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Ⅰ 如何做好化工單元操作過程的安全管理工作

、典型化工單元操作過程安全技術
（一）非均相分離
化工生產中的原料、半成品、排放的廢物等大多為混合物，為了進行加工。得到純度較高的產品以及環保的需要等，常常要對混合物進行分離。混合物可分為均相（混合）物系和非均相（混合）物系。非均相物系中，有一相處於分散狀態，稱為分散相，如霧中的小水滴、煙塵中的塵粒、懸浮液中的固體顆粒、乳濁液中分散成小液滴的液相；另一相處於連續狀態，稱為連續相（或分散介質），如霧和煙塵中的氣相、懸浮液中的液相、乳濁液中處於連續狀態的液相。從有毒有害物質處理的角度，非均相分離過程就是這些物質的凈化過程、吸收過程或濃縮分離過程。工業生產中多採用機械方法對兩相進行分離，常見的有沉降分離、過濾分離、靜電分離和濕洗分離等，此外，還有音波除塵和熱除塵等方法。
過濾過程安全措施：
1.若加壓過濾時能散發易燃、易爆、有害氣體，則應採用密閉過濾機。並應用壓縮空氣或惰性氣體保持壓力：取濾渣時，應先釋放壓力。
2.在存在火災、爆炸危險的工藝中，不宜採用離心過濾機，宜採用轉鼓式或帶式等真空過濾機。如必須採用離心過濾機時，應嚴格控制電機安裝質量，安裝限速裝置。注意不要選擇臨界速度操作。
3.離心過濾機應注意選材和焊接質量，轉鼓、外殼、蓋子及底座等應用韌性金屬製造。
（二）加熱及傳熱
傳熱在化工生產過程中的應用主要有創造並維持化學反應需要的溫度條件、創造並維持單元操作過程需要的溫度條件、熱能綜合和回收、隔熱與限熱。
熱量傳遞有熱傳導、熱對流和熱輻射三種基本方式。實際上，傳熱過程往往不是以某種傳熱方式單獨出現，而是以兩種或三種傳熱方式的組合。化工生產中的換熱通常在兩流體之間進行，換熱的目的是將工藝流體加熱（汽化），或是將工藝流體冷卻（冷凝）。
加熱過程安全分析：
加熱過程危險性較大。裝置加熱方法一般為蒸汽或熱水加熱、載熱體加熱以及電加熱等。
1.採用水蒸氣或熱水加熱時，應定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，並應裝設壓力計和安全閥。與水會發生反應的物料，不宜採用水蒸氣或熱水加熱。
2.採用充油夾套加熱時，需將加熱爐門與反應設備用磚牆隔絕，或將加熱爐設於車間外面。油循環系統應嚴格密閉，不準熱油泄漏。
3.為了提高電感加熱設備的安全可靠程度，可採用較大截面的導線，以防過負荷；採用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度。添加絕緣保護層等措施。電感應線圈應密封起來，防止與可燃物接觸。
4.電加熱器的電爐絲與被加熱設備的器壁之間應有良好的絕緣，以防短路引起電火花，將器壁擊穿，使設備內的易燃物質或漏出的氣體和蒸氣發生燃燒或爆炸。在加熱或烘乾易燃物質，以及受熱能揮發可燃氣體或蒸氣的物質，應採用封閉式電加熱器。電加熱器不能安放在易燃物質附近。導線的負荷能力應能滿足加熱器的要求，應採用插頭向插座上連接方式，工業上用的電加熱器，在任何情況下都要設置單獨的電路，並要安裝適合的熔斷器。
5.在採用直接用火加熱工藝過程時，加熱爐門與加熱設備間應用磚牆完全隔離，不使廠房內存在明火。加熱鍋內殘渣應經常清除以免局部過熱引起鍋底破裂。以煤粉為燃料時，料斗應保持一定存量，不許倒空，避免空氣進入，防止煤粉爆炸；制粉系統應安裝爆破片。以氣體、液體為燃料時，點火前應吹掃爐膛，排除積存的爆炸性混合氣體，防止點火時發生爆炸。當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應採用惰性氣體保護。
（三）蒸餾及精餾
化工生產中常常要將混合物進行分離，以實現產品的提純和回收或原料的精製。對於均相液體混合物，最常用的分離方法是蒸餾。要實現混合液的高純度分離，需採用精餾操作。
蒸餾過程危險性分析：
在常壓蒸餾中應注意易燃液體的蒸餾熱源不能採用明火，而採用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱較安全。蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對於高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，這將會使水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸。啟動前應將塔內和蒸汽管道內的冷凝水放空，然後使用。在常壓蒸餾過程中，還應注意防止管道、閥門被凝固點較高的物質凝結堵塞，導致塔內壓力升高而引起爆炸。在用直接火加熱燕餾高沸點物料時（如苯二甲酸酐），應防止產生自燃點很低的樹脂油狀物遇空氣而自燃。同時，應防止蒸干，使殘渣焦化結垢，引起局部過熱而著火爆炸。油焦和殘渣應經常清除。冷凝系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，否則未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度增高，或竄出遇明火而引燃。
真空蒸餾（減壓蒸餾）是一種比較安全的蒸餾方法。對於沸點較高、在高溫下蒸餾時能引起分解、爆炸和聚合的物質，採用真空蒸餾較為合適。如硝基甲苯在高溫下分解爆炸、苯乙烯在高溫下易聚合，類似這類物質的蒸餾必須採用真空蒸餾的方法以降低流體的沸點。藉以降低蒸餾的溫度，確保其安全。
（四）氣體吸收與解吸
氣體吸收按溶質與溶劑是否發生顯著的化學反應可分為物理吸收和化學吸收；按被吸收組分的不同，可分為單組分吸收和多組分吸收；按吸收體系（主要是液相）的溫度是否顯著變化，可分為等溫吸收和非等溫吸收。在選擇吸收劑時，應注意溶解度、選擇性、揮發度、黏度。工業生產中使用的吸收塔的主要類型有板式塔、填料塔、湍球塔、噴灑塔和噴射式吸收器等。
解吸又稱脫吸，是脫除吸收劑中已被吸收的溶質，而使溶質從液相逸出到氣相的過程。在生產中解吸過程用來獲得所需較純的氣體溶質，使溶劑得以再生，返回吸收塔循環使用。工業上常採用的解吸方法有加熱解吸、減壓解吸、在惰性氣體中解吸、精餾方法。
（五）乾燥
乾燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導乾燥、對流乾燥、輻射乾燥和介電加熱乾燥。乾燥按操作壓強可分為常壓乾燥和減壓乾燥；按操作方式可分為間歇式乾燥與連續式乾燥。常用的乾燥設備有廂式乾燥器，轉筒乾燥器、氣流乾燥器、沸騰床乾燥器、噴霧乾燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，乾燥過程要採取以下安全措施：
1當乾燥物料中含有自燃點很低或含有其他有害雜質時必須在烘乾前徹底清除掉，乾燥室內也不得放置容易自燃的物質。
2乾燥室與生產車間應用防火牆隔絕，並安裝良好的通風設備，電氣設備應防爆或將開關安裝在室外。在乾燥室或乾燥箱內操作時，應防止可燃的乾燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。
3乾燥易燃易爆物質，應採用蒸汽加熱的真空乾燥箱，當烘乾結束後，去除真空時，一定要等到溫度降低後才能放進空氣；對易燃易爆物質採用流速較大的熱空氣乾燥時，排氣用的設備和電動機應採用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發易燃蒸氣的物質時，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門；利用煙道氣直接加熱可燃物時，在滾筒或乾燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。
4.間歇式乾燥，物料大部分靠人力輸送，熱源採用熱空氣自然循環或鼓風機強制循環，溫度較難控制，易造成局部過熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在乾燥過程中，應嚴格控制溫度。
5.在採用洞道式、滾筒式乾燥器乾燥時，主要是防止機械傷害。在氣流於燥，噴霧乾燥、沸騰床乾燥以及滾筒式乾燥中，多以煙道氣、熱空氣為乾燥熱源。
6.乾燥過程中所產生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流乾燥中，物料由於迅速運動相互激烈碰撞、摩擦易產生靜電；滾筒乾燥過程中，刮刀有時和滾筒壁摩擦產生火花，因此，應該嚴格控制乾燥氣流風速，並將設備接地；對於滾筒乾燥，應適當調整刮刀與筒壁間隙，並將刮刀牢牢固定，或採用有色金屬材料製造刮刀，以防產生火花。用煙道氣加熱的滾筒式乾燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。鬥口有斷料或停轉應切斷煙道氣並通氮。乾燥設備上應安裝爆破片。（六）蒸發
蒸發按其採用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發（真空蒸發）。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：
1蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。
2在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降。在這些蒸發操作中，一方面應定期停車清洗、除垢；另一方面改進蒸發器的結構，如把蒸發器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環的速度，從而可降低污垢生成的速度。
（七）結晶
結晶是固體物質以晶體狀態從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程。結晶是一個重要的化工單元操作，主要用於制備產品與中間產品、獲得高純度的純凈固體物料。
結晶過程常採用攪拌裝置。攪動液體使之發生某種方式的循環流動，從而使物料混合均勻或促使物理、化學過程加速操作。
結晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：
1.當結晶設備內存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時，要防止產生靜電，避免火災和爆炸事故的發生。
2，避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發生危險。例如硝化反應時，反應器內有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發熱，使反應物料溫度升高，可能發生沖料和燃燒爆炸。當反應器內有強氧化劑存在時，也有類似危險。
3對於危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時，必須待溫度平穩、反應正常後方可續加料，恢復正常操作。
4.攪拌器應定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最後突然反應而發生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應靈活，防止卡死引起電動機溫升過高而起火。攪拌器應有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器器壁摩擦造成事故。
（八）萃取
萃取時溶劑的選擇是萃取操作的關鍵，萃取劑的性質決定了萃取過程的危險性大小和特點。萃取劑的選擇性、物理性質（密度、界面張力、黏度）、化學性質（穩定性、熱穩定性和抗氧化穩定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時需要特別考慮的問題。工業生產中所採用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。
萃取設備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設備內以逆流流動方式進行操作。萃取的設備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉盤萃取塔、往復振動篩板塔和脈沖萃取塔。
（九）製冷
冷卻與冷凝的主要區別在於被冷卻的物料是否發生相的改變，若發生相變則成為冷凝，否則，如無相變只是溫度降低則為冷卻。冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由於未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。在工業生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或製冷。
冷凍操作的實質是利用冷凍劑自身通過壓縮—冷卻—蒸發（或節流、膨脹）的循環過程，不斷地由被冷凍物體取出熱量（一般通過冷載體鹽水溶液傳遞熱量），並傳給高溫物質（水或空氣），以使被冷凍物體溫度降低。一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在—100℃以內的稱冷凍；而在— 100～—200℃或更低的，則稱為深度冷凍或簡稱深冷。
冷卻（凝）及冷凍過程的危險控制要點如下：
（1）應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。忌水物料的冷卻不宜採用水做冷卻劑，必需時應採取特別措施。
（2）應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。
（3）冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。因此，冷卻介質溫度控制最好採用自動調節裝置。
（4）開車前，首先應清除冷凝器中的積液；開車時，應先通入冷卻介質，然後通入高溫物料；停車時，應先停物料，後停冷卻系統。
（5）為保證不凝可燃氣體安全排空，可充氮進行保護。
（6）高凝固點物料，冷卻後易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
2.冷凍過程的安全措施
（1）對於製冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路系統，應注意耐壓等級和氣密性，防止設備、管路產生裂紋、泄漏。此外，應加強壓力表、安全閥等的檢查和維護。
（2）對於低溫部分，應注意其低溫材質的選擇，防止低溫脆裂發生。
（3）當製冷系統發生事故或緊急停車時，應注意被冷凍物料的排空處置。
（4）對於氨壓縮機，應採用不發火花的電氣設備；壓縮機應選用低溫下不凍結且不與製冷劑發生化學反應的潤滑油，且油分離器應設於室外。
（5）注意冷載體鹽水系統的防腐蝕。
（十）篩分及過濾
1.篩分
在工業生產中，為滿足生產工藝的要求，常常需將固體原料、產品進行篩選，以選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分為人工篩分和機械篩分。篩分所用的設備稱為篩子，通過篩網孔眼控制物料的粒度。按篩網的形狀可分為轉動式和平板式兩類。
篩分過程的危險控制要點。在篩分可燃物時，應採取防碰撞打火和消除靜電措施，防止因碰撞和靜電引起粉塵爆炸和火災事故。
2.過濾
過濾是使懸浮液在重力、真空、加壓及離心的作用下，通過細孔物體，將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。按操作方法，過濾分為間歇過濾和連續過濾兩種；按推動力分為重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。過濾採用的設備為過濾機。
（十一）物料輸送
在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是藉助於各種輸送機械設備實現的。由於所輸進的物料形態不同（塊狀、粉態、液態、氣態等），所採取的輸送設備也各異。
l.液態物料輸送
液態物料可借其位能沿管道向低處輸送。而將其由低處輸往高處或由一地輸往另一地（水平輸送），或由低壓處輸往高壓處，以及為保證一定流量克服阻力所需要的壓頭，則需要依靠泵來完成。泵的種類較多，通常有往復泵、離心泵、旋轉泵、流體作用泵等四類。
液態物料輸送危險控制要點如下：
（1）輸送易燃液體宜採用蒸氣往復泵。如採用離心泵，則泵的葉輪應脯色金屬製造，以防撞擊產生火花。設備和管道均應有良好的接地，以防靜電引起火災。由於採用虹吸和自流的輸送方法較為安全，故應優先選擇。
（2）對於易燃液體，不可採用壓縮空氣壓送，因為空氣與易燃液體蒸氣混合，可形成爆炸性混合物，且有產生靜電的可能。對於閃點很低的可燃液體，應用氮氣或二氧化碳等惰性氣體壓送。閃點較高及沸點在130℃以上的可燃液體，如有良好的接地裝置，可用空氣壓送。
（3）臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。
（4）用各種泵類輸送可燃液體時，其管道內流速不應超過安全速度，且管道應有可靠的接地措施，以防靜電聚集。同時要避免吸入口產生負壓，以防空氣進入系統導致爆炸或抽癟設備。
2.氣態物料輸送
氣體物料的輸送採用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類。
氣態物料輸送危險控制要點如下：
（1）輸送液化可燃氣體宜採用液環泵，因液環泵比較安全。但在抽送或壓送可燃氣體時，進氣入口應該保持一定余壓，以免造成負壓吸入空氣形成爆炸性混合物。
（2）為避免壓縮機氣缸、儲氣罐以及輸送管路因壓力增高而引起爆炸，要求這些部分要有足夠的強度。此外，要安裝經核驗准確可靠的壓力表和安全閥（或爆破片）。安全閥泄壓應將危險氣體導至安全的地點。還可安裝壓力超高報警器、自動調節裝置或壓力超高自動停車裝置。
（3）壓縮機在運行中不能中斷潤滑油和冷卻水，並注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。
（4）氣體抽送、壓縮設備上的墊圈易損壞漏氣，應注意經常檢查及時換修。
（5）壓送特殊氣體的壓縮機，應根據所壓送氣體物料的化學性質，採取相應的防火措施。如乙炔壓縮機同乙炔接觸的部件不允許用銅來製造，以防產生具有爆炸危險的乙炔銅。
（6）可燃氣體的管道應經常保持正壓，並根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置，管內流速不應過高。管道應有良好的接地裝置，以防靜電聚集放電引起火災。
（7）可燃氣體和易燃蒸氣的抽送、壓縮設備的電機部分，應為符合防爆等級要求的電氣設備，否則，應穿牆隔離設置。
（8）當輸送可燃氣體的管道著火時，應及時採取滅火措施。管徑在150 mm以下的管道。一般可直接關閉閘閥熄火；管徑在150 ram以上的管道著火時，不可直接關閉閘閥熄火，應採取逐漸降低氣壓。通入大量水蒸氣或氨氣滅火的措施。但氣體壓力不得低於50～100 Pa.嚴禁突然關閉閘閥或水封。以防回火爆炸。當著火管道被燒紅時，不得用水驟然冷卻。

Ⅱ 高效沸騰乾燥機和沸騰乾燥機的區別

詳細介紹沸騰乾燥機的特點和應用

沸騰乾燥機的定義：沸騰乾燥機又俗稱流化乾燥，指乾燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行乾燥的過程。
沸騰乾燥機的原理：是指乾燥介質使固體顆粒在流化狀態下進行乾燥，其物料乾燥過程的基礎就是粉體的沸騰，同時，在排風作用下，容器內細微粉體經捕集袋過濾後排向室外。乾燥時由於氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮於乾燥介質之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質、容積乾燥強度、熱效率等方面都很優良。
由於沸騰乾燥機對各種物料的適應性比較好，與其它乾燥機相比佔地面積小、生產能力大、熱效率高，操作易於控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制葯工業中。
沸騰乾燥機的特點
由於物料和乾燥介質接觸面積大，同時物料在床內不斷地進行激烈攪動，所以傳熱效果良好，熱容量系數大；
由於流化床內溫度分布均勻，從而避免了產品地任何局部的過熱，所以特別適用於某些熱敏物料乾燥；
在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；
物料在乾燥器內的停留時間，可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；
乾燥裝置本身不包括機械運動部件，從而設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
沸騰乾燥機在制葯工業中的應用范圍
沸騰乾燥機可廣泛應用於原料葯的生產，可應用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈黴素、卡那黴素、氨苄青黴素、青黴素類、四環素、鏈霉霧、琥氯黴素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、澱粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。
沸騰乾燥機的型式區別及與其他設備的比較
沸騰乾燥機的型式區別
隨著應用技術的不斷發展，沸騰乾燥機器的型式及應用也越來越多，設備的分類方法也有所不同。按被乾燥物料可分為三類：第一類是粒狀物料；第二類是膏狀物料；第三類是懸浮液和溶液等具有流動性的物料。按操作條件，基本上可分為兩類：連續式和間歇式。按結構狀態來分一般有流化型、攪拌流化型、振動。
現就乾燥設備生產廠家所生產的沸騰乾燥機設備從以上三方面作一簡要介紹。從操作條件來說：間歇式沸騰乾燥機機，被乾燥物料顆粒度有一定的要求，一般要求不小於30微米，不大於4mm為合適。當幾種物料混在一起乾燥時，各種物料比重應當接近；而連續式沸騰乾燥機機又分為箱式沸騰乾燥機機、振動流化床乾燥機，可滿足連續型生產的要求。
與其他設備的比較
由於沸騰乾燥機對各種物料的適應性比較好，它比起熱風循環烘箱來，佔地面積小、生產能力大、熱效率高，而且乾燥後的產品濕度均勻。比起氣流乾燥來，可通過調節物料在流化床內停留時間的長短，使產品達到預期含水率。
幾種常用沸騰乾燥機設備特點的簡述
由於適應不同物料要求及對成品的不同要求，就出現了不同型式的流化乾燥機，以下結合一步公司的幾種流化乾燥設備在制葯工業應用的特點，作一簡述，能使使用者有更好了解，也使我公司的產品更好應用於服務與制葯工業。
系列高效沸騰乾燥機機
系列高效沸騰乾燥機機（圖1）適用於乾燥機制螺桿擠壓顆粒、
搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒；醫葯、食品、飼料、化工等領域濕
顆粒和粉狀物料乾燥；大顆粒、小塊狀、粘性塊粒狀物料；魔芋、聚丙
烯醯胺等乾燥時體積變化的物料。
工藝流程如（圖2），空氣經加熱凈化後，由引風機從下部導入，穿
過料斗的孔網板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快
速蒸發後隨著排氣帶走，物料快速乾燥。
系列高效沸騰乾燥機機特點：
①流化床為圓形結構避免死角；
②料斗設置攪拌，避免潮濕物料團聚
及乾燥時形成溝流；
③採用翻頃卸粒，方便迅速徹底，亦
可按要求設計自動進出料系統；
④密封負壓操作，氣流經過過濾；
⑤操作簡便，清洗方便，是符合
「GMP」要求的理想設備；
⑥乾燥速度快，溫度勻稱，每批乾燥
時間一般在20-30分鍾。
高效沸騰乾燥機機已在山東新華制葯廠、廣東珠海生化制葯廠及紐西蘭、印尼、菲律賓等企業及國家使用。
系列立式沸騰乾燥機機
立式沸騰乾燥機機（圖3）主要用於醫葯、食品、化工等行業進行粉末或顆粒物料的乾燥。
立式沸騰乾燥機機的特點：
①流態化乾燥、熱質傳遞快；
②在封閉負壓下操作，無粉塵飛揚；
③採用抗靜電過濾材料，操作安全；
④設備無死角，清洗徹底，無交叉污染；
⑤滿足GMP規范要求。
系列箱式沸騰乾燥機機
系列箱式沸騰乾燥機機是由空氣過濾器，沸騰床
主機旋風分離器，布袋除塵器，高壓離心通風機、操作台組成。由於乾燥物料的性質不同，配套除塵設備時，可按需要而進行，可同時選擇旋風分離器，布待除塵器。也可選擇其中的一種。一般來說，比重較大的物料只需選擇旋風分離器。比重較輕的物料需配置套布袋除塵器，並備用氣力送料裝置選擇。
系列箱式沸騰乾燥機機主要適用於（圖4）醫葯葯品、化工原料、食品、糧食加工、飼料的乾燥作業。如：原料葯、壓片顆粒、中葯沖劑、保健食品、飲料沖劑、玉米胚芽 、飼料、塑料樹脂、檸檬酸和其它粉粒狀物料的乾燥除濕。適用物料粒徑一般為0.1-6mm，最佳粒徑0.5-3mm。
系列箱式沸騰乾燥機機工作原理：
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由於熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質的過程，因此在較短時間內就可乾燥。從床體的一頭進入，經過幾十秒至幾分鍾沸騰乾燥機，自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。系列卧式沸騰乾燥機機的特點：可實行自動化生產，是連續式乾燥設備。乾燥速度快，溫度低，能保證產品質量，符合葯品生產GMP要求.蒸汽、電、熱風爐均可配用。
系列振動流化床乾燥機
顆粒物料在普通流化床乾燥機中進行乾燥時，物料顆
粒應均勻且有一定的規格，不然會形成溝狀流和滯動區，顆粒粒度分布寬時，夾帶嚴重，濕度大時易結塊，以及由於顆粒返混，顆粒停留時間分布范圍大，顆粒含濕量不均，因此限制了普通流化床乾燥機的使用范圍。為了克服其缺點，國外在改善流化床乾燥機性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強化傳質傳熱過程，節約能源、提高質量，使流化床乾燥機具有廣泛的適應性和經濟上的合理性，振動流化床乾燥機具有重大的意義。振動流化床乾燥機設計先進、質量可靠、適用范圍廣、並具有顯著的節能性和能乾燥在其它乾燥機上難以乾燥的物料的優點，因此振動流化床乾燥機得到各行業的普遍歡迎。
系列振動流化床的工作原理：
振動流化床乾燥機（見右圖）是由振動電機產生激振力使機器振動，物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時振動流化床乾燥機床底輸入的熱風使物料處於流化狀態，物料顆粒與熱風充分接觸，從而達到理想的乾燥效果。物料從振動流化床乾燥機料口進入，振動流化床乾燥機振槽上的物料與振槽下部通入的熱風正交接觸傳熱，濕空氣由引風引出，乾料由排料口排出。
適用范圍：
系列振動流化床乾燥機適於乾燥不易流動的物料（如顆粒太粗或太細、易於粘結或成團等）以及特殊要求的物料（如要求保持晶體完整、晶體閃光度好等）。目前用此設備已成功用於檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿卜絲、豆粕、酒 糟、種子、礦渣、砂糖等物料的乾燥，。
特點：
振動流化床乾燥機採用振動電機驅動，運轉平穩、噪音小、壽命長、維修方便。
振動流化床乾燥機振動使物料易達流化狀態，增大了有效傳熱系數，故熱效率高。床層溫度分布均勻，無局部過熱現象。流化均勻，無死角及吹穿現象。振動起輸送作用，也有利於節約能量。比一般乾燥裝置可節能30-60%。
料層厚度和機內移動速度及振幅均可無級調整，可調性好，速用面寬。
物料表面損傷小，可用於易碎物料的乾燥，物料顆粒不規則時亦可使用，不影響效果。3.4.3.5振動流化床乾燥機採用全封閉式結構，有效地防止了物料與外界的交叉污染，環境清潔，改善了勞動條件。
振動促進流態化，使空氣需要量減少，顆粒夾帶率降低；
通過調節振動的頻率和振幅，容易控制粉粒料的停留時間分布，實現連續操作；
小結
本文從沸騰乾燥機的基本理念入手，使人們對不同型式沸騰乾燥機有更進一步的了解。同時，對近年來研發的沸騰乾燥機設備的特點作了綜合性簡述。而沸騰乾燥機這門技術有著其特殊性，不同的產品具有不同的乾燥工藝和粉粒規則，沒有能適用各種不同要求的單一噴霧乾燥機型。沸騰乾燥機至今仍被視作一種技藝，實驗是正確造型的基礎。公司有實驗設備專供用戶進行物料的工藝性試驗，同時也能完成此類設備的交鑰匙工程。本文寫此文的目的是為噴霧乾燥系列設備能為我國工業更好服務，也期待同行有更新、更好的沸騰乾燥機設備的問世。

Ⅲ 催化燃燒哪家好

催化燃燒設備廠家沒有好的或壞的問題之分，更多關鍵點在於關注產品的質量。不同客戶的需求不同，因此對所需求的產品也有著不同的差異，大部分的公司都希望選擇更加便宜的產品來控製成本。另外一些公司對產品會有高質量的要求，因此他們會選擇一些技術更成熟的製造商合作，如我們的催化燃燒設備，它具有以下特點：
1，設備設計先進，材料獨特，性能穩定，結構簡單，安全可靠，節能省力，無二次污染。該設備佔地面積小，重量輕。床由抽屜構成，便於填充和更換。
2，新型活性炭吸附材料 - 蜂窩狀塊狀活性炭，特別適用於高風量。
3，催化燃燒室採用蜂窩陶瓷形貴金屬催化劑為載體，電阻低，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000ppm或更高時，可以保持自燃。
4，功耗低，由於床身阻力小，低壓風扇可以正常工作，不僅功耗低，噪音低。開始催化燃燒需要電加熱。在催化床中催化燃燒後，有機物的燃燒熱足以維持反應所需的溫度。此時，停止電加熱，電加熱開始時間約為1小時。
5，活性炭床吸附有機廢氣，催化燃燒後利用廢氣解吸分解。解吸的氣體被送到催化燃燒室進行凈化。

Ⅳ 全國最好的電採暖設備

全國最好的電採暖設備廠家有上海青沃實業有限公司、廣東江信電子科技有限公司、上海道赫實業發展有限公司、河北安易達思防爆電氣設備有限公司、鄭州家之友商貿有限公司。

1、廣東江信電子科技有限公司

公司提供的產品，從*初的遠紅外輻射採暖器，到現在的踢腳線式採暖器、對流式加熱取暖器、燃油熱風機、電熱暖風機、移動式冷風機、環保空調、水蒸發式冷氣機、移動製冷空調、冷氣機、排風扇、抽排風機、纖維布通風管道、發熱電纜、管道伴熱設備。