自制发热电路

⑴ 我想制作加热电路，220V，可无级控制加热功率，谁能帮提供电路图，谢谢！

可采用这个电路，在接灯处接加热器即可，这个是500W，如果功率较大需换大功率可控硅，并加散热片，如果需要自动控制，在联系我。

⑵ 想要做一个12v电源调温电路,使电热丝发热温度在50-500度,要用到哪些元件

用12V电源来烧电热丝？做恒温？那要PWM芯片，MOS-FET管，热敏电阻（受得500度以上的），一些电阻、电容。

⑶ 如何制作一个快速发热，且温度高，简单，能多次使用的发热电路或者电阻

你说这个电炉丝就符合要求，买一根电炉丝 接入220伏市电，感觉温度不够的话剪短电炉丝，知道合适位置。 用电池的话只有铅酸蓄电池和锂电池能达到要求，还有你需要发热的温度是多少，具体用途呢？

⑷ 自己制作一个简单的电感高频加热线圈

感应加热简介

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体材料比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。

顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热的材料的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。感应加热系统的基本组成包括感应线圈，交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。

感应加热原理

感应加热表面淬火是利用电磁感应原理，在工件表面层产生密度很高的感应电流，迅速加热至奥氏体状态，随后快速冷却得到马氏体组织的淬火方法，当感应圈中通过一定频率的交流电时，在其内外将产生与电流变化频率相同的交变磁场。金属工件放入感应圈内，在磁场作用下，工件内就会产生与感应圈频率相同而方向相反的感应电流。由于感应电流沿工件表面形成封闭回路，通常称为涡流。此涡流将电能变成热能，将工件的表面迅速加热。涡流主要分布于工件表面，工件内部几乎没有电流通过，这种现象称为表面效应或集肤效应。感应加热就是利用集肤效应，依靠电流热效应把工件表面迅速加热到淬火温度的。感应圈用紫铜管制做，内通冷却水。当工件表面在感应圈内加热到一定温度时，立即喷水冷却，使表面层获得马氏体组织。

感应电动势的瞬时值为：

式中：e——瞬时电势，V；Φ——零件上感应电流回路所包围面积的总磁通，Wb，其数值随感应器中的电流强度和零件材料的磁导率的增加而增大，并与零件和感应器之问的间隙有关。

为磁通变化率，其绝对值等于感应电势。电流频率越高，磁通变化率越大，使感应电势P相应也就越大。式中的负号表示感应电势的方向与的变化方向相反。

零件中感应出来的涡流的方向，在每一瞬时和感应器中的电流方向相反，涡流强度取决于感应电势及零件内涡流回路的电抗，可表示为：

式中，I——涡流电流强度，A；Z——自感电抗，Ω；R——零件电阻，Ω；X——阻抗，Ω。

由于Z值很小，所以I值很大。

零件加热的热量为：

式中Q——热能，J；t——加热时间，s。

对铁磁材料（如钢铁），涡流加热产生的热效应可使零件温度迅速提高。钢铁零件是硬磁材料，它具有很大的剩磁，在交变磁场中，零件的磁极方向随感应器磁场方向的改变而改变。在交变磁场的作用下，磁分子因磁场方向的迅速改变将发生激烈的摩擦发热，因而也对零件加热起一定作用，这就是磁滞热效应。这部分热量比涡流加热的热效应小得多。钢铁零件磁滞热效应只有在磁性转变点A2（768℃）以下存在，在A2以上，钢铁零件失去磁性，因此，对钢铁零件而言，在A2点以下，加热速度比在A2点以上时快。

感应加热具体应用

感应加热设备

感应加热设备是产生特定频率感应电流，进行感应加热及表面淬火处理的设备。

感应加热表面淬火

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，在工件表面形成同频率的的感应电流，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火），使工件表面层淬硬。

与普通加热淬火比较感应加热表面淬火具有以下优点：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

感应加热（高频电炉）制作教程

成本估算：

紫铜管紫铜带：210元

EE85加厚磁芯2个：60元

高频谐振电容3个：135元

胶木板：60元

水泵及PU管：52元

PLL板：30元

GDT板：20元

电源板：50元

MOSFET：20元

2KW调压器：280元

散热板：80元

共计：997元

总体架构：

串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；

磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。

先预览一下效果，如下图：

加热金封管3DD15

4. PLL锁定调整。将PLL板JP1跳线的1，2脚短路，使VCO的电压控制权转交给鉴相滤波网络。保持高压输入为30VAC，用示波器监测槽路部分J3接口电压波形形状和频率。此时用改锥在±一圈范围内调整W1，若示波器波形频率保持不变，形状仍然为良好的正弦波。则表示电路已近稳定入锁，如果无法锁定，交换槽路部分J1的接线再重复上述步骤。当看到电路锁定后，在加热线圈中放入螺丝刀杆，这时因为有较大的等效负载阻抗，波形幅度下降，但仍然保持良好的正弦波。如果此时失锁，可微调W1保持锁定。

5. 电流滞后角调整。电路锁定后，用示波器同时监测槽路部分J3接口电压以及PLL板GDT2或GDT1接口电压，缓慢调节W2，使电流波形（正弦波）稍微落后于驱动电压波形，此时全桥负载呈弱感性，并进入ZVS状态。

6. 工件加热测试，上述步骤均成功后，即可开始加热工件。先放入工件，用万用表电流档监测高压电流。缓慢提升自耦调压器输出电压，可以看到工件开始发热，应保证220VAC高压下，电流小于15A。这时功率达到2500W。当加热体积较大的工件时，因为等效阻抗大，须将槽路部分S1切换至下方触点。

至此，整个感应加热电路调试完毕。开始感受高温体验吧。

⑸ 我想用直流电造一个最简单的发热装置，需要用什么电路

最简单的话直接用电源，导线就行了，因为电阻小的话电流会很大，发热就容易了，还会把导线烧红

⑹ 求助：做一个简单的加热电阻电路

R1=U*U/P=36*36/72=18欧姆
I=U/(R1+R2)=36/60=0.6A
(3)I=U/R=36/(18+12)=1.8A
W1=I*I*R=1.8*1.8*18=58.32W

⑺ DS18b20发热问题（自己做的小电路）

上拉电阻应该是这样接

也可能是把18b20接反了，接反很容易发热烧坏

⑻ 如何自制35-40度加热电路

A005光盘目录

1、一组C-51的程序设计 2、C51设计遥控器
3、Franklin C-51手册 4、一个C51讨论组的压缩包1
5、FrankLin For Windows使用经验谈 6、AT89C 系列单片机解密原理
7、一个C51讨论组的压缩包 8、微型打印机的C语言源程序
9、6B595或74HC595的C语言源程序 10、24C02串行EEPROM的C语言源程序
11、日历时钟DS12887或146818的C语言源程序 12、串行4路DAC TLC5620的C语言源程序
13、串行8位ADC TLC0831或TLC0832的C语言源程序 14、电力载波芯片PM2300与89C2051的接口电路
15、80C31与PC机AT总线接口卡 16、传感器信号采集电路
17、双音频红外接收和5087键盘电路 18、双音频8870接收电路
19、双音频红外遥控器发射电路 20、用74373,74573锁存器扩展I/O端口的方法
21、用74164串入并出移位寄存器扩展89C2051输出端口 22、用74165并入串出移位寄存器扩展89C2051输入端口
23、6位LED数码管显示模块 24、8位LED显示板
25、MPLAB集成开发环境软件 26、MPASM用户指南（包括MPLINK和MPLIB）
27、1000米语音立体声调频发射

28、315M遥控发射/接收电路的制作
29、微波报警器 30、定时控制器
31、装在火柴盒里的窃听器
32、远距离FM调频发射电路

33、10公里双向可视对讲系统 34、LED显示电脑电子钟
35、可直接用于无线发射的UHF频段调制盒 36、调频广播发射机
37、一个多用途信号发生器
38、实用电动窗帘电路
39、无线电遥控发射、接收头的制作 40、串行E2PROM--24C××读写器
41、PIC单片机编程器的自制 42、初学单片机几个不易掌握的概念

43、用单片机实现通用存贮器IC卡的读写 44、EM78系列单片机原理与应用技术
45、印刷电路板的基本设计方法和原则要求 46、Intel hex 文件格式解密
47、自制2051单片机编程器 48、AT89C系列单片机烧写器的自制
49、利用80C31单片机串行口实现多个LED

显示的一种简单方法
50、基于PIC单片机的智能IC卡燃气表电控系统设计

51、由单片机和多片DS1820组成的

多点温度测控系统 52、MCS－51系列单片机在SDH系统中的应用

53、异种单片机共享片外存储器及其与微机通信的方法 54、基于Intel80C196的通用伺服控制系统

55、12位A/D转换器ADS7804与51单片机的接口及程序设计

56、12位500KHz六通道同时采样的A/D转换器ADS7864及应用

57、单片机大容量FLASHRAM的扩展
58、单片机外围电路中的低功耗技术

59、基于MC68HC05CL16的可配置型电话计费器的设计和实现
60、W78E516及其在系统编程的实现

61、AVR单片机在柴油机转速测量中的应用

62、串行EEPROM X24128及其与AT89C51的接口及编程

63、用多路复用器扩展MCU串口

64、一种高性能便携式PIC单片机湿度检测仪的研制

65、单片机微处理器AT89C51在时隙变换和

控制中的应用
66、自制MSP430FET140仿真器的原理图和PCB板图

⑼ 那种用5V充电宝供电让发热丝发热保暖是怎么做到的电路图大概是哪些模块

5V充电暖手宝让发热丝发热，其原理非常简单，根本没有复杂的结构，内部就版是单节锂电芯权，还有一截电热丝，一个开关，锂电池被一层石棉包裹住，
你要自制也可以做到，就是单纯的通断电，电阻丝电阻大一点，电流小一点，功率相对会低些，但电池电压降小，可以适应大功率场效应管做电子开关。
你开关管压降厉害，那是功率管工作电流小，导通内阻大了，

⑽ 想做一个220v交流的可调温的恒温加热电路

使用现成的温度控制范围能达400-500摄氏度的温控器，通过接触器就可以控制电热丝的通版断权电，进行升温或停止，使温度达到预设值就可以了，可以参考众多的现成的温控电路。
能不能达到此预定温度，关键在于所提供的1000瓦电热丝安装在什么地方？要求什么范围、什么东西温度需要加热达到400°以上？比如一个1000瓦的普通电炉，在电热丝加热时它的表面附近温度可以轻易控制在400-500℃，放在它上面的小锅子大约也能达到这温度；但是在一个比较大的空间内，离电热丝稍远的侧面，温度仅靠辐射要达到较高的温度可能就很难，这不是由控制电路解决的问题。