔内，注意不要把焊盘弄脱落了。留一个脚的焊锡不要吸走。用镊子夹住其他每一个脚摇一摇，看是不是完全分离了。
4、放下吸锡器，右手从另一面抓住高压包，左手持烙铁将最后一个脚融化抽出高压包。这一步是防止全部焊松后，高压包自行跌落砸在显像管上。
5、将最后那个脚孔里焊锡清理干净。旧高压包还有导线连着，轻轻放妥在机箱内。
6、用尖嘴钳整理新高压包的每个脚，保持正直，如果脚上氧化，应用小刀片刮干净。
7、对准方向，细心地将新高压包插入底板上，注意：A、每个脚都要穿出来，防止个别脚弯在里面。B、要插到底，不要有间隙，也不要歪斜。C、不要把那一面的导线压在高压包脚下了。
8、先焊接一个脚，检查一遍，准确无误后，全部焊好，焊点要饱满光滑，防止虚焊。不要有尖锋毛刺，防止打火。
9、将底板加强支架装回去。
10、慢慢将电视机扶正，扶正过程防止旧高压跌落砸坏零件。
11、将显像管尾板细心取下，拆开尾板上聚焦盒的盖子，焊下旧的聚焦线，将新的聚焦线焊接上。此处特别注意：A、焊点一定要圆滑无尖峰，否则会打火（约7000伏）。B、焊锡、烙铁渣不能掉在里面。焊接完，盖好盖子。
12、将旧的加速极线（最细的那根）焊下，把新的换上。
13、细心将旧高压帽取下，这时旧高压包全部脱离。用脱脂棉沾上少许酒精擦拭第二阳极清洁区，不能让酒精流入金属帽里面。清洁时，象护士打针消毒那样，由中心一圈一圈向外清洁，不能往复。换棉球清洁三次，干燥后，在清洁区均匀涂上高压硅脂。高压帽也要如此清洁，干燥后涂上高压硅脂（防止打火，此处25000伏）。然后把高压帽扣上去。将尾板插好。
三、调试：
1、现将聚焦电位器（上面那个）和加速极电位器（下面位置）置于中间位置，检查无误后加电开机。
2、看见光栅后接收电视节目，如果太亮，用绝缘起子反时针调加速极电位器，将亮度降到合适程度。
3、调聚焦。心目中以屏幕中心为圆心，以四分之一水平长度为半径，作园一圈，用绝缘起子慢慢旋动上面那个电位器，跟照相机调焦距一样，观察园圈线上图像，使图像最清晰。
4、关闭电源，将底板上的维修开关扳向维修，加电开机，这时屏幕出现一条水平亮线。若看不见，慢慢顺时针调整加速极电位器，直到刚刚看见水平两线为止。若开机时，水平线很亮，则反时针调到刚刚看见亮为止。
至此，大功告成。
CRT电视机的零件问题
电视机的电路板并不像电脑，电源，主板，显卡，等等这些是分开的独立板，九几年的CRT电视机的电路板一般都是整板的，所谓的电源就是开关电源，开关电源有开关管，开关变压器，整流电路，振荡电路，等等每一个电路部分都由很多三极管 二极管 电阻 电容组成。行输出电路，场输出电路等等都是这样，如果你真的想维修那么你需要学习电视机的工作原理。下面是一个电视机电路板。
1红字1，2,10所在的区域是电源部分，1是开关变压器，红字A是开关管。
2红字9和红字C所在的区域是行输出电路 9是行输出变压器（俗称高压包）C是行输出管。
3红字B所在的区域是场输出电路（也就是帧输出电路）B是场输出集成块。
4红字7所在的区域是高频信号处理电路（调谐电路）7是高频头。
5红字3所在的区域是色度亮度，小信号处理电路。3是信号处理芯片，这台电视是所谓的2片机其中一片指的就是这块低频信号处理电路，它还负责行输出信号的输出，场信号的输出，亮度，色度，音量等调节也是由这里处理的
6红字4所在的区域是中频信号处理电路，4是中频信号处理集成块就是2片机所指的另一片。
7红字5，6所在的区域是CPU电路，5里面是CPU 6是遥控器的红外接收头。
8没有标记的那个区域下方有一个散热片，和场输出电路差不多的那个是音频功放块，它推动扬声器出声音。
CRT彩色电视机缺绿色，如何检修
首先查尾板电路，其次查主板及连线。
显像管尾板标“G”的是“绿”视放管，它的集电极应该120V左右，高了（140~190V）就是截止，没有绿色。查它的基极和射极是否被断开（电路及板条开焊）。管子应良好。
连接基极的信号线路应畅通，有0·5左右电压。顺线路可以查到彩色解码集成块输出端有
无开焊，电压应正常。如无电压输出，应查块供电是否正常，必要时更换集成电路一试。
如何维修CRT电视机+B电压不稳的故障
①、向这CRT电视机+B电压不稳故障，首先检查一下整流滤波电路元件是否正
常。
②、检查一下开关电源稳压振荡电路元件是否正常(这其中包括开关变压器初级绕组、开关管、以及周围元件等)。
8. 十吨抓渣行车上升时升降电机速度快,下降时闭合电机快什么原因
你的可以调流量吗 把下降的流量调慢点 同样的压力 下降比上升快得多【升降平面自重的影响 】 这个不知道 和电磁阀换向阀连在一起可能是溢流阀 或平衡阀 没图不知道 油箱没加油口和放油口 ？ 完全下降完是就没油压了 【全下降后又没法操作呀，全。