㈠ 聚氨酯防水塗料施工工藝流程是怎樣的
1.基層處理：基層表面應平整、堅實、潔凈、無尖銳角、無油污、無和裂縫。
2.漿料配製：a組份和b組份混合後用攪拌器充分攪拌(1:1.25) 將液料倒入干凈的攪拌桶中，在攪拌的同時按照配比徐徐加入粉料，用電動攪拌器充分攪拌3-5直至生成無結塊、均勻的膠狀物。攪拌時可按要求適當加水，以調整塗刷時粘稠度。 （這是江蘇華廈防水的建議，可以有其他配比）
3.細部處理：在留設凹槽內按設計要求嵌填密封材料，在施工前預先將陰陽角、管根部位處理成圓弧或鈍角，用網格布覆蓋，塗刷多道防水塗料。
4.大面積塗刷：確保基層乾燥，用刷子將防水塗料塗刷於處理好的基材上，根據使用環境要求，一般塗刷兩至三遍，每遍塗膜乾燥後（間隔24以上）方可進行下一道工序，下一道塗刷方向應與上一道方向垂直（呈90°），以達到全面塗覆。防水、防潮需2-3層，施工條件5℃-35℃，空氣相對濕度≤85，避免在雨天、高溫、霜凍條件下施工，可刷塗、輥塗（無需拉毛可以直接貼瓷磚）
5.閉水試驗：待塗膜完全乾燥後（約24），堵住下水口進行蓄水，蓄水深度應不小於20mm，蓄水時間為24，水無明顯下降為合格。
施工步驟: 1.清理清掃基層 2.基礎找平 3.管根部位及水電改造部位處理 4.均勻攪拌防水塗料 5.塗刷3遍 6.做閉水試驗 7.檢查防水效果
㈡ 聚氨脂防水塗料施工流程詳解
聚氨脂防水塗料是一種由異氰酸酯、聚醚等物質經過聚合反應加工，再配以無水助劑、催化劑、容易、無水填充劑等輔料，將它們混合製作而成的防水塗料。聚氨脂防水塗料的強度高、耐水性好、延伸性比較大，而且對基層變形的適應能力很強，是一種環保型的防水塗料，常被用於屋面、地下室、洗浴間等地方的塗刷。下面我們就一起去了解下聚氨脂防水塗料的施工流程。
1、清掃基層
首先要將基層的雜物清理干凈，用鏟刀把黏在基層的一些灰皮去掉，然後把塵土什麼的用掃帚清理干凈，尤其是由排水口、地漏等的部位，要更加仔細的清理才行。如果有油污的話，那麼要用鋼絲球或者鋼絲刷、砂紙等打磨掉，有凹陷的地方也要用砂紙找平。
2、刷底膠
把聚氨酯塗料甲、乙兩組份和二甲苯按照重量比1比1.5比0.2的比例混合攪拌均勻，然後用塗料刷將配好的底膠均勻的塗刷在基層表面，注意不要刷的太薄也不要太厚，塗刷完成讓其自然乾燥4小時左右。
3、細部附加層
這一步主要是來塗刷一些薄弱部位，將聚氨酯甲乙兩組份按照1比1.5的比例混合攪拌均勻，用塗料刷在地漏、管道口、出水口等一些容易漏水，比較薄弱的部位小心塗刷，不要漏刷了。
4、第一層塗膜
將聚氨酯防水塗料甲乙兩組份和二甲苯按照重量比1:1.5:0.2的比例混合，在拌料桶中用攪拌器攪拌五分鍾，然後用橡膠刮板刮塗一遍塗料，厚度一定要均勻，從裡面向外退著刷。
5、第二層塗膜
第一層塗膜刷塗完畢，待其自然固化到不粘手之後，就可以進行第二層塗膜的塗刷了。第二層塗料的材料配比與第一層塗膜相同，但是塗刷的方向要與第一層的方向垂直，這樣可以保持厚度均勻，刷塗量和第一遍一樣。
6、第三層塗膜
第三層塗膜也是在第二層塗膜固化到不粘手之後進行，材料配比仍然一樣，塗刷方法也一樣，不過刮塗量要減少一半。塗完之後在它還未固化之前，在塗膜表面撒上一些干凈的石渣，這樣可以增加塗層與水泥砂漿覆蓋層的粘合力。
好了，關於聚氨酯防水塗料的施工工藝流程就介紹到這里了。在操作的過程中，配料的時候要根據當天的工作量來決定，不能配太多，不然會造成嚴重的浪費。如果塗料攪拌之後粘度太大不好塗刷，這時候可以加一點二甲苯來稀釋一下，但是加的比例不能超過乙組份的10%。塗膜防水做好，要在驗收合格之後再進行24小時蓄水試驗，如果沒有滲漏的話，那麼就可以進行下一步了，如果有滲漏，那麼需要重做防水塗膜。
㈢ 聚氨酯灌漿堵漏施工方法
在防水堵漏施工中，很多朋友就選擇採用高壓注漿堵漏的方法。可是在灌漿堵漏中應該注意些什麼事項，灌漿機出現簡單故障應當如何及時處理。固藍建築堵漏就帶大家看看灌漿堵漏的施工方案。
高壓灌漿堵漏作用機理：高壓灌漿堵漏就是利用機械的高壓動力，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中。對裂縫形成化學粘結；對表面的孔隙形成高強度錨栓；高壓力的推擠下填充所有裂縫。
高壓灌漿堵漏就是利用高壓灌漿機，將水溶性聚氨酯化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。高壓灌漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達國家水溶性灌漿材料使用的新型工藝。
施工工藝流程：
設備人員進場—孔位定點—鑽機成孔—漿液攪拌—注漿—封孔
一、固藍堵漏施工前准備
1、頂板裂縫滲水：在頂板上鑽孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭並加以旋緊固定後注入專用葯劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。
2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鑽孔，再由此注入葯劑，待材料完全固化後即可去除止水針頭。
3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的後，即可去除止水針頭，然後再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。
二、固藍堵漏施工要點
1、漿液配比：要採用經計量准確的計量工具，按照設計配方配料。
2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結構層。
3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。
5、布點：在布孔點部位用電鑽打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。
6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。
7、注漿結束後用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。
8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、提升速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力
9、突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。必須查明異常原因，採取必要的措施（調節注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。
三、固藍堵漏施工注意事項
1、進行灌注施工時，在確保安全前提下請穿戴手套及防護眼鏡，並建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。
2、每次施工完成後，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止葯劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完後，再倒入50CC的機油對機器循環潤滑。
3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。
4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。
㈣ 正確的聚氨酯防水塗料施工方法是怎樣的
這是PU-105聚氨酯防水塗料（911）的施工方法及注意事項，請參考：
施工方法
1.清理基面，鏟除浮泥、石塊等，鑿平尖突處，清掃明水。
2.本產品分甲、乙組分，按甲：乙=1:2至1:4（根據需要）配好，配入適量稀釋劑，攪拌均勻，用塗刮方法，抹於已處理基面上，表干後即可進行第二次塗抹，可按防水等級要求做成不同厚度的防水膜。
3.在轉角、伸縮縫、收縮縫等位置可用玻璃纖維布加強。
4.實干後抹上水泥砂漿保護層。
參考用量
每毫米厚的塗膜，塗料使用量約為：1.5Kg/㎡～1.7Kg/㎡。
注意事項
1. 施工現場通風，溫度在5℃以上較為適宜，不能在雨天施工。
2. 建議開啟後一次性用完，已開啟沒用完的材料要密封好保存，否則會因固化而造成浪費，已經固化的塗料不可稀釋使用。
3. 在保護層施工前，任何人不得進入塗抹施工現場，以防踩踏損傷塗膜。
4. 用過的工具，要及時用溶劑清洗干凈，可以重復使用，施工現場應注意防火。
㈤ 聚氨酯防水塗料使用方法
聚氨酯防水塗料施工問題一：粘度
（1） 塗料本身粘度很大，施工費力。
（2）客戶採用輥塗和刷塗的方式，則需要更小的粘度，以利施工。
解決方案：建議採用橡膠或金屬刮板刮塗施工，不宜採用輥塗或刷塗的方式進行施工。添加稀釋劑，應先做小試試驗。
稀釋劑篩選原則:一般選用或購買稀釋劑，一定要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑，如150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴禁與水接觸。
聚氨酯防水塗料施工問題二：塗膜出現大量的氣泡或小孔
在以下情況下施工，塗膜易出現大量的氣泡或小孔：
（1）天氣潮濕或下雨。不要在潮濕或下雨天施工，下雨後要等基層乾燥後再施工，施工後要做好防雨措施。
（2）客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。
（3）天氣炎熱，基層溫度高，建議遮陽或傍晚施工。
（4）疏鬆多孔基層，應使用專用基層處理劑進行基層處理，或將塗料適當稀釋，第一遍薄塗，以封閉基層孔隙。
（5）單組分產品：一次塗膜太厚，建議適當薄塗。
（6）雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。
解決方案：對因以上原因而產生大量起泡或氣孔部分，建議鏟除重做，或者等到塗膜乾燥後，在上面再重做一層防水層。
聚氨酯防水塗料施工問題三：塗膜不幹或乾燥慢；沒強度或強度不夠
在以下情況下施工，塗膜易出現發粘，不幹或乾燥慢；沒強度或強度不夠等現象：
（1）聚氨酯在低溫時通常乾燥比較慢。一般乾燥時間約24小時，低溫時乾燥需要2天或更長的時間（視具體的溫濕度而定），溫度越低，乾燥時間越長。
（2）添加不合適的稀釋劑或使用不幹燥的容器，會影響產品乾燥和性能。
（3）雙組分沉澱或配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，並嚴格按推薦配比准確計量，並用機械攪拌設備充分混合均勻。
解決方案：若施工後出現上述現象，需要鏟除重做。
聚氨酯防水塗料施工問題四：成膜後起鼓或與基層脫落問題
塗料成膜後起鼓或與基層脫落問題的主要原因：
（1）基層疏鬆或有浮灰或有油性物質，施工前應徹底清除此類物質。
（2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴禁使用不合適的基層處理劑。
（3）基層有水或潮濕，應等基層乾燥後再施工。
（4）塗膜沒有完全乾燥就進行閉水實驗或打保護層，應完全乾燥後在再進行下道工序。
（5）雙組分配比不準或混合不均。
（6）施工方案不合適，不建議與水性塗料，卷材混用。在水性塗料上塗刷聚氨酯防水塗料時，應徹底讓下面的水性塗料塗膜徹底乾燥。
解決方案：塗料成膜後起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分鏟除重做，必要時應重新進行基層處理。
㈥ 防水補漏注漿怎麼施工
防水補漏注漿施工方法 衛生間漏水，將加重房屋的潮濕，滋生細菌。於是，我詳細了解了關於防水的問題，那麼接下來我為大家介紹下衛生間防水補漏的步驟方法。
一、衛生間防水補漏用什麼材料
1、丙烯酸酯：這種材料能夠與地面的縫隙緊緊的貼合，從而形成非常防水層，防水效果非常棒，是常用的一種衛生間防水堵漏材料。
2、補漏鋼化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接塗刷在漏水的地方即可。等到這種材料成型和瓷磚緊密的貼合之後，就可以正常的使用了。
3、補漏密封膏：如果是磚與磚之間的縫隙出現滲水的情況，那麼就可以用補漏密封膏來對縫隙進行分泌處理，施工簡單，使用方便，效果好。
4、柔性灰漿：這種防水堵漏材料的彈性非常棒，即使是地面開裂了，也不會影響到防水效果。
二、衛生間防水補漏方法
1、首先要將衛生間的地面找平，然後再做防水處理，這樣可以避免掉，在塗抹防水塗料的時候，因為塗抹的不均勻從而造成滲漏的情況發生。
2、在衛生間的牆與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫地方是最容易漏水的地方，所以一定在這些地方將防水塗料塗抹到位。
3、 衛生間防水不只是做地面，牆面也要做的，在牆面離地面大約30厘米高的地方也是需要塗抹防水塗料的，這樣可以防止在洗澡的時候水滲透牆面，還能起到一定的防潮效果。如果家裡使用浴缸的話，那麼在與浴缸挨著的牆面上，塗抹防水塗料的高度要比浴缸高出一些最好。
4、在施工結束之後，重要的一步就是將衛生間的下水口堵住，然後在衛生間放上水測試一下，看看有沒有滲漏的現象發生。
㈦ 油性聚氨酯防水塗料施工方法
油性聚氨酯塗料單雙組份，在施工過程中，會遇到一些常見問題，現在，將這些情況匯總，一一作出解答，希望能幫助大家。
一、聚氨酯防水層在施工完畢固化後出現鼓泡或小孔現象。
原因分析：
1、溫度和濕度的影響。當聚氨酯防水塗層固化後，水汽一遇高溫天氣時，水分蒸發，體積增大，便經找平層縫隙將塗膜層頂起而起鼓，形成鼓泡。
2、找平層起砂、起粉現象，起砂、起粉處形成的細微顆粒使防水塗膜未能與找平層表面緊密結合，為該處的防水塗膜鼓泡現象埋下了隱患。
3、夏季施工時，聚氨酯防水塗料施工面上的粉塵、水分和施工面本身遇熱膨脹所造成的一種現象。
4、天氣潮濕或下雨。
5、客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。
6、雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。
解決辦法：
1、塗刷塗料要均勻，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底塗刷好，這對於增加上層的附著力，防止起泡很重要。
3、刷塗料前，看一下施工面上是否有粉塵或露水等污染，若有，清理干凈再進行下一道塗料的刷塗。兩道塗料之間不要拖時間太久。
4、盡量避開過於炎熱或者過於潮濕的時間段施工。
5、不要在潮濕或下雨天施工，下雨後要等基層乾燥後再施工，施工後要做好防雨措施。
二、塗膜不幹或者乾燥慢。
原因分析：
1、聚氨酯在低溫時通常乾燥比較慢。一般乾燥時間約24小時，低溫時乾燥需要2天或者更長時間，溫度越低，乾燥時間越長。
2、添加不合適的稀釋劑或使用不幹燥的容器，會影響產品乾燥產品乾燥和性能。
3、雙組份配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，並嚴格按推薦配比准確計量，並用機械攪拌設備充分混合均勻。
解決方案：
若施工後出現不幹現象，需要鏟除重做。
三、粘度問題
（1） 塗料本身粘度很大，施工費力。
（2） 客戶採用噴塗的方式，則需要更小的粘度，以利施工。
解決方案：
添加稀釋劑，應先做小試試驗。稀釋劑篩選原則:一般選用或購買稀釋劑，一定要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑，如150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴禁與水接觸。