挤气泡电路

1. 挤压型材表面有气泡是什么原因

1. 铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；

2. 更换合金时，筒内未清理干净

3. 挤压筒温度和挤压铸锭专温度过高；

4. 铸锭温度、尺寸超过允许负偏差； 其实还有很多其他原因的，因属为具体的还要诊断，你可以来查看更。

2. 铝型材挤压气泡和气孔怎样防治

主要是材料内部缺陷，有气孔、气泡、缩孔等，内部局部存在气体；在热挤压时由于铝锭是受三向压应力，即使有气体膨胀，受挤压模具限制，也会在受力情况下，使得表面变形不会太明显，冷却后应该有略微凹陷甚至肉眼无法注意到，但是当再加热时，气泡只受外层铝皮张力，很容易在压力下变形，出现肉眼可见气泡。
通常解决办法是提高挤压坯料质量，另外在无法保证铸造质量的情况下，锭坯去皮可以减少部分表层气眼，关键是提高铸坯质量

3. 胶水内有气泡

一。固化过程中放热过快导致内部出现气泡，所以说固化过程不是说要简单的升温才好，是控温。
二、抽真空，或加压都可抑制这种情况。

4. 挤压型材表面有气泡是什么原因

1.铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等； 2.更换合金时，筒内未清理干净； 3.挤压筒温度和挤压铸锭温度过高； 4.铸锭温度、尺寸超过允许负偏差； 其实还有很多其他原因的，因为具体的还要诊断，你可以来查看更。

5. 在电缆生产中为什么绝缘挤出后有气泡产生

1、导体表面是否有水份（有的铜线放在车间，撒水或下雨容易溅在上边）。 2、材料是否有水份（是否有受潮迹象）。 3、生产速度过快，螺杆转速跟不上。 4、模具是否配大了（压力不够）。 5、交联管压力不够，导致绝缘层中出现大量目力可见的气泡。 6、冷却速度太快应力过大以至于撕裂绝缘产生气泡。 7、本身避免不了的交联副产物的集结。 8、如果有杂质进入绝缘料在杂质的周围会出现气泡。 解决办法：在线应力减小系统或在线应力松弛系统，最常见的就是排气法。

6. 用试电笔时氖气泡发光，说明有电流通过，是怎么构成回路的呢

我并不赞同你的关于有电流通过的说法，其实氖气泡发光并不是因为构成回路的缘故，而是因为电子束打击氖原子外层电子，将能量传递给氖原子的外层电子。而我们知道氖气是一中惰性气体，其原子是非常稳定的，吸收能量后会立刻将多余的能量以光子的形式释放出来。当然由于各个原子吸收的能量不同，发出光子的波长也不尽相同，我们看到的光只是可见光的部分。
至于打击氖原子的电子束是由大地经由人体发出的，它们在电场的作用下高速运动（火线与地之间有220V或380V的电压，这也就是为什么只有火线才可以测得原因）。

7. 电路板清洗中有气泡的原因是什么以及有啥坏处呢

电路板清洗起泡的原因是什么：
1.基材工艺处理的问题，基板刚性较差，用刷板机刷板，造成板面基材铜箔和化学铜之间的结合力不良造成的板面起泡问题
2.板面在机加工(钻孔，层压，铣边等)过程造成的油污或其他液体沾染灰尘污染表面处理不良
3.水洗问题，因为沉铜电镀处理要经过大量的化学药水处理，各类酸碱有机等药品溶剂较多，板面水洗不净，特别是沉铜调整除油剂
4.沉铜液新开缸或槽液内三大组份含量偏高特别是铜含量过高,会造成槽液活性过强,化学铜沉积粗糙,氢气,亚铜氧化物等在化学铜层内夹杂过多造成的镀层物性质量下降和结合力不良的缺陷
5.沉铜板在空气中发生氧化,不仅可能会造成孔内无铜,板面粗糙,也可能会造成板面起泡
电路板清洗起泡的坏处参考：
1.造成板面局部处理不良或处理效果不佳，不均匀的缺陷，造成一些结合力方面的问题
2.加大孔口铜的粗糙度，因而在微蚀粗化过程中该处铜箔易产生粗化过度现象，也会存在着一定的质量隐患
3.泡沫会增加清洗难度，增加清洗成本，延长生产计划
4.造成板面清洁度不良,纤处理效果稍差,则可能会造成潜在的质量问题
5.泡沫会损害电子配件，影响产品的后期使用性能，缩短电子产品的使用寿命，削弱其导电性

8. 水龙头上形成的气泡，这是什么原理滴了有几分钟了，这个气泡都没有破

因为水的表面张力。

就是作用于液体表面，使液体表面积缩小的那个力的名字就叫液体表面张力。当液体跟气体接触的表面存在一个薄层，叫作表面层，表面层里的分子比液体内部稀疏，分子间的距离比液体内部大一些，分子间的相互作用表现为引力。就像要把弹簧拉开些，弹簧反而表现具有收缩的趋势。

液体具有内聚性和吸附性，这两者都是分子引力的表现形式。内聚性使液体能抵抗拉伸引力，而吸附性则使液体可以黏附在其他物体上面。

在液体和气体的分界处，即液体表面及两种不能混合的液体之间的界面处，由于分子之间的吸引力，产生了极其微小的拉力。假想在表面处存在一个薄膜层，它承受着此表面的拉伸力，液体的这一拉力称为表面张力。

由于表面张力仅在液体自由表面或两种不能混合的液体之间的界面处存在，一般用表面张力系数σ来衡量其大小。σ表示表面上单位长度所受拉力的数值，单位为N/m。各种液体的表面张力涵盖范围很广，其数值随温度的增大而略有降低。

在我们的日常生活中，雨后水滴在枝头悬而不落，水面稍高出杯口而不外溢等现象，都是表面张力作用的结果。

液体的表面张力系数，是液体本身的一种性质，主要由液体本身决定。无机液体的表面张力系数比有机液体的表面张力系数大的多，也就是说液体表面张力系数跟液体的种类有关。

水的表面张力系数72.8mN/m(20℃)，已知的有机液体表面张力系数都小于水，含氮、氧等元素的有机液体的表面张力系数较大，含F、Si的液体表面张力系数最小。水溶液：如果含有无机盐，表面张力比水大；含有有机物， 表面张力比水小。

9. 挤出机板材有气泡，怎么解决

一般来说,片材挤出制品中有气泡出现,有以下几种可能： 1.物料未经干燥,存在水分,可以通过设置反向螺纹元件+大导程螺纹元件+排气机筒的方法解决（若你的两台机器用同样的料基本可以排除这种可能） 2.加料量于口模以及下游牵伸设备不匹配,造成口模前压力不稳定,导致出现气泡,可以通过调整工艺的方法解决 3.口模出口处冷却方式不合理,很多情况下骤冷也会导致制品出现气泡,可以通过调整水温或者改变冷却方式的方法解决另外,挤出制品中的“气泡”分为两类,一类是真实的气泡,由于物料潮湿或者其他原因导致水蒸气或空气进入螺杆,并且没有排气段用来排气,导致制品中存在气泡,严重时可以导致口模处口出产生气泡爆裂的现象；另外一类是“真空泡”,实际并无气体或者少量气体,但是由于冷却方式不合理或者加料量不稳定导致口模处口处产生熔体不充满的情况,产生真空泡 1属于气泡,2.3属于真空泡另外,制品粘辊的现象说明冷却不彻底或者口模内壁不光滑,你可以排查一下问题希望回答对你有帮助