塑焊机电路图

『壹』 求金仕达塑料超声波焊接机电路图

这个问题问的

『贰』 哪有超声波塑料焊接机电路原理图啊

最经典的超声波焊接机电路，包含控制逻辑，最早由美国必能信提供，后来被国内各大超声波焊接机厂商仿用，至今很普及。

『叁』 超声波塑料焊接机的原理

超声波焊接有速度快，强度牢，焊接表面美观等优点可代替胶水内，螺丝。
工作原理：利用超容声高频振动使被焊塑料件的接合面剧烈摩擦熔化。所得到的焊接强度可与本体相媲美。
超声波塑料焊接机广泛应用于玩具、塑胶、文具、家电、通讯、日用、包装、服装、医疗设备、电子零件等行业。如手机，笔，打火机，熨斗、水枪，电脑，墨盒，晒鼓，车灯，镜子，电池，相册，名片夹，铅笔盒，CD袋，文件夹，餐盒，电器配件，遥控车、船，电脑，鞋材，风轮，耳机，电吹风，积木，充电器，插头，插座，水壶，刀具，中控锁，水杯，望远镜，电话，商标，魔术贴等。
义乌超声波， 超声波塑料焊接机，金华超声波塑料 。东阳超声波焊接机

『肆』 自制点焊机电路

点焊的原理：在两欲焊件间点状接触处以极短的时间产生高热，使局部形成熔池专并施以点状属外力、冷却，两物点状融合，点焊完成。由于欲焊材料分金属非金属两类，点焊工具、原理不一，电路设计方面大致要掌握下面的知识：
一、金属材料的点焊：
1、工频式的知识：漏抗变压器原理及设计，控制电源电路、工频整流电路、毫秒定时器电路、开关电路、触发电路、推动电路、可控硅电路设计；
2、高频式的知识：震荡电路、开关电源电路、高频整流电路、高频变压器原理、脉宽调制电路、数字逻辑电路、运放构成的应用电路、毫秒定时器电路、可控功率电路、单片机及外围电路；
3、电容式的知识：法拉级电容电路、上面的电路知识；
二、非金属材料的点焊：目前是塑料及化纤布的点焊，除上面的电路知识外，还应掌握超声波产生、输出电路设计知识。
另外点焊头材料、器件、结构、工艺、安全防护等知识与电路设计是相关的，应掌握。
如果只是diy，试验玩玩，点焊些线、薄片之类，上网搜索“微波炉变压器改装的点焊机”，照做即可，不要太多电路设计知识。

『伍』 超声波塑焊机的电路图，电是怎么走的，经过什么元器件，各个元件的作用是什么

电路图这个确实不好弄，有些厂就是直接抄的板，根本就没有；国内超声波大多数都是排的台湾线路，典型的大致分为明和型和长荣型两种线路。你的发振板继电器不吸合，一般情况下是电阻或N4007击穿，别忘了检查继电器好坏，祝你好运。

『陆』 超声波塑料焊接机的原理

超声波来焊接原理
超声波焊源接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波焊接处理，而不需加溶剂，粘接剂或其他辅助品，其优点是增加多倍生产率，降低成本，提高产品质量。
超声波塑胶焊接原理:由发生器产生20KHZ，（或15KHZ）的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工作表面及内在分子间的磨擦而使传导到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件焊接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当振动停止，工件同时在一定的压力下冷却定型，便达成完美的焊接。

『柒』 zx7~315B手工焊机电路图

焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。所以焊芯的{化学专成分，直接影响焊缝属的质量。因此，作为焊条芯用的钢丝都单势独规定了它的牌号与成分。如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。

（1）焊芯中各合金元素对焊接的影响

1)碳（C)碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的{强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体

『捌』 求超声波焊接机电路原理图，最好能说明各个元件的具体用处。

超声波塑料焊接机常见故障的判断
1. 打开电源开关，电源指示灯不亮，没有任何动作。
原因：A.电源线与电源插座接触不良；
B.机器的电源保险丝烧毁。
2.打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮有超声波输出。
原因：A.机器底座与机架连接的五芯线开路；
B.机器程序电路板故障。
3. 打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何动作，按超声测试按钮没有超声波输出。
原因：A.检查机器急停开关是否按下；
B.电源变压器110V或24V电源供电不正常；
C.机器程序电路板故障。
4.机器有动作，但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。
原因：A.电源变压器110V电源供电不正常；
B.电路主板的110V电源线脱落。
5.按下测试按钮机器能正常工作，但按下工作按钮机器却没有动作。
原因：A.工作开关损坏；
B.机器底座与机架连接的五芯线开路。
6.按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低。
原因：A.换能器系统出现故障；
B.机器功率管烧毁。
7.焊接时机器过载指示灯亮，焊件焊接效果不理想。
原因：A.机器工作气压调节过大；
B.插入性的焊件配合过紧；
C.换能器系统出现故障。
8.焊件焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。
原因：A.电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作；
B.机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏。
9.焊件焊接效果不理想，按超声测试按钮听到啸叫声。
原因：换能器系统装配出现问题。
10.打开电源开关就听到微弱的啸叫声。
原因：电路板上功率管烧毁1－2个。
11.工作过程中，焊头下降，但没有超声波输出，焊头也不复位。
原因：A.机器工作气压调节过小；
B.机器的触发预置按钮损坏或调整不当；
C.机器程序板电路板故障。
12.机器超声波输出正常，但机器不动作。
原因：A.压缩泵供气不正常；
B.气路堵塞或气动元件（电磁阀、节流阀或调压阀）有故障。
13.机器和换能器系统正常，但焊接效果不理想，机器工作时观察功率负载表，指示值小于20％。
原因：A.焊接模具的下降行程超出设备的允许范围；
B.限位螺杆调节不当。

『玖』 超声波塑料焊接机的原理是什么

利用超声波发生器发出15-60KHZ的超声波电信号，驱动超声波换能器，通过匹配的超声波幅度放大杆，配套的模具就可以焊接工件。

『拾』 塑钢门窗焊接机的工作过程及原理

门窗焊接工艺。
2 主要技术参数
工作气压： 0.4~0.6MPa
耗气量： 60L/min
输入电压： 220V
频率： 50Hz
输入功率： 1.25 kW
加热板功率： 1.0kW
焊接型材高度： 20~100mm
焊接型材宽度： max120mm
外形尺寸： 920*720*1700mm
最大焊口尺寸： 90 mm
可焊接角度范围：30°~180°
机器重量：700kg
3 结构及特点
该机由定位机构、压紧机构、热控、电控及气控系统等组成。可实现型材的精确定位和自动化程序控制，具有技术先进、性能可靠、操作简单，易维护保养等特点。本机带有任意角，可焊接任意角度。
4 工作原理
本机采用塑料异型材加热熔融对接保压焊接的原理。其主要对焊程序为：型材定位——压紧——加热熔融——对接保压——完成。本机传动系统全部采用气压传动，数字温度指示调节仪控制调节焊接温度，可编程控制器控制各工步程序，其控制器各输出继电器均配备开关，以利于对各电磁阀气动执行元件单独调整、操作。
面板简介
机头控制盒面板上装有定位运行按钮、压钳按钮、电源指示灯、机头加热开关、机头加热温控表，每个机头上装有1000W加热板，且加热板内有测温热电偶，故障急停按钮。
电控柜面板左方装有两组时间预置拨码盘T1-T2，通过它们可预置型材加热时间和焊接保压时间。
在电控柜前侧装有总电源转换开关SA0，在机头下方装有5个电磁阀。
4.5 气动系统
详见气动原理图
5 安装与调整
安装
环境要求：焊机安装在干燥无粉尘、无腐蚀性气体，温度在10~40℃的室内坚硬水泥地面上。
开箱到位：开箱后将焊机连同包装底座整体移到安装位置旁，拆下焊机与底座的压紧螺栓，将焊机移到安装位置。
接地：焊机机身必须接地。接地线采用黄绿双色多股绞合软铜线（绝缘体），其截面积为2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于4欧姆。
接电：输入电压220V；频率50Hz。
接气：工作气压0.4~0.6Mpa；耗气量60L/min。把从压缩空气储气罐中引出的内径8mm的气管插入安装在焊机后边的气源处理器的接头上，并开启空气压缩机给焊机送气，检查有无漏气现象。
调整
加热焊接保压时间的调整：预置这两种时间是通过人工分别调整安装在电控柜面板上的拨码盘实现的，一般加热时间约为20~30秒；焊接保压时间约为25-30秒。
减压阀的调整：
1TY（见气控原理图）控制被焊型材定位、加热熔融的（进给1）压力。可根据不同型材进行调整，一般在0.3~0.4MPa之间。2TY、3TY控制前后上压钳压紧型材的压力。它的大小可根据型材的不同进行调整。一般在0.4~0.5MPa之间。调整减压阀时顺时针旋转为升压，反之为减压。
注意：减压阀的调整，必须在气源接通的情况下，气源处理器中减压阀压力达到工作压力要求时（0.4-0.6MPa）进行。
加热板温度的调整：加热板温度的调整是通过预置温控表上触摸键实现。在加热板有焊布的条件下，一般为240℃-270℃。
气缸运行速度的调整：见气控原理图。松开待调气缸上调速阀锁紧螺母，顺时针旋转调速手轮为减速；反之为加速。调速完毕后锁紧螺母，调速后速度应平稳无冲击、爬行现象。
6 使用与操作
准备工作
旋转电控柜上电源开关，接通总电源，此时，机头面板上的电源指示灯亮。
接通气源
打开加热板开关，将温控表温度设置好，这时温控表开始显示加热板的温度。
检查预置的加热、焊接保压时间；加热板温度是否正确；气源压力和保压、压紧等压力是否能满足工艺要求。使加热板温度升到预置温度后即可开始工作。
操作程序
首先按动“定位运行”程序按钮，定位板伸出，后压钳向前进给后，将型材沿后定位板推向下定位板，使型材端部顶紧下定位板，并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮，这时后上压钳落下，将型材压紧；同样，放入前型材，按下“前压钳”按钮，这时前上压钳落下，压紧型材。
再次按动“定位运行”按钮，定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。
机头设有急停复位按钮，按下急停复位按钮，机头复位，停止工作。
注意：按压紧按钮前，手应离开压钳压到的区域。
6.3 任意角的焊接
焊接任意角时，将前、后定位板分别取下，并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位，按要求调整出需要的角度，即可焊接。
7 维护与保养
7.1 经常检查各机构组件、紧固件，防止松动。
7.2 定位板及上下压钳工作面和钳口应保持清洁无油污，每班擦拭。
7.3 包在加热板上的聚四氟乙烯焊布，必须保持完好无损，干净平整，否则应予更换。更换焊布时应停电进行。焊布上的塑料残渣应随时刮掉。
7.4 焊机各滑动机构，均选用无油润滑轴承或直线运动轴承。不需润滑，但也可在滑动轴上涂少量N68润滑脂。气源处理器中的油雾器，应加入N32号机械油。正常工作情况下，滴油量为10滴/小时。
7.5气源处理器中的分水滤气器的过滤芯和存水杯应定期清洗和放水。
7.6 设备所在场地供电系统每检修一次，均应检查焊机供电相、中线关系。
7.7 电气箱内应保持清洁干燥。严禁非专业维修人员开启PC机两线路接口盖。
8 常见故障及排除方法
8.1 调压阀压力升不上去，应检查调压阀的弹簧是否断裂。
8.2 电磁阀因动、静铁芯之间夹有杂物而产生噪声，应予清除。
8.3 温控仪显示温度过高或过低，应检查温度传感器有无短路或断路。
8.4 若焊角质量欠佳，除应检查熔融温度、进给压力外，还应检查前后定位板是否松动；移动工作台进给气缸锁紧螺母是否松动，型材切口必须保证清洁无油污。