插装电路板

① 电路板元器件插装，对环境和温湿度的要求，或者有没有具体的标准呢

没有具体标准，各个企业随意性比较大。
不过大企业会对温度和湿度进行控制专（特别是生产高精属度产品），
一般温度在24-28摄氏度之间（推荐25摄氏度），湿度不超过30%，否则会影响精度。
另外还要安装除尘系统和通风系统。

② 元器件在印制电路板上的插装的原则是什么

元器件在印制电路板上的插装原则，从左至右，从上到下，先插小件，后插大件

③ 元器件的插装原则有哪些

插装元器件要注意以下原则：
⑴ 要根据产品的特点和企业的设备条件安排装配的顺序。如果是手工插装、焊接，应该先安装那些需要机械固定的元器件，如功率器件的散热器、支架、卡子等，然后再安装靠焊接固定的元器件。否则，就会在机械紧固时，使印制板受力变形而损坏其它已经安装的元器件。如果是自动机械设备插装、焊接，就应该先安装那些高度较低的元器件，例如电路的“跳线”、电阻一类元件，后安装那些高度较高的元器件，例如轴向（立式）插装的电容器、晶体管等元器件，对于贵重的关键元器件，例如大规模集成电路和大功率器件，应该放到最后插装，安装散热器、支架、卡子等，要靠近焊接工序，这样不仅可以避免先装的元器件妨碍插装后装的元器件，还有利于避免因为传送系统振动丢失贵重元器件。
⑵ 各种元器件的安装，应该尽量使它们的标记（用色码或字符标注的数值、精度等）朝上或朝着易于辨认的方向，并注意标记的读数方向一致（从左到右或从上到下），这样有利于检验人员直观检查；卧式安装的元器件，尽量使两端引线的长度相等对称，把元器件放在两孔中央，排列要整齐；立式安装的色环电阻应该高度一致，最好让起始色环向上以便检查安装错误，上端的引线不要留得太长以免与其他元器件短路。有极性的元器件，插装时要保证方向正确。
⑶ 当元器件在印制电路板上立式装配时，单位面积上容纳元器件的数量较多，适合于机壳内空间较小、元器件紧凑密集的产品。但立式装配的机械性能较差，抗振能力弱，如果元器件倾斜，就有可能接触临近的元器件而造成短路。为使引线相互隔离，往往采用加套绝缘塑料管的方法。在同一个电子产品中，元器件各条引线所加套管的颜色应该一致，便于区别不同的电极。因为这种装配方式需要手工操作，除了那些成本非常低廉的民用小产品之外，在档次较高的电子产品中不会采用。
⑷ 在非专业化条件下批量制作电子产品的时候，通常是手工安装元器件与焊接操作同步进行。应该先装配需要机械固定元器件，先焊接那些比较耐热的元器件，如接插件、小型变压器、电阻、电容等；然后再装配焊接比较怕热的元器件，如各种半导体器件及塑料封装的元件。

④ PCB元器件有哪些安装形式

电子元器件的安装形式

对于不同类型的元器件，其外形和引线排列形式不同，安装形式也各有差异。下面介绍几种比较常见的安装形式。

1. 贴板式安装形式

贴板式安装形式是将元器件紧贴印制板面安装，元器件离印制板的间隙在1mm左右。贴板安装引线短，稳定性好，插装简单。但不利于散热，不适合高发热元器件的安装。双面焊接的电路板因两面都有导线。如果元器件为金属外壳，元器件下面又有印制导线，为了避免短路，元器件壳体应加垫绝缘衬垫或套绝缘套管。

11. 扁平电缆与接插件的连接

扁平电缆与接插件之间的连接通常采用穿刺连接形式。将需要连接的扁平电缆置入接插件的插座上槽和插座下槽之间。电缆的线芯对准插座簧片中心缺口，将插座上槽和插座下槽压紧，使插座簧片穿过电缆的绝缘层，利用插座上槽和插座下槽的凹凸将扁平电缆夹紧即可。

部分资料参考：www.pcbhf.com

⑤ 元器件在印刷电路板上的插装有几种形式

元器件在印刷电路板上的插装有以下三种方式：
1、焊接 这是最大众化，效率最高的方式，就是用熔化状态下的锡作为焊料，使元件脚和电路板上的插件孔连接在一起；
2、压接 这种方式一般用在大面积排孔上，是一种不用金属料相连，直接将元件脚压进插件孔并使之牢固的方法，对孔径要求比较高，插件孔只要大一点就不牢固了。
3、也有用螺丝固定的，那是对力度要求相当高的情况。

⑥ 覆铜板和电路板（万能版有什么区别）

区别在于万能板全是洞洞，得按照电路图自己连线，而覆铜板给厂家发过去用于制作的电路版图，让厂家把电路图的连权线蚀刻在一层或几层先铺好铜膜的板子上，无需动手连线。

拓展资料

关于万能板

覆铜板又名基材 。将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。 它是做PCB的基本材料，常叫基材。 当它用于多层板生产时，也叫芯板（CORE）。

资料来源：网络：万能板

资料来源：网络：覆铜板

⑦ 手工插装式电路板焊接的步骤

首先要保证各个原件管脚不要装错或装反，尤其是集成电路，电解电容，晶体管等都要注意！再将穿过电路板的多余管脚剪短至高出电路板1-2毫米，再将焊接点涂上松香助焊剂，然后就可以用电烙铁焊接了注意电烙铁以20w或35w为宜，焊点要光滑，避免虚焊！

⑧ 电路板干什么用的 什么地方需要用到，各种各样的电路板做什么的

印制电路板在电子整机设备中的作用有：为晶体管、集成电路、电阻、电容、电感等元器件提供了固定和装配的机械支撑，实现晶体管、集成电路、电阻、电容、电感等元件之间的布线和电气连接、电绝缘来满足其电气特性，为电子装配工艺中元件的检查、维修提供了识别字符和图形，为波峰焊接提供了阻焊图形。

当电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

(8)插装电路板扩展阅读：

注意事项：

单面板焊盘必须要大，焊盘相连的线一定要粗，能放泪滴就放泪滴。

单面板只有一面走线，若DIP零件放在正面，则线走背面；若零件放在背面，则线走正面。若有SMD元件，SMD元件与DIP元件一定不同面，且走线一定是走在SMD那一面。

开启泪滴功能:Options当中Routing页面的Generate teardrops一定要勾选，才会产生泪滴。

在单面板中线走不出来时，可以打跳线，但是跳线的原则是越少越好，跳线长度越短越好。跳线分为DIP跳线和SMD跳线，习惯上单面板正面摆DIP零件，背面摆SMD零件以及走线。DIP跳线放正面，SMD跳线则放背面。

⑨ 电路板上如何接线

对于插件板的安装，每个人都清楚地知道，插件板和开关的重要性是显而易见的，但是对于插件板的安装，肯定有很多人在模糊水平。事实上，它很容易安装，但我不知道步骤或技能，让我们分享它。

1.开关插座不能安装在瓷砖和腰线上。
2.当开关插座的底盒用陶瓷砖打孔时，框架不能比底盒大2毫米，不能打开圆孔。为了确保将来安装开关和插座，底盒的边缘应尽可能平坦并平铺，以便以后安装时不需要螺钉。
3.在安装开关插座的位置，安装的损坏瓷砖不超过两个，并尝试将其安装在瓷砖中间。
4.龙头的开口必须做成圆孔而不是方孔或U形孔。然后在U形孔中填充一块。开口的尺寸不得超过管道直径的2毫米，出水口的边缘应与瓷砖齐平。
5.安装插座时，裸露的插座距离地面不小于1.8米。
6.隐藏式插座离地面不小于0.3米。为防止儿童触电，用手指触摸或将金属物体插入电源孔，必须选择带安全防护装置的安全插座。
7.单相双眼插座的结构布线要求为:。当水平布置孔时，左侧连接到零，右侧连接到零。当孔垂直排列时，右侧连接到零。
8.单相三眼插座的接线要求为:。顶部接地孔必须牢固连接，连接牢固，接地线连接正确，不得断开。剩余的两个孔根据左右右火的规则进行布线。值得注意的是，中性线和保护性接地线不得以错误的方式连接或集成。
9.冰箱应使用带保护接地的独立三眼插座。严禁将自制接地线连接到燃气管道，以免发生严重火灾事故。为了确保家庭的绝对安全，抽油烟机的出风口也应使用三个眼窝，并且不应轻视保护接地孔。
10.厕所通常用于洗澡和洗澡，很容易被淋湿。不适合安装普通插座。应选择防水开关以确保人身安全。
11.安装开关时，隐藏式开关应距离地面1.2m-1.4m，距离水平框架150mm-200mm。
以上是安装插座开关时的注意事项。虽然小型家用开关插座具有非常大的功能，但其安装质量也非常高。SideXiao建议在安装之前，你应该了解一些关于安装插座开关的信息，然后监督安装主人的工作，以确保家用插座开关的安装质量。

⑩ 电路板PCB依材质可分几种都用在哪

主流的PCB材质分类主要有以下几种：使用FR-4（玻纤布基）、CEM-1/3（玻纤和纸的复合基板）、FR-1（纸基覆铜板）、金属基覆铜板（主要是铝基，少数是铁基）以上为目前比较常见的材质类型，一般统称为刚性PCB。

前三种普遍适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，电位器碳膜印刷玻璃纤维板，精密游星齿轮(晶片研磨)，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘撑条隔板，绝缘垫板，变压器绝缘板，电机绝缘件，研磨齿轮，电子开关绝缘板等。

而金属基覆铜板是电子工业的基础材料，主要用于加工制造印制电路板(PCB)，广泛用在电视机、收音机、电脑、计算机、移动通讯等电子产品。

(10)插装电路板扩展阅读：

PCB（ Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

PCB之所以能得到越来越广泛地应用，因为它有很多独特优点，概栝如下。

1 可高密度化。数十年来，印制板高密度能够随着集成电路集成度提高和安装技术进步而发展着。

2 高可靠性。通过一系列检查、测试和老化试验等可保证PCB长期（使用期，一般为20年）而可靠地工作着。

3 可设计性。对PCB各种性能（电气、物理、化学、机械等）要求，可以通过设计标准化、规范化等来实现印制板设计，时间短、效率高。

4 可生产性。采用现代化管理，可进行标准化、规模（量）化、自动化等生产、保证产品质量一致性。

5 可测试性。建立了比较完整测试方法、测试标准、各种测试设备与仪器等来检测并鉴定PCB产品合格性和使用寿命。

6 可组装性。PCB产品既便于各种元件进行标准化组装，又可以进行自动化、规模化批量生产。同时，PCB和各种元件组装部件还可组装形成更大部件、系统，直至整机。

7 可维护性。由于PCB产品和各种元件组装部件是以标准化设计与规模化生产，因而，这些部件也是标准化。所以，一旦系统发生故障，可以快速、方便、灵活地进行更换，迅速恢服系统工作。当然，还可以举例说得更多些。如使系统小型化、轻量化，信号传输高速化等。

接点加工

防焊绿漆覆盖了大部份的线路铜面，仅露出供零件焊接、电性测试及电路板插接用的终端接点。该端点需另加适当保护层，以避免在长期使用中连通阳极(+)的端点产生氧化物，影响电路稳定性及造成安全顾虑。

【电镀硬金】在电路板的插接端点上（俗称金手指）镀上一层镍层及高化学钝性的金层来保护端点及提供良好接通性能，其中含有适量的钴，具有优良的耐磨特性。

【喷锡】在电路板的焊接端点上以热风整平的方式覆盖上一层锡铅合金层，来保护电路板端点及提供良好的焊接性能。

【预焊】在电路板的焊接端点上以浸染的方式覆盖上一层抗氧化预焊皮膜，在焊接前暂时保护焊接端点及提供较平整的焊接面，使有良好的焊接性能。

【碳墨】在电路板的接触端点上以网版印刷的方式印上一层碳墨，以保护端点及提供良好的接通性能。