『壹』 高频加热电路及原理
这个电路来电源部分是分开画的，标源有电压的端口与主电路标的相应电压端口相连。这样画图可以减少连线，使电路图更清晰易读。线圈是两个不同绕组，绕在同一磁芯上，只是初次级的匝数不同而已。旁边那个就是加热线圈。应该多少匝我不会算。这个线圈加热如同电磁炉原理，直接用磁力线切割金属产生涡流来产生热量，不需要热敏管。
『贰』 线切割高频电源电路中二极管的作用
D作用是保护，防止高压尖峰脉损坏场效应管。
R2作用降低输入电阻防止干扰。由于场效应的输入阻抗很高，微弱的干扰信号就可能在栅极产生很高的干扰电压
『叁』 为什么线切割机床采用高频直流脉冲电源
1、数控线切割机床加工时，电极丝接脉冲电源的负极,工件接正极。
2、日常生活中，经常看到电器在开关闭合或断开的瞬间产生火花，火花所产生的高温在触点上融化出现凸凹不平的斑点，这就是电腐蚀现象。它会造成开关接触不良，最终损坏，这是电腐蚀现象有害的一面。
3、电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。
线切割机床（wire
cut
electrical
discharge
machining简称wedm），属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。
『肆』 线切割一直有高频
换向断电，即丝不是正常转速时就停止切割，这是保证切割质量，保持不断丝的必要条件。断电的原理是只要行程感应开关，KA3和KA4中有一个是动作状态，向切割面提供高频电源的继电器就会断开，间隙里就不会有电。要注意到如果丝筒还在换向，就说明KA3和KA4动作是正常的，只剩下高频继电器为何自通了，"自校"开关是专门设置的代替高频继电器令高频强制接通的。当发现换向不断高频时，要分别证实一下单板机，高频继电器，"自校"开关和走丝电机的接触器（KM2）对高频的控制作用，如果同时失控，则可以怀疑是高频电源功效管的某一只已经击穿，此时加到丝和工件间的不再是脉冲源而已经成了一个直流源。钼丝与工件将一触既断，电流表和电压表的显示也与正常时有很大区别，此时可以通过各路功效的选通开关一一试验，把已击穿的一路关断也就行了。
『伍』 电火花线切割控制电气如何接线特别是丝筒正反转保护和高频电源部分如何接线
这个是快走丝（慢走丝没有换向）说的话说不明白，你应该参照DK77的接应该就可以。正反转的话三个接触器就够了。但是接触器上面必须得有至少两组常开常闭触点。
高频电源的接线，电源可以和水泵连接。通断控制部分得接到换向回路中，因为电机换向以及停止需要断开高频。
如果你菜鸟级，建议最好找专业人员来接。
『陆』 线切割 电路图
查看以下功放控制开关或限流电阻是否损坏。
『柒』 线切割常见电源故障都有哪些
线切割是加工制造中较为普遍的机床，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。线切割机床已占电火花机床的大半。
线切割工作原理：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
1、保险丝断：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
2、电源指示正常，无高频电流。原因：输出线开路或高频电流表内部开路。
3、控制回路故障：1)换向行程开关SQ3常闭触点不通。2)机床高频继电器线包断或触点不通.3)控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：1)振荡板无12V电源。2)NE555IC损坏.3)脉宽和间隔调节开关损坏。
4、现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。原因：1）NE555IC损坏。2）VMOS功率管击穿。
3、脉宽和间隔调节开关损坏。
电源的稳定直接影响到加工精度，所以线切割必须保证其电源的稳定，以上所谈论的为线切割高频电源容易发生的故障及其产生原因。
『捌』 线切割没有高频电源了怎么办
首先应明确打开高频电源的逻辑条件：1、单板机进入有效程序运行；2、高频电源处于待命状态；3、丝处于正常转速；4、不处于换向瞬间；5、用“自校开关”强制开高频。这五个条件可以分别试验观察。 如果连“自校”开关也打不开高频，则应怀疑主振电路是否有脉冲输出，高频开关继电器是否有效，控制柜到机床再到床面子的传送渠道是否畅通，供电整流桥是否断路，保险是否完好。 如果“自校”开关能打开的话，则应逐一检查：1、单板机运行的是否正常有效程序，可打到“手动变频”位置验证。2、高频电源是否被单板机强行关闭，在面板上操作“待命，上挡，D”，应能使面板上的“高频”显示灯亮暗互现。3、高频开关继电器是否还有动作。
『玖』 线切割高频如何增加功放板
线切割高频增加功放板这个问题是这样的，首先，你得考虑一下这样做是否值得？你是出于自己动手实践增加经验提高水平，还是出于节约成本？
自己给 脉冲电源增加功放板不是不可以，但挺麻烦的。你考虑你增加多少功放板，一块功放板上有几只功放就得有几路放大与驱动，随着功率的增加，电源的变压器也相应进行改动，机箱的体积也相应变大，是否有空间（另外加机盒也一样），如果去厂家购买功放板，一，功放板价格挺贵，二，有的厂家也不一定卖。自己做PCB板也耗时费力，购买配件，焊接调试。还耽误开机加工。
出于第一种想法，没得说，如果是出于节约成本，还真不好说。各人有各人的方法。不过，我建议你还是考虑购买一台大一点功率的脉冲电源，省事且见效快，没多久，钱就赚回来了，在这段时间你还可以将旧的电源进行改造备用，一样可以提高自己的技术和水平。
『拾』 谁知道线切割加工中该调节高频电源的方法有哪些
电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
一、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2级，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见切割参数选择表）。
2、 进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、 在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
二、短路电流测试置
电压调整旋钮2档，脉冲幅度开关接通1+2+2，脉宽选择旋钮3档，间隔微调旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，
工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
三、各个参数的选择
1．工作电压的选择
操作方法：旋转电压调整旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变脉冲幅度开关和调节脉宽选择和间隔微调旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变脉冲幅度五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。选择原则说明：脉冲幅度开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择
操作方法：旋转脉宽选择旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs。 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择
操作方法：旋转间隔微调旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在间隔微调旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转间隔微调旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转间隔微调旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。