电路板的装配

A. 电路板在存放和组装过程中的都有哪些注意事项

电路板分金板.锡板和OSP防氧化板，作业过程要求轻拿轻放同时不能裸手触摸金面，否则容易引起氧化，同时对于产品摆放时因为有元器件的原因不能叠着放，存放温度不高于25度，湿度小于60%

B. 电路板装配焊接生产线 需要哪些东西

是需要有测量的器材的呀

C. 关于给电路板上安装零件机器的名字

这两种都一样，不分的，也没这个说法。

D. 电路板在装配过程中需戴防静电手套吗

1. 是的！

2. 防静电手套是采用特种防静电绦纶布制作，基材由绦纶和导电纤维组成，导电 纤维间距为4mm，5mm 或者10mm, 手套具有极好的弹性和防静电性能，避免人体产生的静电对产品造成破坏，它适合在电子行业、半导体、无尘车间及日常生活中广泛使用。

3. 定义

   （1）防静电手套 antistatic gloves：具有能防止本身静电积聚引起伤害的手套。

   （2）种类有防静电手套、防静电点塑（防滑）手套、防静电PU涂层手套（涂指或涂掌）等。

4. 基本特性

   （1）用于需用手套操作的防静电、净化无尘车间环境。穿戴防静电手套可避免操作人员手指直接接触静电敏感元器件，并能安全泄放操作人员所带的人体静电荷。它是半导体工业，光电工业，半导体制造业、电子显像管制造业、电脑主板生产企业、手机生产厂等工作人员工作时必需穿戴的。

   （2）表面电阻10^6-10^9 Ω ；

   （3）静电衰减时间 <0.1sec

   （4）带电电荷量<0.3 μ C/pair

   （5）洗涤次数：A级>100次；B级>50

   （6）尺寸 S(小）、M（中）、L（大）

   （7）包装10pairs/bag.100 bags/carton

5. 用途

   （1）防静电性能优良，耐洗涤。 能消除静电对人体的危害，消除人体运动或穿脱时由静电产生的不快感。 能消除静电引起的衣服贴身、缠结，不易沾尘，耐脏易洗涤。 防静电手套广泛用于电子、机械制造、医疗等各行业。主要用于需用手套操作的防静电环境如电子、仪表等行业。

   （2）特性：指尖部位呈半圆形，缓解作业时指尖产生的压力；

   （3）不易沾染尘埃，适合清洁工；

   （4）弹力强，完全贴合手形，不易打滑，手指活动灵活，适合精细工作；

   （5）透气性强，适合长时间作业。

   （6）应用领域：适用于弱电流、精密仪器组装、产品检查等运用指尖的作业场所及电子产品、

   （7）各种研究机关的检验工程等。

   （8）主要用于需用防手套操作的防静电环境如电子、仪表等行业，能防止由于静电所造成的电子元器件损毁、老化；在石化行业能防止由于静电所引起的燃烧、爆炸等危险。

   （9）它用防静电布或防静电针织物制成。用于需用防静电/净化手套操作的防静电环境。

E. 电路板组装问题

贴片元件抄除外，首先根据元袭件外形对应元件符号，（如：电阻，可在网络搜索“电阻”就能得到它的全部资料）陌生的电子元件上网输入元件上的字样可得到它的资料，电子元件分有极性与无极性，有源与无源元件，不同元件正负区分不同，发光二极管的负极接脚旁边是个扁的，电解电容有个“-”标号。最好有专业师傅，简单的你可以懂，如整流、耦合复杂的关系到数控电路，与非门，没有师傅你能懂你就是天才。

F. 电路板干什么用的 什么地方需要用到，各种各样的电路板做什么的

印制电路板在电子整机设备中的作用有：为晶体管、集成电路、电阻、电容、电感等元器件提供了固定和装配的机械支撑，实现晶体管、集成电路、电阻、电容、电感等元件之间的布线和电气连接、电绝缘来满足其电气特性，为电子装配工艺中元件的检查、维修提供了识别字符和图形，为波峰焊接提供了阻焊图形。

当电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

(6)电路板的装配扩展阅读：

注意事项：

单面板焊盘必须要大，焊盘相连的线一定要粗，能放泪滴就放泪滴。

单面板只有一面走线，若DIP零件放在正面，则线走背面；若零件放在背面，则线走正面。若有SMD元件，SMD元件与DIP元件一定不同面，且走线一定是走在SMD那一面。

开启泪滴功能:Options当中Routing页面的Generate teardrops一定要勾选，才会产生泪滴。

在单面板中线走不出来时，可以打跳线，但是跳线的原则是越少越好，跳线长度越短越好。跳线分为DIP跳线和SMD跳线，习惯上单面板正面摆DIP零件，背面摆SMD零件以及走线。DIP跳线放正面，SMD跳线则放背面。

G. 一台设备如何从一个元器件电路板到整机组装

一个设备从一个元器件到整机组装。首先需要明确该设备的功能及一些需要实现的参数，然后设计电路板和外壳，最后调试验证并组装。

H. 电路板的种类

分为单面板，双面板，和多层线路板三个大的分类。

1、单面板，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面线路板。单面板通常制作简单，造价低，但是缺点是无法应用于太复杂的产品上。

2、双面板是单面板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需要时，就要使用双面板了。双面都有覆铜有走线，并且可以通过过孔来导通两层之间的线路，使之形成所需要的网络连接。

3、多层板是指具有三层以上的导电图形层与其间的绝缘材料以相隔层压而成，且其间导电图形按要求互连的印制板。多层线路板是电子信息技术向高速度、多功能、大容量、小体积、薄型化、轻量化方向发展的产物。

(8)电路板的装配扩展阅读：

多层电路板的优点：组装密度高、体积小、质量轻，因为高密度装配、部件(包括零部件)间的连线减少，从而增加了可靠性；能增加接线层,然后增加设计弹性；也可以构成电路的阻抗，可形成具有一定的高速传输电路，可以设定电路、电磁屏蔽层,还可安装金属芯层满足特殊热隔热等功能与需求。

多层电路板的缺点：成本高、周期长；需要高可靠性检验方法。多层印制电路是电子技术、多功能、高速度、小体积大容量方向的产物。随着电子技术的发展，特别是大规模和超大规模集成电路的广泛应用，多层印制电路密度较高的快速、高精度、高数改变方向出现细纹。

I. 日常看到的电路板上的元器件是怎样组装起来的，真的不明白

1、电路是工程师设计；
2、电路制作可以手工，但工厂里基本上已经实现机械化，除了部内分个头大，重量大容，型体异常的元器件外，其他直插元器件都可以用自动插件机完成，插件速度很快，一般每小时达几千到几万个。插完元器件后再进行波峰焊，焊锡就焊上去了。
3、现在比较多的还有专门用于贴片元器件的贴片机。首先要在电路板的焊盘上刷一层焊锡膏，然后在元器件的中点点一点红胶，然后用贴片机把元器件贴上去，元器件会被红胶粘住，不会掉。全部贴完后进行回流焊，元器件就焊住了。贴片机的速度也很高，一般每小时可以达到4万至16万个（电阻类），集成电路贴装要慢一些。
4、如果你要了解更具体，可以去网上找一下王卫平老师的《电子产品制造工艺》一书，高等教育出版社出版，书后面有光盘，一看就知道了。

J. 什么叫电路板

PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电气互连，都要使用印制板。在较大型的电子产品研究过程中，最基本的成功因素是该产品的印制板的设计、文件编制和制造。印制板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争的成败。
一．印制电路在电子设备中提供如下功能：
提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑。
实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘。
提供所要求的电气特性，如特性阻抗等。
为自动焊锡提供阻焊图形，为元件插装、检查、维修提供识别字符和图形。
二．有关印制板的一些基本术语如下：
在绝缘基材上，按预定设计，制成印制线路、印制元件或由两者结合而成的导电图形，称为印制电路。
在绝缘基材上，提供元、器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。它不包括印制元件。
印制电路或者印制线路的成品板称为印制电路板或者印制线路板，亦称印制板。
印制板按照所用基材是刚性还是挠性可分成为两大类：刚性印制板和挠性印制板。如今已出现了刚性-----挠性结合的印制板。按照导体图形的层数可以分为单面、双面和多层印制板。
导体图形的整个外表面与基材表面位于同一平面上的印制板，称为平面印板。
电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。
印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势。由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减轻成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备地发展工程中，仍然保持强大的生命力。三．印制板技术水平的标志：
印制板的技术水平的标志对于双面和多层孔金属化印制板而言：既是以大批量生产的双面金属化印制板，在2.50或2.54mm标准网格交点上的两个焊盘之间 ，能布设导线的根数作为标志。
在两个焊盘之间布设一根导线，为低密度印制板，其导线宽度大于0.3mm。在两个焊盘之间布设两根导线，为中密度印制板，其导线宽度约为0.2mm。在两个焊盘之间布设三根导线，为高密度印制板，其导线宽度约为0.10-0.15mm。在两个焊盘之间布设四根导线，可算超高密度印制板，线宽为0.05--0.08mm。