简单点焊机控制电路

㈠ 自制最简单的点焊机时间继电器是不是安装在电源接触器的控制线路上

你提到的这个卡装在接触器（也包括接触式继电器）上的东西正式名称叫空气延时头，它不能称为时间继电器，因为它没有的电磁机构，必须“依附”在别的接触器或继电器上。当接触器吸合动作时，空气延时头的机构也被带动。其延时时间靠圆形钮头旋转改变里面的粉末冶金薄片的进气量来调节。这种空气延时头两侧各有一个延时触头（1常开1常闭）。

LA2属于通电延时、LA3是断电延时，延时范围有3种规格。
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㈡ 我自己用微波炉变压器做了一个点焊机，我想要一个控制电路，我在网上看到可控硅可以用来做。怎么做呢

解答：可控硅就是一个开关，控制电压和电流，
1、初级：一次侧，即电源输入侧，一般指高压侧；次级：二次侧，即电源输出侧，一般指低压侧。
2、初级采用星接可控硅三相交流调压，次级用二极管桥式整流的好处是：可选用小电流的可控硅、大电流的整流管可降低成本，同时可控硅导通角可在0-180度内可调，调压相当平稳。交流调压波形相当对称，不含有直流分量，不会产生变压器啸叫的问题，如有这种现象产生，还是应从同步电压及触发电路来考虑，尤其是选用单片机作为控制系统，它是很容易受干扰的，触发电路选择不好也会在调到一定程度时会失控的。我搞过多年可控硅调压电路，可控硅电流小到几十A达到上千A，均能正常工作。
3、单向可控硅和双向可控硅，都是三个电极。单向可控硅有阴极（K）、阳极（A）、控制极（G）。双向可控硅等效于两只单项可控硅反向并联而成。即其中一只单向硅阳极与另一只阴极相边连，其引出端称T1极，其中一只单向硅阴极与另一只阳极相连，其引出端称T2极，剩下则为控制极（G）。
4、单、双向可控硅的判别
先任测两个极，若正、反测指针均不动（R×1挡），可能是A、K或G、A极（对单向可控硅）也可能是T2、T1或T2、G极（对双向可控硅）。若其中有一次测量指示为几十至几百欧，则必为单向可控硅。且红笔所接为K极，黑笔接的为G极，剩下即为A极。若正、反向测批示均为几十至几百欧，则必为双向可控硅。再将旋钮拨至R×1或R×10挡复测，其中必有一次阻值稍大，则稍大的一次红笔接的为G极，黑笔所接为T1极，余下是T2极。
可控硅(SCR: Silicon Controlled Rectifier)是可控硅整流器的简称。可控硅有单向、双向、可关断和光控几种类型它具有体积小、重量轻、效率高、寿命长、控制方便等优点，被广泛用于可控整流、调压、逆变以及无触点开关等各种自动控制和大功率的电能转换的场合。
单向可控硅是一种可控整流电子元件，能在外部控制信号作用下由关断变为导通，但一旦导通，外部信号就无法使其关断，只能靠去除负载或降低其两端电压使其关断。单向可控硅是由三个PN结PNPN组成的四层三端半导体器件与具有一个PN结的二极管相比，单向可控硅正向导通受控制极电流控制；与具有两个PN结的三极管相比，差别在于可控硅对控制极电流没有放大作用。
可控硅导通条件：一是可控硅阳极与阴极间必须加正向电压，二是控制极也要加正向电压。以上两个条件必须同时具备，可控硅才会处于导通状态。另外，可控硅一旦导通后，即使降低控制极电压或去掉控制极电压，可控硅仍然导通。 可控硅关断条件：降低或去掉加在可控硅阳极至阴极之间的正向电压，使阳极电流小于最小维持电流以下。

㈢ 自制点焊机电路

点焊的原理：在两欲焊件间点状接触处以极短的时间产生高热，使局部形成熔池专并施以点状属外力、冷却，两物点状融合，点焊完成。由于欲焊材料分金属非金属两类，点焊工具、原理不一，电路设计方面大致要掌握下面的知识：
一、金属材料的点焊：
1、工频式的知识：漏抗变压器原理及设计，控制电源电路、工频整流电路、毫秒定时器电路、开关电路、触发电路、推动电路、可控硅电路设计；
2、高频式的知识：震荡电路、开关电源电路、高频整流电路、高频变压器原理、脉宽调制电路、数字逻辑电路、运放构成的应用电路、毫秒定时器电路、可控功率电路、单片机及外围电路；
3、电容式的知识：法拉级电容电路、上面的电路知识；
二、非金属材料的点焊：目前是塑料及化纤布的点焊，除上面的电路知识外，还应掌握超声波产生、输出电路设计知识。
另外点焊头材料、器件、结构、工艺、安全防护等知识与电路设计是相关的，应掌握。
如果只是diy，试验玩玩，点焊些线、薄片之类，上网搜索“微波炉变压器改装的点焊机”，照做即可，不要太多电路设计知识。

㈣ 点焊机控制电路中控制电流的部分是什么

不知你所说的点焊机是什么类型的。常用分类：交流，储能，中频逆变，次级整流。
现阶段比较常用的是交流，它是通过可控硅调整初级电压实现电流调节。驱动电路常用的有脉冲变压器和光电耦合电路。

㈤ 点焊机电路图

电焊机的抄功率很大袭，为了不因为可控硅在非零电位期间开启，造成电网谐波干扰，一般是要求只能在过零时刻开启的，时间继电器控制的电路一般不能识别过零状态，所以不是理想的方案。

但是在应急使用的情况下，可以用时间继电器分别控制它的预压、焊接、续压、抬起等四个工作阶段的时间，我也曾经用LM324做过这个样的电路，但是当时驱动的是接触器，不是可控硅，使用效果是理想的。

点焊机被烧毁，与控制电路无关，控制电路设计不好，只会影响到焊接的质量。

㈥ 点焊机电路原理图

点焊机电路原理图：

就是用一个降压器将高电压（220V）降到低电压（20-50V），电流从小电流变到大电流。即将高电压换成大电流的过程。

㈦ 点焊机控制器控制板接线

点焊机的线基本都是这样的：电源电线两根、气缸电磁阀线两根、脚踏开关两根、可控硅触发线四根。
焊接电流不稳定这原因就多了去了。
这么老的机器更是原因多多。任何一个地方的接触不良都有可能影响焊接电流稳定性。建议来次大修，把所有连接导电的部分全部拆下来，打磨一下，保证良好接触。预压和加压时间适当加大一点，焊接时间小一点，维持有个两三个就行了。先试试吧，不行就换台新的吧，也没多少钱。
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㈧ 点焊机控制原理

电阻焊是压焊中应用最广的一种焊接方法,利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能,将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态,在外力作用下形成固定的焊接接头的工艺过程称为电阻焊。它是压焊中应用最广的一种焊接方法,虽然其接头形式受到一定的限制,但适用的结构和零件材料非常广泛,如:碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、镍、钛等有色金属。主要可以焊接飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、保险箱箱体,食品橱柜、锅炉钢管接头、洗衣机和电冰箱的壳体等。

电阻焊的焊接生产率高,点焊时通用焊机每分钟可焊60个点;快速点焊每分钟可焊500个点以上;对焊直径40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1～4mm的薄板时，其焊接速度约为每分钟0.5～1米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体保护，焊接成本相对较低。电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻热集中，受热范围小热影响区小，故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生波动变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时，焊件的厚度、形状、接头形式受到一定的限制。

一般的电阻焊设备主要有三部分组成：①以电阻焊变压器为主，包括电极和次级回路组成的焊接回路；②由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置；③能按要求接通电源，并可控制焊接顺序各段时间及调节焊接电流的控制回路。
中频逆变点焊机的特点：
1、采用数字中频焊接控制器,焊接质量可有效受控。
2、焊接过程飞溅大大减少，提高焊接质量及净化焊接环境。
3、可搭配悬挂焊机、采用一体化焊钳。
4、强大的焊接功能，提供焊接质量分析数据与监控
5、一体化模块化设计，焊接控制系统的性能稳定、可靠性高,焊接故障率低。
6、电极压力使用降低、大大提高电极寿命。
7、采用三相平衡负载及中频焊接技术、无需增设电容补偿柜。
8、数字化控制中频焊接,节能35%以上，大大降低能源成本。
9、焊接参数进行精确控制(1MS)可以对，多层的钢板/变厚度比钢板/高强度钢板/铝合金进行完美的焊接。
10、焊接变压器的超小体积和重量,满足了机器人及一体化焊钳的应用。
11、HMI控制、人性化的操作编程软件，方便快捷。
12、强大的保护报警功能和智能化模块，具有电流显示，焊接参数监控，过温过流过载的保护功能和修磨报警功能。

㈨ 用双向可控硅控制点焊机的通断电路

双向可控硅是一种功率半导体器件，也称双向晶闸管，在单片机控制系统中，可作为功率驱动器件，由于双向可控硅没有反向耐压问题，控制电路简单，因此特别适合做交流无触点开关使用。双向可控硅接通的一般都是一些功率较大的用电器，且连接在强电网络中，其触发电路的抗干扰问题很重要，通常都是通过光电耦合器将单片机控制系统中的触发信号加载到可控硅的控制极。为减小驱动功率和可控硅触发时产生的干扰，交流电路双向可控硅的触发常采用过零触发电路。过零触发是指在电压为零或零附近的瞬间接通。由于采用过零触发，因此上述电路还需要正弦交流电过零检测电路。

1 过零检测电路

电路设计如图1 所示，为了提高效率，使触发脉冲与交流电压同步，要求每隔半个交流电的周期输出一个触发脉冲，且触发脉冲电压应大于4V ，脉冲宽度应大于20us.图中BT 为变压器，TPL521 - 2 为光电耦合器，起隔离作用。当正弦交流电压接近零时，光电耦合器的两个发光二极管截止，三极管T1基极的偏置电阻电位使之导通，产生负脉冲信号，T1的输出端接到单片机80C51 的外部中断0 的输入引脚，以引起中断。在中断服务子程序中使用定时器累计移相时间，然后发出双向可控硅的同步触发信号。过零检测电路A、B 两点电压输出波形如图2 所示。

2 过零触发电路

电路如图3 所示，图中MOC3061 为光电耦合双向可控硅驱动器，也属于光电耦合器的一种，用来驱动双向可控硅BCR 并且起到隔离的作用，R6 为触发限流电阻，R7 为BCR 门极电阻，防止误触发，提高抗干扰能力。当单片机80C51 的P1. 0 引脚输出负脉冲信号时T2 导通，MOC3061 导通，触发BCR 导通，接通交流负载。另外，若双向可控硅接感性交流负载时，由于电源电压超前负载电流一个相位角，因此，当负载电流为零时，电源电压为反向电压，加上感性负载自感电动势el 作用，使得双向可控硅承受的电压值远远超过电源电压。虽然双向可控硅反向导通，但容易击穿，故必须使双向可控硅能承受这种反向电压。一般在双向可控硅两极间并联一个RC阻容吸收电路，实现双向可控硅过电压保护，图3 中的C2 、R8 为RC 阻容吸收电路。

㈩ 怎么用几个10000uF-250V的电容制作一个简易点焊机

买个变压器220V变380V或是220V隔离变压器，功率1KVA以上，可控硅两只，一只充电，一只放电。需要一个检测电容充电电压的电路，用以断开充电硅。

再简易点，就是可控哇可以用继电器或接触器控制，如果不怕爆电容的危险可以用时间继电器控制充放电。