防水卷材拉伸夾具間距多少

① 防水卷材施工規范要求

⑴施工前應將驗收合格的基層清理干凈，並將稜角處塵土吹凈。
⑵塗刷基層處理劑要均勻一致；
⑶基層處理劑乾燥後，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。
⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，並在基層彈線，然後鋪貼卷材。
⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨後用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。
⑹卷材搭接按以下方法進行：
a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然後進行粘合排氣，用手持輥壓實，並應有明顯瀝青條；
b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應≥100mm，並在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。
c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小於三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小於1.5m。
d帶板岩片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的岩片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位後用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材鋪貼完畢後，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌塗密封材料、封口膠或冷貼結劑，然後抹平，使其形成明顯瀝青條。如果要選擇一家在防水這一方面專業的公司的話，推薦科順防水，科順防水科技股份有限公司成立於1996年，歷經二十餘年的穩健經營和高效發展，現已成長為以提供防水綜合解決方案為主業，集工程建材、民用建材、建築修繕業務板塊於一體，業務范圍涵蓋海內外的綜合建材公司。公司於北京、上海、深圳下設工程公司，擁有專業工程技術人員超過370人，年均為近3000個項目服務，在多個重大建築項目的防水工程項目中，均採用了科順標准化施工，為670多個施工現場提供技術咨詢和施工指導 。其中最早成立於1998年的深圳市科順防水工程有限公司，擁有國家建築 防水一級防水保溫資質 。

② 防水卷材的鋪設方向有那些規定，其搭接尺寸有何要求

防水卷材鋪設是的具體要求如下：
1、屋面坡度小於3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。
2、屋面坡度在3%-15%時，卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。
3、屋面坡度大於15%或屋面受振動時，瀝青防水卷材應垂直屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊鋪貼。
4、上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 防水施工這一步驟是相當重要，推薦你選擇更加專業的科順防水科技股份有限公司。科順防水科技股份有限公司(簡稱「科順股份」,股票代碼: 300737 )成立於1996年，歷經二十餘年的穩健經營和高效發展，現已成長為以提供防水綜合解決方案為主業，集工程建材、民用建材、建築修繕業務板塊於一體，業務范圍涵蓋海內外的綜合建材公司。先後與碧桂園、萬科、融創中國、綠地控股、中海、世茂、龍湖集團、招商蛇口等超過100家知名房企簽訂戰略合作協議，行業綜合實力排名前三。

③ 防水卷材的鋪設方向有那些規定，其搭接尺寸有何要求

以下是屋面防水工程卷材搭接，地下防水工程稍有不同，請見規范。
一、卷材防水層鋪貼順序和方向應符合下列規定：
1卷材防水層施工時，應先進行細部構造處理，然後由屋面最低標高向上鋪貼；
2檐溝、天溝卷材施工時，宜順檐溝、天溝方向鋪貼，搭接縫應順流水方向；
3卷材宜平行屋脊鋪貼；上下層卷材不得相互垂直鋪貼。
二、立面或大坡面鋪貼卷材時，應採用滿粘法，並宜減少卷材短邊搭接。
三、卷材搭接縫應符合下列規定：
1 平行屋脊的搭接縫應順流水方向，搭接縫寬度應符合本規范4.5.10的規定；
2 同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小於500㎜；
3 上下層卷材長邊搭接縫應錯開，且不應小於幅寬的1/3。
四、冷粘法鋪貼卷材應符合下列規定：
1 膠粘劑塗刷應均勻，不露底，不堆積。卷材空鋪、點粘、條粘時，應按規定的位置及面積塗刷膠粘劑。
2 根據膠粘劑的性能與施工環境、氣溫條件等，應控制膠粘劑塗刷與卷材鋪貼的間隔時間。
3 鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，並輥壓粘貼牢固。
4 鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸准確，不得扭曲、皺折。搭接部位的接縫應滿塗膠粘劑，輥壓粘貼牢固。
5 合成高分子卷材鋪好壓粘後，應將搭接部位的粘合面清理干凈，並採用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，在搭接縫粘合面上塗刷均勻，不露底，不堆積。根據專用膠粘劑性能，應控制膠粘劑塗刷與粘合間隔時間，並排除縫間的空氣。用輥壓粘貼牢固。
6 合成高分子卷材搭接部位採用膠粘帶粘結時，粘合面應清理干凈，必要時可塗刷與卷材及膠粘帶材性相容的基層膠粘劑，撕去膠粘帶隔離紙後應及時粘合上層卷材，並輥壓粘牢。低溫施工時，宜採用熱風機加熱，使其粘貼牢固、封閉嚴密。
7 搭接縫口應用材性相容的密封材料封嚴。
五、熱粘法鋪貼卷材應符合下列規定：
1 熔化熱熔型改性瀝青膠結料時，宜採用專用導熱油爐加熱，加熱溫度不應高於200℃，使用溫度不宜低於180℃。
2 粘貼卷材的熱熔改性瀝青膠結料厚度宜為1.0㎜～1.5㎜。
3 採用熱熔改性瀝青膠結料鋪貼卷材時，應隨刮隨滾鋪，並展平壓實。
六、熱熔法鋪貼卷材應符合下列規定：
1 火焰加熱器的噴嘴距卷材面的距離應適中，幅寬內加熱應均勻，以卷材表面熔融至光亮黑色為度，不得過分加熱卷材。厚度小於3㎜的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁採用熱熔法施工。
2 卷材表面瀝青熱熔後應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平展並粘貼牢固。
3 搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青膠結料為度，溢出的改性瀝青膠結料寬度以8mm並均勻順直為宜。當接縫處的卷材有礦物粒或片料時，應用火焰烘烤及清除干凈後再進行熱熔和接縫處理。
4 鋪貼卷材時應平整順直，搭接尺寸准確，不得扭曲。
5 採用條粘法時，每幅卷材與基層粘結面不應少於兩條，每條寬度不應小於150㎜。
七、自粘法鋪貼卷材應符合下列規定：
1 鋪粘卷材前，基層表面應均勻塗刷基層處理劑，乾燥後及時鋪貼卷材。
2 鋪貼卷材時應將自粘膠底面的隔離紙完全撕凈。
3 鋪貼卷材時應排除卷材下面的空氣，並輥壓粘貼牢固。
4 鋪貼的卷材應平整順直，搭接尺寸准確，不得扭曲、皺折。低溫施工時，立面、大坡面及搭接部位宜採用熱風機加熱，加熱後隨即粘貼牢固。
5 搭接縫口應採用材性相容的密封材料封嚴。
八、焊接法鋪貼卷材應符合下列規定：
1 對熱塑性卷材的搭接縫可採用單縫焊或雙縫焊，焊接應嚴密。
2 焊接前，卷材應鋪放平整、順直，搭接尺寸准確，焊接縫的結合面應清理干凈。
3 應先焊長邊搭接縫，後焊短邊搭接縫。
4 控制熱風加熱溫度和時間，焊接縫不得漏焊、跳焊或焊接不牢。
九、機械固定法鋪貼卷材應符合下列規定：
1 固定件應與結構層固定牢固；
2 固定件間距應根據抗風揭試驗和當地的使用環境與條件確定，並不宜大於600㎜；
3 卷材防水層周邊800㎜范圍內應滿粘，卷材收頭應採用金屬壓條釘壓固定和密封處理。
十、防水卷材接縫應採用搭接縫，卷材搭接寬度應符合下表的規定。

卷 材 類 別 搭 接 寬 度(mm)
合成高分子防水卷材 膠粘劑 80
膠粘帶 50
單縫焊 60，有效焊接寬度不小於25
雙縫焊 80，有效焊接寬度10×2+空腔寬
高聚物改性瀝青防水卷材 100
自粘聚合物改性瀝青防水卷材 80

④ 國家對於噴塗速凝液體橡膠防水塗料有什麼規范

作為防水材料，較高的吸水率會影響其防水效果，指標根據驗證試驗和參考相關塗料
標准制定，不超過2.0%。

⑤ 防水卷材搭接長度要求

防水卷材搭接長度一般要求在80-100mm左右。

具體長度需要根據施工工藝、所用材料、應用范圍等來選擇合適的搭接。一般來說，在屋面防水中使用高聚物改性瀝青防水卷材的話，其滿粘法上下層搭接長度為80mm，而空鋪法、點粘法、條粘法等上下層搭接長度為100mm。而防水卷材是主要防水材料。

搭接長度與卷材材料和鋪設方式有關，垂直鋪設，搭接長度10公分內；水平鋪設，搭接長度在15-20公分間；屋面防水卷材滿粘長度為80毫米，條粘長度法是100毫米；地下卷材，長短邊搭接長度小於100毫米。防水卷材表面要平整、厚度均均，立放不會有變形情況。

防水卷材

防水卷材是指將瀝青類或高分子類防水材料浸漬在胎體上，製作成的防水材料產品，以卷材形式提供，稱為防水卷材。主要是用於建築牆體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵禦外界雨水、地下水滲漏的一種可捲曲成卷狀的柔性建材產品，作為工程基礎與建築物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關重要的作用。

⑥ 誰有熱塑性聚烯烴(TPO)防水卷材的標准哪位大神可以上傳一份！急急急啊！

TPO卷材（熱塑性聚烯烴）國家標准-GB27789-2011
中華人民共和國國家標准 GB 27789—2011熱塑性聚烯烴（TPO）防水卷材 Thermoplastic polyolefin sheets for waterproofing
4.2 規格
公稱長度規格為：15m、20m、25m。
公稱寬度規格為：1.00m、2.00m。
厚度規格為：1.20mm、1.50mm、1.80mm、2.00mm。
其它規格可由供需雙方商定。
4.3 標記
按產品名稱（代號TPO卷材）、類型、厚度、長度、寬度和本標准號順序標記。
示例 長度20m、寬度2.00m、厚度1.50mm、P類熱塑性聚烯烴防水卷材標記為：
TPO卷材 P 1.50/20×2.00 GB27789-20115 要求
5.1 尺寸偏差
長度、寬度不應小於規格值的99.5％。
厚度允許偏差和最小單值見表1，厚度不應小於1.20mm。
表1 厚度 允許偏差 5.2 外觀
5.2.1 卷材的接頭不應多於一處，其中較短的一段長度不應少於1.5m，接頭應剪切整齊，並應加長150mm。
5.2.2 卷材表面應平整、邊緣整齊，無裂紋、孔洞、粘結、氣泡和疤痕。卷材耐候面（上表面）宜為淺色。
5.3 材料性能
材料性能應符合表2的規定。 表2 材料性能5.4 抗風揭能力
採用機械固定方法施工的單層屋面卷材，其抗風揭能力的模擬風壓等級應不低於4.3kPa（90psf）。
註：psf是英制單位——磅每平方英尺，其與SI制的換算為1psf=0.0479kPa。
6 試驗方法
6.1 標准試驗條件 試驗室標准試驗條件為溫度：(23±2)℃，相對濕度：(60±15)%。
6.2 試件制備
將試樣在標准試驗條件下放置24h，按GB/T328.5-2007和表3裁取所需試件，試件距卷材邊緣不小於100mm。裁切織物增強卷材時應順著織物的走向，使工作部位有最多的纖維根數。
表3 試件尺寸與數量 6.3 尺寸偏差
6.3.1 長度、寬度
按GB/T328.7進行試驗，以平均值作為試驗結果。若有接頭，長度以量出的兩段長度之和減去150mm計算。
6.3.2 厚度
6.3.2.1 H類、P類卷材厚度
H類、P類卷材厚度按GB/T328.5-2007中機械測量法進行，測量五點，以五點的平均值作為卷材的厚度，並報告最小單值。
6.3.2.2 L類卷材厚度，中間胎基上面樹脂層厚度
卷材按6.3.2.1在五點處各取一塊50mm×50mm試樣，在每塊試樣上沿寬度方向用薄的鋒利刀片，垂直於試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形（厚度方向的斷面）。採用最小分度值0.01mm，放大倍數最小20倍的讀數顯微鏡進行試驗。將試條的切面向上，置於讀數顯微鏡的試樣台上，讀取卷材熱塑性聚烯烴層厚度（不包括表面纖維層），對於表面壓花紋的產品，以花紋最外端切線位置計算厚度。每個試條上測量四處，厚度以五個試條共20處數值的平均值表示，並報告20處中的最小單值。
P類中間胎基上面樹脂層厚度取織物線束距上表面的最外端切線與上表面最外層的距離，每塊試件讀取兩個線束的數據，縱向和橫向分別測五塊試件，取20個點的平均值。
6.4 外觀
目測檢查。
6.5 拉伸性能
L類、P類產品試件尺寸為150mm×50mm，按GB/T328.9-2007中方法A進行試驗，夾具間距90mm，伸長率用70mm的標線間距離計算，P類伸長率取最大拉力時伸長率，L類伸長率取斷裂伸長率。若有產品試驗機行程到底都未斷裂，將夾具間距改為50mm，標線間距30mm進行試驗，同一樣品的所有拉伸性能試驗，應採用相同的方法。
H類按GB/T328.9-2007中方法B進行試驗，採用符合GB/T528的啞鈴I型試件，拉伸速度（250±50）mm/min。
分別計算縱向或橫向五個試件的算術平均值作為試驗結果。
6.6 熱處理尺寸變化率
按GB/T328.13進行，(80±2)℃的鼓風烘箱中，不得疊放，在此溫度下恆溫24h。取出在標准試驗條件下放置24h，再測量長度。
6.7 低溫彎折性
按GB/T328.15進行試驗。
6.8 不透水性
按GB/T328.10-2007的方法B進行試驗，採用十字金屬開縫槽盤，壓力為0.3MPa，保持2h。
6.9 抗沖擊性能
圖1 穿孔水密性試驗裝置
說明：
1——玻璃管
2——染色水
3——濾紙
4——試件
5——玻璃板
6——密封膠
6.9.1 試驗器具
6.9.1.1 落錘沖擊儀：符合GB/T20624.2規定，由一個帶有刻度的金屬導管、可在其中自由運動的活動重錘、鎖緊螺栓和半球形鋼珠沖頭組成。其中導管刻度長為（0～1000）mm，分度值為10mm，重錘質量1000g，鋼珠直徑12.7mm。
6.9.1.2 玻璃管：內徑不小於30mm，長600mm。
6.9.1.3 鋁板：厚度不小於4mm。
6.9.2 試驗步驟
將試件平放在鋁板上，並一起放在密度25kg/m3、厚度50mm的泡沫聚苯乙烯墊板上。按GB/T20624.2-2006進行試驗。穿孔儀置於試件表面，將沖頭下端的鋼珠置於試件的中心部位，球面與試件接觸。把重錘調節到規定的落差高度500mm並定位。使重錘自由下落，撞擊位於試件表面的沖頭，然後將試件取出，檢查試件是否穿孔，試驗三塊試件。
無明顯穿孔時，採用圖1所示的裝置對試件進行水密性試驗。將圓形玻璃管垂直放在試件穿孔試驗點的中心，用密封膠密封玻璃管與試件間的縫隙。將試件置於150mm×150mm濾紙上，濾紙放置在玻璃板上，把染色的水加入玻璃管中，靜置24h後檢查濾紙，如有變色、水跡現象表明試件已穿孔。
6.10 抗靜態荷載
按GB/T328.25-2007方法A進行試驗，採用20kg荷載。
6.11 接縫剝離強度
按生產廠要求搭接，採用膠粘劑搭接應在標准試驗條件下按生產廠規定的時間放置，但不應超過7d。裁取試件（200mm×50mm），按GB/T328.21進行試驗，對於H類、L類產品，以最大剝離力計算剝離強度。對於G類、P類、GL類產品，若試件產生空鼓脫殼時，應立即用刀將空鼓處切割斷，取拉伸應力應變曲線的後一半的平均剝離力計算剝離強度。
6.12 直角撕裂強度
按GB/T529進行試驗，採用無割口直角撕裂方法，拉伸速度（250±50）mm/min。
分別計算縱向或橫向五個試件的算術平均值作為試驗結果。
6.13 梯形撕裂強度
按GB/T328.19進行試驗。
分別計算縱向或橫向五個試件的算術平均值作為試驗結果。
6.14 吸水率
將試件於乾燥器中放置24h，然後取出用精度至少0.001g的天平稱量試件（m1），接著將試件放入（70±2）℃的蒸餾水中浸泡（168±2）h，浸泡期間試件相互隔開，避免完全接觸。然後取出試件，放入（23±2）℃的水中15min，取出立即擦乾表面的水跡，稱量試件（m2）。對於帶背襯的產品，在留邊處取樣，試件尺寸100mm×70mm。
吸水率按式（1）計算：Rm=(m2-m1)/m1×100………………………………（1）
式中：Rm——吸水率，以百分率（%）表示；
m2——浸水後試件質量，單位為克（g）；
m1——浸水前試件質量，單位為克（g）。
以三個試件的算術平均值作為吸水率試驗結果。
6.15 熱老化
6.15.1 試驗步驟
將試片按GB/T18244進行熱老化試驗，溫度為(115±2)℃，時間672h。處理後的試片在標准試驗條件下放置24h，按6.4檢查外觀，然後每塊試片上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩塊。低溫彎折性試驗在一塊試片上裁取兩個縱向試件，另一塊裁兩個橫向試件。
低溫彎折性按6.7進行試驗，拉伸性能按6.5進行試驗。
6.15.2 結果計算
處理後最大拉力或拉伸強度保持率按式(2)進行計算，精確到1%：Rt=（T1/T）×100………………………………（2）
式中：
Rt---試件處理後最大拉力或拉伸強度保持率，用百分率（%）表示；
T----試件處理前最大拉力，單位為牛頓每厘米（N/cm）[或拉伸強度，單位為兆帕（MPa）];
T1---試件處理後最大拉力，單位為牛頓每厘米（N/cm）[或拉伸強度，單位為兆帕（MPa）]。
處理後伸長率保持率按式(3)進行計算，精確到1%：Re=(E1/E) ×100………………………………（3）
式中：
Re---試件處理後伸長率保持率，以百分率（%）表示；
E----試件處理前伸長率平均值，以百分率（%）表示；
E1----試件處理後伸長率平均值，以百分率（%）表示。
6.16 耐化學性
6.16.1 試驗步驟
按表4的規定，用蒸餾水和化學試劑(分析純)配製均勻溶液，並分別裝入各自貼有標簽的容器中，溫度為(23±2)℃。試驗容器能耐酸、鹼、鹽的腐蝕，可以密閉，容積根據樣片數量而定。
在每種溶液中浸入按表3裁取的一組三塊試片，試片上面離液面至少20mm，密閉容器，浸泡28d後取出用清水沖洗干凈，擦乾。在標准試驗條件下放置24h，每塊試片上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩個，在一塊試片上裁取縱向低溫彎折性試件兩個，另一塊試片裁橫向兩個。分別按6.5和6.7進行試驗。對於P類卷材拉伸性能試件應離試片邊緣10mm以上裁取。
表4 溶液濃度
6.16.2 結果計算
結果計算同6.15.2。
6.17 人工氣候加速老化
6.17.1 試驗步驟
按GB/T18244進行氙弧燈試驗，照射時間1500h（累計輻照能量約3000MJ/m2），單層屋面卷材照射時間2500h（累計輻照能量約5000MJ/m2）。處理後的試片在標准試驗條件下放置24h，每塊試片上裁取縱向、橫向拉伸性能試件各兩個，在一塊試片上裁取縱向低溫彎折性試件兩個，另一塊試片裁橫向兩個，按6.5和6.7進行試驗。對於P類卷材拉伸性能試件應離試片邊緣10mm以上裁取。
6.17.2 結果計算
結果計算同6.15.2。
6.18 抗風揭能力
按GB12952-2011的附錄A進行，採用標准試驗方法，在模擬風壓等級為4.3kPa（90psf）時應無破壞。GB12952-2011的附錄B給出了一種供參考的用於評價單層卷材屋面系統的動態法抗風揭試驗方法。
7 檢驗規則
7.1 檢驗分類
7.1.1 出廠檢驗
出廠檢驗項目為5.1、5.2和5.3條中拉伸性能、熱處理尺寸變化率、低溫彎折性、中間胎基上面樹脂層厚度。
7.1.2 型式檢驗
型式檢驗項目包括第5章的全部要求。在下列情況下進行型式檢驗：
a)新產品投產或產品定型鑒定時；
b)正常生產時，每年進行一次。抗風揭能力、人工氣候加速老化每兩年進行一次；
c)原材料、工藝等發生較大變化，可能影響產品質量時；
d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；
e)產品停產6個月以上恢復生產時。
7.2 抽樣
以同類型的10000m2卷材為一批，不滿10000m2也可作為一批。在該批產品中隨機抽取三卷進行尺寸偏差和外觀檢查，在上述檢查合格的試件中任取一卷，在距外層端部500mm處裁取3m(出廠檢驗為1.5m)進行材料性能檢驗。
7.3 判定規則
7.3.1 尺寸偏差、外觀尺寸偏差和外觀均符合5.1、5.2規定時，判其尺寸偏差、外觀合格。對不合格的，允許在該批產品中隨機另抽三卷重新檢驗，全部達到標准規定即判其尺寸偏差、外觀合格，若仍有不符合標准規定的即判該批產品不合格。
7.3.2 材料性能
7.3.2.1 對於中間胎基上面樹脂層厚度、拉伸性能、熱處理尺寸變化率、接縫剝離強度、撕裂強度、吸水率以算術平均值符合標准規定時，則判該項合格。
7.3.2.2 低溫彎折性、不透水性、抗沖擊性能、抗靜態荷載、抗風揭能力所有試件均符合標准規定時，則該項合格，若有一個試件不符合標准規定則判該項不合格。
7.3.2.3 熱老化、耐化學性、人工氣候加速老化所有項目符合標准規定，則判該項合格。
7.3.2.4 試驗結果符合5.3規定，判該批產品材料性能合格。若5.3中僅有一項不符合標准規定，允許在該批產品中隨機另取一卷進行單項復驗，符合標准規定則判該批產品材料性能合格，否則判該批產品材料性能不合格。
7.3.3 總判定 試驗結果符合標准第5章全部要求時判該批產品合格。

我復制了一部分，表格弄不上，所以你還是給郵箱我發給你