拨丝器电路图

Ⅰ 钢丝的拉丝原理

冷拔钢丝生产过程中，原料在拉拔力作用下，形成径向压缩轴向拉伸的应力状态，使金属产生塑性变形。金属内部组织沿着变形方向被拉长，形成所谓纤维状组织，在显微镜下可以看到纤维状的程度与拉拔钢丝的总压缩率呈正比。冷拔钢丝强度随着总压缩率的增大而升高，但是用加大总压缩率来提高钢丝强度一定要防止过大的冷加工硬化，过大的总压缩率会导致钢丝韧性恶化。
基本原理就是“形变强化”通过形变强化提高钢丝的强度。

Ⅱ 拉丝牌原理是什么

拉丝扑克是经过加工的扑克。加工后使用者双手拿牌。左手的大拇指和食指握住牌的一头、右手大拇指和食指握住牌的中间，往两边拉开，就可以拉出自己想要的大牌。

原理和上述“百分”玩法有相同之处，但叫牌和计分法有不同。也是四人分成两组进行对抗。发牌后各人得牌12张（大、小王不用）。

剩下4张，放在中间，准备在叫牌后作为换牌用。然后各人根据自己的牌情及对家的叫牌来决定叫牌。起叫从250分开始，向右轮流，后面的叫分起码比前面人的叫分高出10分。

拉丝标识牌的工艺简析

先在不锈钢拉丝板式在不锈钢板表面电镀一层铜，电镀着色呈黑色层，再抛光、擦光拉丝或滚光，后罩上一层透明涂料，形成色泽雅致、古色古香的青铜色。

做旧后古铜的颜色主要是暗中带灰，黑中又透出淡淡古铜色彩，与社区或别墅洋房相结合可谓是美轮美奂。

适应欧式哥特式风格,仿古工艺中比较重要的环节是仿古油漆的喷涂，先喷好环氧底漆后，再喷涂红铜、黄铜、紫铜、青铜等油漆、用烤箱恒温100-120度烘烤2小时左右，烤干后喷涂拉丝黑油漆，之后用拉丝布一点一点拉出纹路，做出拉丝纹效果，再用百洁布清洁，后喷涂哑光清漆或者罩光油。仿古漆的牢固度好、保色期长、在没有人为损坏的情况下，10年都不会褪色脱落。

Ⅲ 水箱拉丝机原理

水箱式拉丝机是由多个拉拔头组成的小型连续生产设备，通过逐级拉拔，并将拉拔头置于水箱中，最后将钢丝拉到所需的规格。其工作原理即为钢丝在机器中通过每一级的拉拔后，使得钢丝的线径发生了变化，所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。
在整个拉拔过程中，只需要1台电动机通过机械传动或齿轮箱来驱动。根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变，即要使下式成立
πD 2v1＝πd 2v2
式中每个参数的含义为
π——圆周率
D——进线钢丝的直径
v1——进线钢丝的线速度
d——出线钢丝的直径
v2——出线钢丝的线速度
水箱式拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式，保证各个拉拔头同步运行。由于水箱式拉丝机的拉丝过程完全通过机械轴拉拔完成，并且这些机械轴是在同一主轴下传动的，因此整个拉伸系统各级之间依靠拉伸轮的转速差别和线上张力来控制同步协调工作。

Ⅳ 铜线拉丝机的电路控制原理

直进式拉丝机工作原理简介

直进式拉丝机是有多个拉拔头组成小型连续生产设备，逐级拉拔，可以一次性把钢丝冷拉到所需规格，工作效率比较高。，每一级拉拔后，钢丝线径发生了变化，每个拉拔头工作线速度也应有变化。

拉模配置不同，各个拉拔头拉拔速度也要变化。拉拔速度基准是每个时刻拉模钢丝秒流量体积不变，以下公式成立：

πR2×V1= πr2×V2
其中 R：进线钢丝直径
V1：进线钢丝线速度
r： 出线钢丝直径
V2：出线钢丝线速度

直进式拉丝机各个拉拔头工作速度就是基于以上公式，保证各个拉拔头同步运行。，以上说明是基于理想状态稳态工作过程，机械传动误差以及机械传动间隙，还有起动、加速、减速、停止等动态工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，，现大多数直进式拉丝机上都有张力传感器，动态测量各个拉拔头间钢丝张力，再把张力转换成标准信号（0～20mA或0～10V），用这个标准信号反馈给调速变频器，变频器用这个信号作闭环PID过程控制，主速度上叠加上PID计算调整量，保持各个张力检测点张力恒定，也就保证了直进式拉丝机工作同步恒张力工作状态。

以上说明，直进式拉丝机对变频器性能提出较高要求。变频器应具有以下性能。

1，低频起动力矩大，过载能力强，速度精度高
2，有内置PID功能，PID参数丰富
3，动态响应快

，我们选用了优利康（Yolico）高性能电流矢量变频器作为直进式拉丝机驱动装置，该变频器实际使用中也完全满足了拉丝机要求，响应快，起动力矩大，过载能力强，矢量控制时速度控制精度达到0.2%（无PG），有内置PID，PID参数丰富，包括PID增益、限幅、偏置等等。

三，配置及说明

直进式拉丝机电气系统配置如下图所示，主要包括以下几个部分：触摸屏—西门子TP270，10′真彩，可编程控制器（PLC）—西门子S7-315-2DP，带Profibus现场总线接口，变频器—优利康（Yolico）高性能电流矢量变频器YD5000，内置PID，传感器—图尔克线性传感器，0～10V，或4～20mA。触摸屏与PLCMPI总线连接，PLC与变频器之间Profibus现场总线连接，组成高速现场总线网络，数据传输速率达到1.5M，极大提高了变频器响应速度，提高了同步精度，基本上做到了正常工作时不断丝。这对提高工作效率非常有效。

整个系统领航速度是由最后一台拉拔变频器决定，再每道拉模压缩比与减速比，计算其它每个机台主给定速度，机械上误差和拉模磨损，使给定参数与实际数值有一定差异，这个差异就张力臂来纠正。事实上，张力臂下面连接着一只位置传感器，该传感器测量出张力臂转动角度，输出一个0～10V模拟量信号给变频器，变频器再设定位置值（一个相对与10V百分比值），PID计算，输出频率上叠加上一个纠偏量，消除上述差异。
系统中，触模屏作为人机界面，起着人机接口作用，每道拉模压缩比，就是触模屏输入，，触模屏还能存储若干套不同拉模参数，方便用户快速选择成套拉模参数，而不必每次都要输入参数，方便了用户，提高了效率。触模屏还显示工作中各道拉模实际工作参数，包括电压、电流、速度等等，系统出现报警时，触模屏上及时显示系统故障内容，方便用户及时诊断，排除一些简单故障。触模屏与PLC是MPI连接，速率为：187.5K。

PLC是整个系统控制中心，控制着整个系统工作流程。按钮操作，控制每个机台前联动、后联动、点动及整个系统点动、自动运行。触模屏输入拉模压缩比参数，计算每个机台同步速度，并Profibus总线传输给变频器，由变频器直接驱动机台电机工作。PLC还Profibus总线，从变频器中读取变频器工作参数，对变频器各种工作异常作出处理，并及时触模屏显示。

四，结语

该变频器直进式拉丝机上使用一段时间来，客户反映设备运行平稳，起动、停止、加速、减速平滑稳定，同步精度高，起动电流小，噪音低，已获了最终使用客户广泛认可。

Ⅳ 有谁画出简易拉丝机电路图呢

我做拉丝机的，详细的我都有

Ⅵ 金属拉丝机是什么原理

拉丝机通常是通过盘到盘经过拉丝模对线材的直径或形状进行改变，以活动需要的直径或形状。线材进入拉丝模时要进行润滑，拉丝模上有专用的冷却（通常是用水冷夹套冷却）。收盘机提供动力。

Ⅶ 拉丝机的工作原理

拉丝机的工作原理是：
有多个拉拔头组成的小型的连续生产设备，通 过逐级拉拔，可以一次性地把钢丝冷拉到所需的规格，所以工作效率比较高。但是，由于通过每一级的拉拔后，钢丝的线径发生了变化， 所以每个拉拔头工作线速度也应有变化。 根据拉模配置的不同，各个拉拔头的拉拔速度也要变化。拉拔速 度的基准是每个时刻通过拉模的钢丝的秒流量体积不变， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：进线钢丝的直径 v1：进线钢丝的线速度 r： 出线钢丝的直径 v2：出线钢丝的线速度 拉丝机的各个拉拔头的工作速度就是基于以上的公式， 保证各个 拉拔头同步运行。 但是， 以上的说明是基于理想状态的稳态工作过程， 由于机械传动的误差以及机械传动的间隙， 还有在起动、 加速、 减速、停止等动态的工作过程中，各个拉拔头就无法保持同步，所以，现在 大多数的直进式拉丝机上都有张力传感器， 动态测量各个拉拔头间的钢丝的张力，再把张力转换成标准信号，用这个标准信号反馈给调速 变频器，变频器用这个信号作闭环 PID 过程控制，在主速度上叠加上 PID 计算的调整量，保持各个张力检测点的张力恒定，也就保证了直 进式拉丝。
采用引进、吸收、消化技术开发生产的高档拉丝机，适宜 拉拔Ф 14mm 以下的各种金属线材，适用拉拔范围有弹簧钢丝、制绳钢丝、帘线钢丝、胎圈钢丝、药丝焊丝、气保焊丝、铝包钢丝、预应 力钢丝、胶管钢丝及各类低、中、高碳钢丝等等。

Ⅷ 拔丝机的不锈钢拔丝机

主要产品有铁线拉丝机全套设备，能从 6.5 毫米拔到 0.13 毫米的大中小型；不锈钢氢气退火炉及收线机，拉丝机可从 8 毫米拔到 0.05 毫米。不锈钢用的滚筒，收线罐是经过白口铁等配料特殊铸造而成，硬度，耐磨相当高使用寿命长。镀锌机可镀 0.5-4 毫米的铁丝，上盘或大轴，打出的轴平整而均匀，松紧度一样。直丝机能调直 1.8--6.5 毫米，是织网，五金建筑等的直丝机器。铜丝拉丝机全套设备，另外还可根据用户生产各种丝网机械及配套产品和配件等一般拉丝机主要由放线电机与收线电机及排线电机构成驱动部分，随着收线卷径不扩大收线电机的转速应相应的减小，以保证线速度恒定，在控制中常采用张力反馈装置来调节收线电机的速度。随着变频器功能不断增强、性能不断稳定，变频器也被使用于拉丝机，其中利用变频器控制收线电机与放线电机，而排线电机由于功率较小直接由电网电压来控制。不同的拉丝机械，其工作过程基本相同。

Ⅸ 直进式拉丝机工作原理

直进式拉丝机的工作原理

直进式拉丝机的工作原理，
就是控制各卷筒的金属秒流量时刻相等。
直进式拉丝机在钢丝拉拔过
程中，
钢丝从一个卷筒上缠绕一定圈数后，
经过调谐辊进入下一道拉丝模，
由于拉丝模的不均匀
磨损、电机速度的波动或其他原因，破坏金属秒流量的平衡，势必引起钢丝张力的变化，这种变
化反映为调谐辊的小辐摆动，
位移电流传感器将调谐辊的摆动位移量转化为电信号，
通过数据采
集
A/D
板传递到
PLC
，经算法模型运算，其输出值通过数据采集
D/A
板传递给变频器，调节变频
器的速度给定值，
达到前后卷筒速度匹配的目的。
成品卷筒的转速为领航速度，
是控制整台设备
速度的灵魂，
起着承前启后的作用，
以成品卷筒的调谐辊来控制前一级卷筒的速度，
再以前一级
卷筒的调谐辊来控制再前一级卷筒的速度，
依此向前类推。
而后面工字轮收线机和象鼻式收线机
也是以成品卷筒速度为基准，通过成品卷筒与工字轮收线机之间的张力控制机构的位移传感器，
使收线机的收线速度时刻与成品速度相匹配，最终秒流量相等。

Ⅹ 铜拔丝机可控硅或二级管过热是怎么回事

可能是指：可控硅安装在电路板上时，其散热片金属面是面向电路板的，如果电路板相应区域有铜箔外露，或有元件引脚时，散热片就可能与这些点连接造成短路。散热片通常是与可控硅的某一脚直通的，连接的往往是强电，所以处理不好容易造成短路。另外，就算散热片下的电路板的铜箔上面有绿油覆盖，也是不符合规范的，因为绿油不能算是有效的绝缘。
所以在设计电路板时，如果可控硅要卧式安装且会贴板的话，尽量设计成散热片金属面不朝电路板的方向。