玻璃鋼管道維修電話

1. 玻璃鋼管道的管道安裝

管道安裝原則
管道安裝順序本著分片區、分系統，先大直徑後小直徑，先下層後上層，先難後易，先上管廊後連設備，與機器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對機器安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。
一、管道安裝要求
1、管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。
2、管道的坡度應按圖紙的要求進行調整，調整方法可以利用支座達到坡度要求，焊縫應設置在便於檢修、觀察的地方。
3、與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產生應力對傳動設備安裝精度的影響。
4、管道與機器連接前，應防止強力相對，在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度。
5、安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調校安全閥。安全閥的最終調校在系統上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規定。
6、閥門安裝前，按設計文件核對其型號，並按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。
7、儀表元件的臨時替代：所有儀表元件安裝時，均採用臨時元件替代，等試壓、沖洗、吹掃工作結束後，投料前再正式安裝。
二、玻璃鋼管道及復合管的安裝
① FRP管在施工前，應對外觀和尺寸進行檢查，按出廠合格證進行驗收。
②管道安裝圖是管道安裝工程的依據，FRP/PVC管的敷設（包括連接形式、坐標、標高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和設備、管道附件的連接，管道附件的安裝位置、支承等，均應符合設計圖紙，如有變動，必須與設計單位協商解決。
③管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設支架或支座（必要時在安裝過程中需設臨時支撐）。管道吊裝時，外壁表面必須採取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。
④FRP管的連接點只允許在直管部分。對焊連接點與管道支座邊緣的距離，應大於管道的外徑且不小於100mm；承插連接處與管道支座邊緣的距離應大於150mm。
⑤管道的連接結構形式有承插式連接、法蘭式連接（焊環活套法蘭連接和復合平焊法蘭連接）、對焊連接三種。此工程中將根據設計文件的具體要求確定安裝方法。
⑥從事焊接的安裝工人必須持有焊工合格證，並熟悉FRP/PVC管的粘接劑性能及其安裝方法，並且有熟練的PVC焊接操作能力。
⑦管道在承插連接前，首先應清除連接處PVC管內壁污垢，然後將承插頭插入承插座內，承插口不得有歪斜，裂紋等缺陷，達到承插深度後，方可進行PVC焊接。
⑧承插部位應採用FRP增強，在增強處均勻塗一層R膠，塗層厚薄均勻，不得漏塗和流淌，再包一層玻璃布，塗不飽和樹脂，包玻璃布，反復進行，直至厚度達到要求為止。
⑨當承插口安裝不合格需返修時，承插頭和承插座必須重新製作，不得採用已使用過的承插件。
⑩法蘭與管道連接時，內外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應小於或等於管子外徑的1/100。法蘭連接應嚴格對中，軸向最大允許偏差不大於2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進行，第一次均勻對稱地擰一遍，然後再擰緊螺栓。
三、管道支、吊架的製作與安裝
①現場製作的管架嚴格按規范和圖紙進行，並塗漆保護，對拉桿吊架和彈簧吊架的吊耳支撐，應按鋼結構製作標准進行焊接並進行100%的滲透或磁粉探傷。
②所有管架位置，應在單線圖中標明。
③管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應准確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。
④固定支架應按設計文件要求安裝，並應補償器預拉伸之前固定。
⑤導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
⑥管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，並有明顯標記。在管道安裝完畢後應予拆除。
⑦FRP/PVC管道與管架（包括支座）之間不得直接進行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夾）與管道外壁之間，應墊有厚度不小於3mm的橡膠塊或其他軟墊。
⑧管道安裝完畢後，應按設計文件規定逐個核對支架的形式和位置。
四、玻璃鋼管道的試壓沖洗
①為了減少吹掃時增加的臨時管線，節省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。
②管道試壓採用潔凈水，當對連有不銹鋼管道進行試驗和沖洗時，水中的氯離子含量不得超過25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。
③壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。
④壓力試驗前，應具備下列條件：
a．試驗范圍內的管道安裝工程除塗漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。
b．焊縫和其它待檢部位尚未塗漆和絕熱。
c．管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。
d．試驗用壓力表已經校驗，並在周期內，其精度不得低於1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少於兩塊。
e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。
f．按試驗要求，管道已經加固。
g．待試管道與無關系統已用盲板或採取其它措施隔開。
h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。
i．試驗方案已經批准，並進行了技術交底。
⑤液壓試驗應遵守下列規定：
a．試驗前，注液體時應排盡空氣。
b．試驗時環境溫度不宜低於5℃，當環境溫度低於5℃時，要採取防凍措施。
c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
d．當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力按下式計算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----試驗壓力(表壓)(MPa)；
P----設計壓力(表壓)(MPa)；
[σ]1----試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；
[σ]2----設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。
當[σ]1[σ]2大於6.5時，取6.5。
e．當管道與設備作為一個系統進行試驗，管道的試驗壓力等於或小於設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大於設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低於管道設計壓力的1.15倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。
f．對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為准，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。
g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力後，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。
h．試驗結束後，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時要防止形成負壓，並不得隨地排放。
i．當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷後，應重新進行試驗。
⑥對輸送有毒流體的管道，還必須進行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質採用空氣（即進行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進行：
a．氣密試驗壓力為設計壓力。
b．氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。
c．氣密試驗用塗刷肥皂水或其它發泡劑的方法進行檢查，以不泄漏為合格。
⑦管道在壓力試驗合格後，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。

2. 玻璃鋼管道如何修補

一、挖掘管道
關閉漏水點兩側的控制閥門，同時進行開挖施工埋深較大和地下管線情況明晰的玻璃鋼管道一般採用機械開挖;埋深較小和地下管線情況較為復雜的玻璃鋼管道一般採用人工開挖。由於管網回水及控制閥門可能關閉不嚴密，因此，開挖時一般都需要抽水機械配合作業。
二、玻璃鋼管道清洗打磨
維修前必須對玻璃鋼管道破損處兩側0.5米以內的管身進行清洗，去除管身上的所有污物，並對管身上不平整處進行打磨，打磨時要求力度適中，保持管身基本光滑即可，切不可打磨過度，影響管身的結構強度。
三、選取合適口徑的單盤連接器，並加工鋼製法蘭短管
開挖完成後，根據玻璃鋼管道的直徑，選取相同規格的兩幅單盤連接器待用;然後根據管道的破損情況，截取比玻璃鋼管道破損處長0.4米的相同管徑的鋼管(如果損毀處在承插口處，可以根據實際情況加長鋼管長度)，並在鋼管兩端焊接上兩個標准法蘭盤。
四、切割玻璃鋼管道
根據鋼製法蘭短管的長度，切割掉破損處的玻璃鋼管一般要求切割掉的玻璃鋼管的長度比鋼製法蘭短管長2cm，以便維修時方便施工安裝。切割時要求切口平直，切割完成後要對
玻璃鋼管道切口處用環氧樹脂進行塗抹，以防將來通水後水浸入管道夾砂結構層對玻璃鋼管道造成損壞。
五、安裝單盤連接器
將兩幅規格相符的單盤連接器分別套在已經切開的玻璃鋼管道的兩側，然後將焊制好的鋼製法蘭短管放在已經切掉的玻璃鋼管位置並支撐好，鋼制管件要求與玻璃鋼管在同一軸線上，並確保法蘭盤與每側玻璃鋼管切口的間隙不大於1cm。將單盤連接器與鋼製法蘭短管以螺栓連接好，兩側同時均勻上緊螺栓，檢查接縫是否均勻並密封良好，然後可以恢復供水。通水後密切注意維修處各連介面是否有滲水現象，當水壓恢復正常壓力後，將鋼製法蘭短管用瀝青漆塗三遍防腐，底部用混凝土支墩支撐好即可進行回填。

3. 儲罐滲漏怎麼辦，玻璃鋼維修，儲罐維修，售後服務

玻璃鋼儲罐，玻璃鋼管道已經在國內有二十多年的使用歷史。隨著使用年限的增加玻璃鋼儲罐滲漏，開裂，法蘭斷裂的幾率越來越高，一旦出現了質量問題，設備停用會造成生產線難以估計的損失。
為此河北中意玻璃鋼有限公司特別成立了玻璃鋼維修售後服務部。玻璃鋼維修工全部來自中意玻璃鋼生產第一線。有這近20年的維修安裝經驗。並配備專職運輸車輛運輸玻璃鋼原材料，來保證維修工作在最少的時間內完成。把業主的生產線損失降到最低。
主要維修業務有；玻璃鋼儲罐，玻璃鋼大型儲罐的不明原因滲漏，玻璃鋼儲罐罐底開裂。玻璃鋼法蘭損壞。玻璃鋼儲罐磕碰損壞。等等所有玻璃鋼儲罐的維修安裝業務。
玻璃鋼管道的安裝，玻璃鋼管道滲漏。玻璃鋼介面。
冷卻塔的清洗與更換填料，維修布水器，維修玻璃鋼面板。維修玻璃鋼電纜橋架。維修玻璃鋼塔器，維修各種玻璃鋼水箱，一級水箱，氮封水箱。

4. 玻璃鋼管道起包的修補辦法

如果不停的話是夠嗆
不好修
即便是修好也用不時間長啊
不知道露點厲害嗎嗎？
如果不厲害用打磨機打到內襯層用表面氈和玻璃鋼膩子修補
如果厲害的話
舊得從旁邊開個天窗從裡面修補
最後在修補哈天窗即可
僅供參考

5. 玻璃鋼管道尋找漏點方法

1試水壓
2漏光實驗用燈放到管道里看看那裡漏光就行了，監理有這辦法得多。

6. 高壓玻璃鋼管道快速維修產品有哪些

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。它有以下幾種分類：按材質分，GRE,GRV等按口徑分，各種管徑按品牌分，bondstraight，GT系列

7. 玻璃鋼管道施工

在買管道的時候要問一下是否包安裝，若是廠家負責安裝的話就不存在這個問題了，若是買了自己安裝的話，就要問安裝工人怎麼算了，一個人一天200-500吧，或者找施工隊問一下，報個單價

8. 玻璃鋼管壞了怎麼維修

玻璃鋼管道由一層化學纖維無紡布和環氧樹脂製成。因此，可以用同樣的方法修復：將損壞的部分打磨成新的部分，並使用強度更高的化纖網和環氧樹脂。水泥可以多層粘合。需要注意的是，環氧樹脂非常乾燥（大約幾天或更長時間），可以同時購買配套的快乾劑。玻璃鋼管道的維護方法如下：
1、開挖管道。排水點兩側控制閥已關閉。機械開挖一般採用埋深大、地下管線通暢的玻璃鋼管道。玻璃鋼管道道埋深2小，地下管線復雜，一般採用人工開挖。由於管網的回水和控制閥可能關閉不嚴，開挖時通常與泵配合使用。
2、玻璃鋼管道。檢修前，應對損壞的玻璃鋼管體0.5m范圍內的管體進行清理，清除管體上的所有污垢，並對管體的不平整度進行打磨。研磨力適中，管體基本光滑。不要過度打磨，以免影響管道的結構強度。
3、選擇合適直徑的單接頭，對法蘭短管進行加工。開挖後，根據玻璃鋼管道的直徑選用兩個規格相同的單盤連接件，然後根據玻璃鋼管道的損壞情況，相同的管徑（如果損壞）為0.4切斷長度大於玻璃鋼管道長度，玻璃鋼管道長度可根據承插處管道長度進行加長。根據實際情況，管道兩端焊接兩個標准法蘭。
4、切割玻璃鋼管道。根據玻璃鋼管道的長度，切出損壞的玻璃鋼管道。玻璃鋼管道的切割長度一般比法蘭長2cm，以便於施工和維護時的維護。切割時，切割必須平直，玻璃鋼管道的切口應塗環氧樹脂，以防止水滲入管道砂層，損壞玻璃鋼管道。
5、安裝單盤連接件。在切割玻璃鋼管道的兩側放置兩個相同規格的單盤連接件，然後將焊接的法蘭短管放在切割玻璃鋼管道的位置並支撐。要求管件與玻璃鋼管道軸線一致，法蘭與玻璃鋼管道間隙不超過1cm。將單件連接件與短法蘭管用螺栓連接在一起，並均勻擰緊兩側螺栓，檢查接頭是否平整、密封，即可恢復供水。排水後，應密切注意維修部各連介面是否有滲水現象。水壓恢復正常壓力後，在法蘭短管上塗三遍瀝青塗料防腐，底部用混凝土支墩支撐回填。

9. 玻璃鋼管怎麼修補

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，並在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了管道的穩定性和可靠性。玻璃鋼夾砂管以其優異的耐化學腐蝕、輕質高強，不結垢，抗震性強，與普通鋼管比較使用壽命長，現在很多工程都是用玻璃鋼管道進行鋪設，但是玻璃鋼管道一旦發生破損，修復成為了令人頭疼的問題，最近有很多人問小編玻璃鋼管該怎麼修，這里我就講下玻璃鋼管常用的修復方法。
1.換管修復
我們可以把管道破損處截斷，換一段新管上去再用法蘭盤或者管道連接器進行連接，這種方法較為費時間，並且維修成本較高。
2.膠粘
這是現在較為常用的一種修復方式，使用環氧樹脂、固化劑、促進劑等配合玻璃纖維布進行反復塗抹修復，此種方式優點是成本較低，但是缺點同樣明顯，需要我們自己調制膠，並且需要2-7天涼干，這期間管道都無法正常使用。
3.玻璃鋼管修補器
這是一款外包的管道裝置，類似於管卡，由鑄鴻機械設計研發，它採用304不銹鋼外殼，內置網格膠板，通過網格層層密封進行堵漏，修補時需要包裹住漏點處，然後擰緊螺栓即可。優點是可以快速帶壓堵漏（一個DN200的管道約10分鍾完成修補），對於輕微變形的玻璃鋼管道，也可隨弧而變，是一種柔性的連接裝置，缺點是成本比起膠粘修復要高些，但是對於不能停工的管道是一個很好的修補方式。
這是目前小編知道的幾種修補方法，各有優缺點，我們可以根據自己的工況選擇適合自己的修補方式。

10. 玻璃鋼管道咋樣維修

一、 一般情況下的維修方案 管道由於外來撞擊而造成破壞，可以根據管道損壞程度的大小選 擇不同的施工方法。 （1）、當管道僅傷及外表面，內襯結構沒有受損，這時管道在 短時間內不會漏水，但傷害降低了管道的強度，所以，管道要求降低使用，並對管道進行玻璃鋼補強修補。 施工方法：先對管道碰傷處進行清洗打磨，選擇與管道材質性能 相同的材料，根據管材的使用壓力，設計需要補強的厚度和面積，然後手糊補強到設計要求。待補強部位凝膠固化，管道可以投入正常使用。 （2）、當碰撞傷及管道內襯，管道已經泄漏，但碰傷的面積不 大（受損面積小於D/2×D/2），而修補時間充分時，可以採用開孔方法修補。 施工方法：首先管線停止輸水，將碰傷處的水排除干凈，切割受損部位，要求切割區域包含整個破壞區域，選用滿足使用要求的原材料，製作與切割面積相同大小的襯板，將襯板固定與開孔處，作好接縫處的防滲處理，外部整體包覆加強，補強厚度要達到可以承受相應的壓力，做好外保護層，待固化後，管道可以投入正常使用.
（3）、若暫時不能停水，玻璃鋼泄露未成水柱，可以採用如下 應急措施。 將管道內降壓，在泄漏處用水下固化樹脂封閉並進行結構補強，待固化後管道可以投入使用，該方案僅為應急措施，需把維修的位置標記清晰，待具備停水條件時，按方法(2)進行重新維修，保障長期使用。 二、 管道大面積受損情況下的維修當管道大面積受損時，一般方法難以達到維修要求，可以採用換管的方法。即將受損部分的管道完全切除，從同規格的管道上截取同樣長度的短管來替換受損管道，利用現場平端糊口把兩個介面處糊上。
施工方法：如果維修時間要求充分，可採用現場粘接補強的方法。將切割下來的受損管道移開，換上同規格的替換管段，在需糊口位置打磨。打磨後，管道的切割斷面用2層表面氈封閉（用內襯樹脂），然後按照現場介面的操作要求將管道粘接補強，粘接厚度和寬度由管線的使用壓力確定，當介面處的玻璃鋼完全固化後，管道可以通水運行。 如果修補時間不充分，則可以用鋼套管介面，修補方法如下： 管道介面附近的管道外壁及斷面處理同上面方法，待換管段放置前，先將大於受損管道直徑的鋼套管套在管段上，管段固定好後，將鋼套管移到接逢處，居中固定。將浸泡好的油麻擰成麻股，用念鑿將其塞入套管和玻璃鋼管道的縫隙後打實，油麻的外側縫隙填充石棉水泥，均勻搗實，介面完畢後，用濕草繩或濕泥封口，4小時後可以投入使用。