⑴ 电路板怎么刻字
刻电路板的方法和过程如下：
1、裁取敷铜板
常用敷铜板的基板是酚醛纸基板（简 称纸质板）或环氧酚醛玻璃布板， 厚度有1.0mm、1.5mm、2.0mm、 2.5mm¼¼多种规格。基板表面用特殊 工艺粘合一层厚度约0.05mm的铜箔。 如果基板一面粘合铜箔，就称为单面 敷铜板；如果基板的两面均粘合铜 箔，就称为双面敷铜板。酚醛纸基敷 铜板的板面一般为黑黄色和淡黄色， 它的优点是价格便宜，不足之处是机 械强度低、耐高温性能差、易受潮而 变形。环氧酚醛玻璃布敷铜板的板面 呈淡黄色，具有较好的透明度，它的 优点是电绝缘性能好，能耐高温、 能耐化学溶剂、不易受潮变形，还 有较好的机械性能，但价格相对要 贵一些。业余电子制作采用价格便 宜的酚醛纸基敷铜板即可满足大部 分要求，但有些高频、超高频电路 的制作则应选择使用环氧酚醛玻璃 布敷铜板。
2、刀刻敷铜板
刻制印制电路板所用的工具是： 刻刀、钢板尺和尖嘴钳（用直头手术 钳效果更佳），刻制流程如图4所示， 可分为画除箔线、刻透除箔线、剥掉 除箔条等三大步骤来完成。 对于残留的铜箔 ， 可用刻刀铲 除。对于刀口存在的毛刺和铜箔上的 氧化物等，可用细砂纸（或砂布）打 磨至光亮。
⑵ 机械方法刻电路板和腐蚀法制电路板的区别哪位仁兄给详细的讲讲
机械方法刻电路板：简单快速生产电路板的方式，但仅适合于小批量生产，如：新产品研制、小批量试制等。
腐蚀法制电路板：工艺比机械刻板要复杂点，但生产效率高、适合大批量生产。
⑶ 如何刻电路板
你想问的问题是如何将原料印刷出线路板成品还是线路板蚀刻那一个工序是怎么样的。
⑷ 电脑刻版机是做什么的
机械刻板机—— 30年前的发明，今天的行业标准，请分享自制PCB的技术特点：
-用途广，钻孔、刻线、铣外型、制壳体，小型桌面柔性加工中心
-直接实现，不用腐蚀，从EDA／CAD数据制电路板，像绘图一样便捷
-速度快，移动速度格外高，实物电路板立等可得
-精度高，智能精度控制使加工特别精细，更理想的高密度板、微波板
-易操作，快速装卡、自动换刀，使用简单方便
-更灵活，真空吸附台、自动靶标识别多种配置可能性
-档次全，不同资金数额、不同应用要求，必有一款适合
-高性价比，软件强大实用、资料、耗材、附件选件配套齐全
-保值恒久，精致坚固耐用，性能长期稳定 LPKF ProtoMat S42 — 人门机型，经济、满足一般PCB制作需求
结构小巧精致、坚固耐用，和LPKF其它电路板刻制机—样，具有钻孔，图形铁制，透铁等一系列加工能力，可用于制作各类单面板，也适合中高密
度双面板、多层板钻了L和图形加工，最细线宽/间距均可达4mil。
本机可选装真空板材吸附台、自动靶标识别定位系统。带加工头照明装置，需要人工更换刀具，但操作非常容易、便捷。配有全套软件，用USB或
RS－232口和计算机连接。不需要其它配套装置，接通电源便可以工作。
S42主加工轴转速高达42000转/分钟，价格却非常有吸引力，大多数单位都能负担。是把电子设计立即制成电路板的理想工具，更是学校电类专业进行EDA教学、电子制作工艺教学、师生创新活动。直观演示和上机实践的最佳装备。 LPKF ProtoMat S62 — 先进多能机型，满足多种精密加工需求
本机配备10刀位自动换刀系统，自动化程度高；Z轴可控，具备三维加工能力；加工头移动速度150mm/秒，速度更快。
分辨率精达0.25um，可以轻松制作0.1mm线宽、间距，可以钻0.15mm微孔，可以准确控制加工深度。适合包括射频、微波各种单、双面和多层板钻孔、制电路图形；同时，还适合对电路板进行修理、分切和铭牌、面板、机壳等多种实验室加工。
这款设备，精巧结实，带加工头照明装置，配静音机罩。可选配—体式真空吸附台，使板材固定更方便，加工效果更好。此外，还可以选装摄像系
统，用于靶标识别，实现翻板、多层加工、再加工时图形自动定位。
每分钟62000转主加工轴转速，高端性能、中端价格，使得LPKF用本机重新树立自制样品电路板设备新标准，将实验室内制造电路板技术发展到了一个更高阶段：电路板随需制作，设计者可以直接从EDA系统现场获得电路板，在经济上、时间上、自主程度上促进开发进程。LPKF ProtoMat S100 — 高端设备，满足各种高难加工需求
每分钟100000转主加工轴转速，0.25um的分辨率，每秒钟150mm的移动速度，使得这款设备可以轻松制作0.1mm线宽、间距，可以钻0.15mm微孔。
本机配有气动无接触深度控制装置，使得加工过程中只有刀刃接触被加工材料，与微波平头柱状刀具配合，刻制出的图形侧壁平直光滑、几何尺寸
准确。即使是薄、软、粘的材料，也能加工。比如表面敏感的软性电路板材料, 薄膜、特别是各种昂贵的射频、微波电路专用材料，包括：Rogers RO 400和TMM和含聚四氟乙烯树脂的RT等都能加工。
十位刀具库储存需要的工具，加工过程中不需人工看守，刀具自动更换；Z轴运动软件控制，良好的三维加工能力；更有高精度、高速度的传动系统。高性能软件，使得这款设备具备了先进制造系统的重要特征：高精度、高柔性便捷制作。格外适合高端设计单位，作为实验室加工装备， 现场、实时从EDA设计直接单件或小批量自制单、双、多层和微波电路板，自行完成机壳、面板等多种机加工。
同其它S系列设备一样，S100带加工头照明装置，配静音机罩。可选配一体式真空吸附台和摄像系统。本设备气动深度传感装置，需要压缩空气。
自动换刀系统
应用范围选项/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100单、双面电路板适用适用适用FR3，FR4，FRS，G10适用适用适用挠性基材适用适用适用射频及微波技术用基材不适用适用适用铭牌、面板/粘贴标志雕刻不适用适用适用面板透铣槽、孔适用适用适用电路板外型透铣适用适用适用制作8层及以下的多层电路板
(需结合层压设备和孔金属化设备)
适用适用适用测试针床钻孔适用适用适用用薄膜雕刻掩膜底版适用适用适用用薄膜铣制焊膏漏印版适用适用适用刚柔结合电路板加工不适用适用适用分切、返修裸板及载件板不适用适用适用刻制阻焊膜适用适用适用壳体、盒体加工不适用适用适用 规格参数技术参数LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100最小导线宽度0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil）最小绝缘间距0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 mil）0.1 mm（4 nil）钻孔最小孔径0.2 mm（8 mil）0.15 mm（6 mil）0.15 mm（6 mil）加工幅面（x／y／z）229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm229mm x 305mm x 38mm分辨率7.5�0�8m（0.3 mil）0.25�0�8m（0.01 mil）0.25�0�8m（X / Y） 0.5�0�8m（Z）主轴电机10000-42000rpm，无级可调10000-62000rpm，无级可调10000-100000rpm，无级可调换刀方式手动换刀10刀位，自动换刀10刀位，自动换刀刀具夹头1／8" 夹头1／8" 旋转装卡1／8" 快速装卡钻孔能力90 次/钟150 次/钟150 次/钟最大移动速度50mm／秒150mm／秒150mm／秒X/Y驱动定位系统两相步进电机三相步进电机三相步进电机Z向驱动电磁式步进电机步进电机外形尺寸580mm x 480mm x 620mm650mm x 510mm x 800mm650mm x 510mm x 800mm重量43kg55kg55kg消耗功率220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA220V 50HZ／200VA计算机硬件和软件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高处理器，最低256 MB内存（推荐使用512MB内存），最低屏幕分辨率1024 x 768像素，USB 2.0接口（仅为摄像系统配置）选项/附件LPKF ProtoMat S42LPKF ProtoMat S62LPKF ProtoMat S100软件CircutCAM Lite版标准配置不适用不适用软件CircutCAM PCB版选配标准配置标准配置真空吸附工作台选配选配选配重复定位摄像系统选配选配标准配置吸尘器选配选配选配附件包选配选配选配测量放大镜选配选配选配隔音罩选配标准配置标准配置加工头照明装置标准配置标准配置标准配置 CircuitCAM — 是与CAD/EDA系统的软件接口CircuitCAM是一款计算机辅助制造用数据处理软件。
数据处理的过程分为三个步骤：
-即读入由电路设计CAD/EDA系统生成的数据
-对数据进行适合生产制作的编辑、修改
-生成以绝缘沟道为主要内容的加工数据并传人机器控制软件
智能化生成绝缘沟道是CircuitCAM的核心功能之－，她根据绒路的疏密程度、需剥除掉铜箔区城的大小，配置不同直径的刀具，并经过优化计算，生成刀具加工PCB时走行的路径，即所谓绝缘通道，包括：围绕导线、焊盘等电路图案而形成的包络线轨迹；去除掉大面积铜箔时，逐行扩展成块状的刀具走行路径。功能强大的CAM工作站
LPKF CircuitCAM PCB,可以作为到立的CAM工作站软件使用。使用它，可以独制、检查、编辑、修改生产数据备; 可以进行分步拼版、形状变换、画绘成形数据至闪显成形数（Draw -to-flash）变换;可以透用True Type字体美化设计备可以生成铣/透铣路径，进行设计规则检查；可以生成电源、地层的导电图案。此外，CircuitCAM PCB还是一个数据转换器，例如可以将AutoCAD导出的DXF格式数据转换为Gerber数据。 简明易用
CircuitCAM采用智能化结构：使用常见的Windows工具进行操作。菜单、刘括框，特别是可设里更改的工具栏，使数据处理操作简单、决速。软件具有用户引导功能，软件的导航器(Wizard)可以一步一步地引导操作者从头到尾完成数据导入、绝缘沟道生成、透铣路径生成和加工数据输出等一系列数据处理工作。即使是初学者，也能迅速掌握软件，成功地进行电路板刻制机需要的数据处理。 快速数据导人，便捷集成
CircuitCAM接收的数据格式与印制电路板厂的软件接收的数据格式是一样的。因此用户可以按原来的习惯，提供数据给CirciutCAM处理。电路板设计完成后，应导出Gerbe格式文件和数控钻孔的NC一Drill文件。CircuitCAM可直接导人Gerbe改件和NC一Drill文件，并把设计数据以图形方式显示
在屏幕上，在必要时，可很方便地对PCB 图形进行编辑和修改。 与所有的 CAD／EDA兼容
CircuitCAM支持Gerber、DXF和HP-GL等多种数据格式，实际上包括了全部PCB计算机设计系统可能的输出格式。
-输入数据格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, EXCELLON, SIEB＆MEIER, DXF, Barco, ODB++
-输出数据格式：Gerber, Extended Gerber(RS 274X), HP-GL, LMD, Excellon
-智能化绝缘通道生成功能：根据线路的疏密、剥掉铜箔面积的大小，配置不同直径的刀具，计算出刀具走行轨迹；可根据需要定义圆形、
矩形、多边形等不同形状的剥铜区城；每次绝缘计算可配置多种不同直径的刀具,还可以对电路图形的不同区域配置不同的绝缘方案；智能
走算法通过检测、计算、优化，削减不必要的拾刀和落刀次数，避免掉小尺寸范围内的来回走刀，从每个细节上节省加工时间。
-设计规则检查(DRC)：自动检查导线绝绝间原的距离，并以图层方试标注出来
-自动外型透铣路径生成：能自动生成带连按点（断点）的外型透铣路径
-自动生成电、地层：用图形编辑功能铺电、铺地，可以灵活地形成电、地图案
-直接输入绘图：直接输入：画线、画圆等：绘制简易面板或PCB
-编辑：例如：改交导线宽度：孔直径：增减孔：增减修改覆铜区域等
-用户导航器(Wizard)： 软件内置导航器，引导用户完成数据处理操作
-True Type字体：CircuitCAM具有直接输入True Type字休的功能
-自动配置：每次教据导出都按加工项/工具等制作参数配置自动地输出给机器操控软件BoardMaster
-加工顺序控制：对加工方向和加工顺序进行修改快速数据导人，便捷集成 LPKF CircuitCAM软件的特殊应用
-透铣路径生成器
CircuitCAM中含有一个所谓的自动透铣路径生成器，可以非常方便地在电路板内生成诸如槽、异型孔等透铣路径，以及各种轮廓电路板的
外型透铣路径。透铣的路径上，可以设置任意数目和大小的连接点，使被透铣过的电路板既不至于在加工过程中脱落，又容易与大块基板
分离。
-只需按一下键盘，就可以获得理想的绝缘通道
CircuitCAM中有多种生成绝缘通道的方法，导线、焊盘周围绝缘沟道的宽度可以独立设置，多余的铜箔可以保留，也可以完全或部分剥掉。
这些功能都可以通过轻击鼠标执行。剥除铜箔用刀具根据线路疏密、铜箔面积大小有多种直径可以选择，剥精细部位时用小直径，大面积
剥铜时用大直径，使制作过程既能保证精度，又能保证速度。
-射频和微波设计
CircuitCAM在专业领域内有独到功能，任何格式的RF和微波技术的设计数据，用CircuitCAM处理都极其简单。比如，CircuitCAM的智能多
边形填充功能、块功能，处理DXF格式数据很容易，不再需要手工编辑。 BoardMaster — 直观易用的设备驱动软件LPKF BoardMaster是电路板刻制机驱动与控制软件。她接收CircuitCAM生成的钻、铣数据或其他软件生成的HP-GL数据，驱动与控制电路刻制机进行加工。这个软件对设备进行智能化控制，操作界面生动直观。 图形化用户接口
LPKF BoardMaster采用所见即所得的用户界面，把材料尺寸、铣钻数据、当前的加工状态直接显示在计算机上，并可以在屏幕图形上任选加工部位和加工方式。控制机器有手动和自动两种方式。可用鼠标进行PCB位置调整，分步重复制作、拼版制作等等操作。
自动数据传输
有关PCB加工工序及所用的工具的数据会从CircuitCAM自动输出到BoardMaster，绝缘沟道数据生成之后，不需要手工转换程序，立即就可以用BoardMaste随行加工。 智能化工具管理
刻制机刀具的加工参数，如进给速度、转速等都由BoardMaster的工具库进行管理。各个刀具使用的时间随时被软件监控，到达使用寿命时软件会提示操作者换刀。软件优化换刀过程，尽量降低换刀次数。当BoardMaster控制ProtoMat S62，S100和H100等设备时，不需要操作者干预，
系统会根据需要自动完成换刀。
自动对定
采用配摄像功能的刻制机，可通过靶标识别工件的位置，实现电路板上板、翻板时自动定位。
三维数据3D HP-GL格式
3D HP一GL格式数据，用以配合Z轴可控刻制机进行3D加工。
三轴控制
除了X和丫轴的控制，还有第三个轴Z轴方向的移动可以通过步进马达直接控制。
实时显示加工头位置
用符号表示加工头，动态显示其当前位置，实时跟踪机器的移动。 LPKF BoardMaster导人格式LPKF-Mill-Drill（*．LMD），HP-GL，3D HP-GL控制对象所有LPKF刻板机：ProtoMat全部机型和ProtoLaser显示功能应用所见即所得技术，可放大/缩小/全屏显示/选定项目，前一次显示恢复，在加工过程中可以变换显示方式放置功能复制，移动，重复拼版，多幅图形一次处理选择方式任一加工工序数据，指定刀具选择，任意孔/线/线段，从或向指定的孔/线/线段中选择或填加选择工具管理刀具的旋转和进给速度、下刀速度控制，监测并存储实际工作时间，当刀具达到设定的使用寿命时，给出提示，执行换刀操作工具库工具库数量不限，可根据材料不同选定不同的工具库，参数随意设置定制加工材料规格用鼠标选定左下角和右上角坐标或用健盘输人左下角和右上角坐标参数，保存常用的板材尺寸语言中文、英语、德语、法语、西班牙语、日语其它每个生产阶段结束后会有声音提示，并显示该阶段的实际加工时间，开始加工前显示预计力口工时间计算机硬件和软件要求MicroSoft Windows 2000/XP， 700Mhz或更高处理器，最低256MB内存（推荐使用512MB内存），最低屏幕分辨率1024 x 768像素，串口或USB 2.0接口
⑸ 电路板，的板子是用什么机器刻的！！叫什么名字
电路板厂家是将你设计的文件打印到菲林，在覆铜板上贴感光膜，感光后腐蚀出来的，自己DIY有感光，热转印和雕刻的，雕刻的就用PCB雕刻机，淘宝搜索下就有了。手机打字很累。
⑹ 线路板雕刻机使用用途有哪些
线路板雕刻机具有快速制作电路板及射频微波电路板的任务，也适合PVC、有机玻璃、铝等材料专的面板标牌制属作。
线路板雕刻机属于定深铣削功能的高精密度多功能加工中心，用电子数据驱动，不经过中间步骤，不用中间材料，直接机加工，替代电路板制程中制导电图案的全流程，并完成全部机加工工序：
1，定深加工，用于制导电图形，制盲槽等，装卡专用刀具，定深铣削去除材料，按设计要求选择性剥除覆铜箔绝缘基板上不需要的铜箔，以留下的铜箔部分作为导电图案；
2，钻孔加工，用于钻透孔、盲孔，装卡电路板行业专用钻头，在覆铜箔板上高速钻出不同直径的元件孔、中继孔和安装孔等；
3，透铣加工，用于材料分离、制内轮廓、异形孔等，装卡专用轮廓铣刀，沿电路板外轮廓透铣，形成闭合路径，使电路板与基板材料分离；
4，可选配激光加工功能，用聚焦的激光束光蚀去除不需要的铜箔、涂覆层等，适于加工极其精细的结构。
⑺ 我想制作电路，只买个pcb雕刻机就可以吗，把PCB板刻完还需要什么工序，需要什么设备
答；你是做个把还是成批生产，做PCB单面的要十多道工序，做双面的要三十多道专工序以上，如果是做多层的属，工序就更多了，但是做自己用的，可以少不少工序。
如果是单面板,你的雕刻机如果也能钻孔的话,简单的也就没有什么了,正规的生产还需做外形、阻焊、字符和涂上阻焊剂(打错了,是助焊剂)。
⑻ 电路板蚀刻机蚀刻速度怎样计算
根据底铜厚度。线宽，表铜和最大预限怎样计算大概的时刻速度
⑼ 电脑雕刻机和线路板雕刻机的区别有哪些
电脑雕刻机的钻头依照加工方式应分为两类—钻头”spiraldrill和“铣刀”铣刀中又分出“V型线路铣刀”cutter用来铣制表层图形）平头铣刀”EndMill主要用来剥除表层铜皮或其它资料）和“轮廓铣刀”contourrouter切割板材用）其它如“雕刻刀”刻刀”切刀”钻针”挖空刀”等名称都和我做电路板的刀具有所类似。刻板机所用刀具的名称也有各种叫法。
线路板雕刻机的性能也千差万别，快速印制电路板制作系统的核心设备是电路板雕刻机”简称“刻板机”由于市场上类似的设备名称众多。容易使真正需要电路板刻板机的客户混淆其中。所以，有必要为此做一些说明。
市场上对雕刻类机床式设备有许多名称—雕刻机”PCB雕刻机”雕板机”线路板雕刻机”电路板雕刻机”PCB制板机”样板加工机”电路板加工机”电路板综合加工机”PCB切板机”甚至还有“刻字机”这样的名称。
其实它不同领域的加工设备。二者的差别很多。最主要的差异是加工精度方面，许多人把应用于广告、印章、模具、家具、广告装潢和工艺品制造领域的雕刻机”和应用于电子微波通讯领域的刻板机”当成一回事。前者精度在几十微米，后者在几微米级别，甚至更小级别；加工的资料方面，前者适于雕刻PVC亚克力、木材，大理石等材料，后者更适于制作各种覆铜电路板；功率方面，前者普遍更大一些；所用的刀具类型也不同，前者刀具种类比较多，尺寸比较大，后者刀具是规范的1/8"柄径；另外两种设备在所采用的电机和运动系统的控制等方面也有许多差别。总的来说，电路板刻板机是应用在电子制作领域的数控加工中心的硬件组成局部，和其它硬件系统，以及CA M软件系统共同构成了EDA /CA D设计系统的外围CA M计算机辅助制造）系统。
⑽ 写出线路板雕刻机雕刻线路板的操作步骤
到电子市场买那种现成的裸板，一般有1.6mm或者0.8mm厚的。回来先钻孔，再放置到内专门的小型镀铜箱容里，将器件孔、过孔镀铜，然后铣掉不要的铜留出铜线，最后切除多余的PCB。
钻孔或者铣铜皮铣边都是机器根据你的输入文件来完成的，整个过程还是比较简单的。