① 地下防水混凝土如何控制
根據多年的實踐經驗，對防水施工各個環節中容易出現的質量隱患談談其預防措施。
第一，對防水施工的認識。
很多人認為，地下室的防水層有柔性和剛性兩道設防，只要按程序做了，就不會滲漏，即便有滲漏，誰都知道地下室滲漏是常見的建築通病，修補一下就行了。只講施工進度和可操作性，思想上麻痹大意，忽視了工程質量。人為地製造了潛伏性的滲漏源，環境一旦變化，水就從這些地方滲漏進來，給防水工程帶來不可估量的損失。因此應對施工人員加強思想教育，提高對地下室防水質量重要性的認識。
第二，嚴把原材料關。對進入現場的水泥、砂子、石子、防水材料及配套材料，必須符合設計及規范要求。水泥應做強度及安定性復試，混凝土使用外加劑的必須先做配合比。所有材料必須有出廠合格證，檢測報告，使用說明書等。防水材料應在現場抽樣復試合格後才能使用。
第三，嚴把施工過程質量關
一、防水混凝土施工的質量控制
1混凝土配合比的質量控制
(1)混凝土應有良好的砂石級配,砂子含泥量控制3%以內,石子含泥量控制在1%以內且石子最大顆粒粒徑≯40mm。(2)為降低水化熱,可在混凝土中摻入適量的粉煤灰、高效減水劑等,以降低混凝土水灰比,減少混凝土溫度裂縫。(3)為使混凝土中產生自應力使結構處於受壓狀態,宜在混凝土中摻入水泥用量8%的UEA微膨脹劑,以避免產生裂縫。(4)泵送混凝土坍落度宜控制在13～16cm。
2混凝土澆築的質量控制
(1)混凝土澆築前,應先將模板內建築垃圾清理干凈,對模板和基層澆水充分濕潤。(2)底板混凝土澆搗採用「斜面分層、薄層澆築、自然流淌、連續推進、一次到底」的施工方法;分層厚度宜為0.4～0.5m,並按1：5～1：6的坡度斜向推進,以保證上下層混凝土不超過初凝時間。(3)為減少面層混凝土的收縮量,應採用二次振搗工藝;在混凝土振搗密實後,對表面原漿進行找平、抹實、壓光等3次抹壓。(4)混凝土澆築完成後,為防止底板混凝土干縮和溫差引起裂縫,在混凝土初凝前鋪上塑料薄膜蓋上草袋,進行不少於14d的保溫保濕養護。(5)外牆混凝土宜採用「斜面分層施工法」;坡道、樓梯等高低處的混凝土宜採用「二進施工法」,即先在底部的混凝土向前施工5～8m,再倒回施工高處,以防牆角混凝土產生漏漿;澆搗時,不宜留施工縫,應一次澆搗閉合完成;澆搗結束後,在混凝土初凝前,在牆頂蓋上草袋加強養護,養護時間不少於14d;養護結束後方可將外牆模板拆除。(6)頂板混凝土澆築前,應先清理干凈頂板模板,並澆水潤濕木模;澆築時,先採用振搗棒進行振搗,振搗棒移動距離不得大於300mm,振搗棒插入點要均勻排列,防止漏振;每一插點要掌握好時間,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為准。然後再用平板振動器振搗。(7)地下室混凝土牆板結構模板不宜拆除過早,否則極易造成混凝土結構牆面因溫度應力形成貫穿性裂縫,成為滲水通道。
3細部防水施工質量控制
(1)施工縫處理
施工縫的處理是地下室防水工程成功的關鍵之一,處理不當將功虧一簣。在工程施工中盡量避免施工縫的出現,必須留置時,通常留在結構受力較小且便於施工的部位。為了保證施工縫不滲漏且易於施工,宜採用平直縫節點構造,在側壁中部埋設止水鋼板(厚1.5mm)並在施工縫兩側做20×20mm(深×寬)的槽,用聚合物水泥防水砂漿嵌槽；在底板與牆體連接處必須留置施工縫時,則要留設在牆身距底板的300～500mm處,做成企口型並增設鋼板止水帶(-300mm×2mm)，止水板的寬、厚度要符合規范要求並要滿焊接頭，在焊接時,為錨牢固,兩邊應做短鋸齒狀。施工縫澆築時,應將接縫表面鑿毛,清理干凈浮灰等,澆水充分濕潤，然後在其表面鋪設30～50mm的1∶1水泥漿或塗刷混凝土界面處理劑,最後澆注混凝土,振搗密實。
(2)穿牆螺栓頭處防水處理
混凝土外牆板結構施工時,應採用對拉螺栓對模板進行固定,並在穿牆螺栓的中間焊接金屬止水盤,以起到更好的防滲效果。混凝土澆築完畢,拆模後抹灰前,應對螺栓根部剔鑿20mm左右的缺口,用氣焊燒斷螺栓桿，並對螺栓頭做防腐處理,再用防水砂漿封堵抹平缺口。嚴禁螺栓頭伸出抹灰層外。
(3)穿牆管道處理
地下室穿牆安裝管道較多,施工時在穿牆套管中部位置焊上金屬止水盤,預埋要准確,穿牆管道與內牆角、凹凸部位的距離應大於250mm。澆築時,套管周圍混凝土要振搗密實。在選用套管時,應選用內徑與穿牆安裝管道間有10～20mm縫隙的套管，在管道安裝完成後,應用聚氨酯灌縫密封,並做好根部防腐、防水處理。
(4)變形縫處理
變形縫是伸縮縫和沉降縫的總稱,它的作用是為了適應結構的伸縮、沉降、位移和變形,以避免建築物的損壞。如變形縫一旦滲水,不僅會降低結構的安全性,還會導致工程環境惡化。?對變形縫處混凝土的澆築、止水帶的安裝固定，填縫、封縫的處理等施工工序，一定要進行技術交底，同時要有專人負責檢查，督促。
①、人工清理基面，其施工范圍在原變形縫兩側面400mm寬，並將變形縫內遺留的嵌填材料（嵌縫油膏、瀝青麻絲）清理干凈；
②、將縫內兩側基面約80~100mm寬鑿毛；
③、選用麻絲（5~10厚）預嵌入底板伸縮縫下部，緊貼橡膠止水膠帶，選用LB-8速硬微膨脹膠泥設置φ8@400~450mm鋁質注漿咀，再進行LB-92水溶性灌漿密封止水處理；
④、選用LB-7氯丁膠乳聚合物水泥砂漿鑲填槽縫內空隙，修平縫內兩側基面（註明：縫內預留39mm寬度誤差負1mm）；⑤、待上述項目完成達到一定的強度後，選用φ40mm遇水膨脹橡膠棒嵌入預留縫內；（註明：施工時應將原預置的泡沫板清理干凈。）
⑥、選用60×40mm聚苯乙烯泡沫板作為墊隔層嵌入變形縫內並緊壓貼遇水膨脹橡膠棒面；
⑦、選用LB-10D雙組份聚氨酯建築密封膠嵌入縫內作密封處理，施工厚度為30mm
⑧、用60×40mm聚苯乙烯泡沫板作為墊隔層嵌入變形縫內並緊壓貼聚氨酯建築密封膠面；
⑨、選用2.0mm厚LB-3氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材粘貼密封縫面，施工寬度350mm（含變形縫），縫內預留適當變形餘量，收口用50mm寬單面異丁基膠粘帶封貼（註明：基面要求平整、密實、不起粉）；
⑩、選用3mm厚橡膠板作防水卷材墊護層，施工工法為空鋪；選用2mm厚不銹鋼板作壁面保護層，實際寬度為400mm，平面為300mm，並預製成「U」型板材，並用膨脹螺絲與混凝土連接。
二、SBS卷材防水施工質量控制
1、工藝流程：基層清理—-塗刷基層處理劑---鋪貼卷材附加層—-熱熔鋪貼卷材-—熱熔法封邊—-檢查驗收—-作保護層。
2、注意事項:
（1）基層：表面平整光潔，無開裂，無凹凸不平，不得有疏鬆、孔洞存在。如有以上缺陷時，應用水泥砂漿或採用摻入水泥量15～18﹪的107膠或堵漏靈膠泥填充刮平。表面必須乾燥，含水量不得大於9﹪，現場測試辦法為在基層表面放一塊卷材，經3～5h後，基層表面基本無水珠時即可。在轉角及牆根部位做好圓角和八字角（圓角半徑8cm）。混凝土牆面螺栓頭、穿牆管四周用防水砂漿或堵漏靈膠泥填補密實、平整。
（2）基層處理劑：應選用與防水材料相配套的處理劑，塗刷時不得堆積或*，應均勻一致，一次塗好。乾燥程度視氣溫而定，以不粘腳為宜。
（3）卷材鋪貼的方法和搭接、收邊工作應符合施工規范要求，粘接牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓，皺折，翹邊、滑移等缺陷。熱熔粘接用火要適度，以卷材上表面發黑發亮為准，切忌慢火烘烤。具體做法為將卷材按劃線展開比齊，先從一頭捲起2—3米，用噴燈強火移動烘烤粘接面，待表面發黑發亮出現熔融層，迅速推動卷輥粘接，並用壓輥壓實，邊部擠出少量熔融物即可。在陰雨天或五級及五級以上大風天氣嚴禁施工。施工中途下雨時應做好已鋪卷材的封邊工作。卷材鋪設完畢，經三級自檢合格，報監理組織驗收，合格後再作保護層。
（4）保護層：平面應採用C25級30—50厚細石混凝土，不能用水泥砂漿。施工中經常發現因水泥砂漿厚度和強度不夠，綁扎鋼筋時人為的破壞了防水層。立面建議採用5—6mm的硬質聚乙烯泡沫板或細石混凝土。因為磚砌體砌築時不能將其與防水層間的保護砂漿填滿，甚至不留保護砂漿間隙，造成砌塊上的毛刺將防水層刺穿，留下滲漏隱。
3、成品保護措施
（1）做好的防水面上嚴禁堆放工具及材料，防止碰壞防水層。
（2）減少人員走動，防止穿帶釘鞋損壞防水層。
(3)在澆築細石混凝土保護層時，運送混凝土的手推車鐵腿必須用柔軟材料墊好綁牢，避免車腳損壞防水層。如發現防水層損壞，應立即修補。泵送混凝土時要控制好坍落度，保證混凝土的厚度。
綜上所述,地下室防水工程關系著建築物結構主體的可靠性和使用壽命,只有在施工過程中進行嚴格的施工質量控制,即做好防水混凝土施工質量控制、細部防水工程的施工質量控制、SBS防水卷材施工質量控制、防水工程的成品保護等,才能真正確保地下室防水工程的施工質量,從而切實有效的避免滲漏這一質量通病的出現。
參考文獻
1.地下工程防水技術規范[M].中國計劃出版社,2009.
2.《建築工程質量通病防治手冊》(第三版)[M].中國建築工業出版社,2002.
3.《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204---2002
4.吳之乃，王有為，吳慧娟主編《建築業10項新技術及其應用》中國建築工業出版社
② 怎麼做地下室的擋土牆防水
防水正常情況應做在迎水面設防，即這里應做在擋土牆的護壁上的，GB50108—2001上叫「外防防貼法」，但做牆內防水（背水面）效果肯定要差些。施工方法： 1、混凝土底板及側牆完工後，清理基層。結構疏鬆的蜂窩狀混凝土以及空鼓、連接縫、裂縫、裝拉桿和腳架等留下的孔洞必須事先進行清除和修補。較大的蜂窩孔洞用改性環氧砂漿修補。 基層表面的浮灰、水泥渣及疏鬆部位用油灰刀將其清理干凈。局部受油污或脫模劑污染的砼表面，用溶劑X-7擦洗，以保證塗層附著力，或用塗料試塗，用檢查附著力的方法檢驗，按粘貼法檢查附著力合格即可。有滲水的地方，先高壓灌漿堵漏，有鋼筋頭或預埋件的用鋼釺將預埋件、鋼筋頭周邊的混凝土鑿除深度2-3 cm，露出預埋件、鋼筋頭。用電動切割機切除鋼筋頭、預埋件，使其低於砼表面2cm，再用L0B-21Z環氧砂漿補平。
2、混凝土底板及側牆整體塗刷約2MM厚滲透結晶防水塗料。該防水材料屬於無機混合物，在水的引導下，其特有的活性化學物質，利用混凝土本身固有的化學性及多孔性，以水為載體，藉助強有力的滲透性（一般可滲透深度達150mm，最大滲透深度達300mm）， 在砼微孔及毛細管中進行傳輸、充盈，發生物化反應，順著或逆著水壓方向催化混凝土內未完全水化的成份再次發生化學作用，形成不溶於水的枝蔓狀結晶體，填塞毛細孔道，使結晶體與砼結構結合成為封閉的防水層整體，它能夠堵截來自任何方向的水流及其它液體侵蝕，很輕松地勝任建築物的迎水面和背水面的防水。若干年後，還可以進行多次結晶，完全能夠做到一朝防水，終身無憂。 （1）本塗料在混凝土拆模即可施工，用水反復淋濕基面，但要掌握好時間間距，不要使基面積水過多。在基面無明水的情況下開始施工。（2）用水量的控制。天平稱准確稱量6.5公斤清水,倒入中型灰桶中;依桶水面的高度為刻度,並做好標記,用電鑽在標記線周邊鑽4個Ф30MM直徑的圓孔。使桶中水位始終保持在標記線處。作為用水量的溶器。配料。用配水溶器量6.5公斤清水倒入大塑料桶內，再將25㎏的滲透結晶粉料粉料緩慢加入大塑料桶內並同時攪拌。攪拌採用低速電鑽配攪拌頭進行機械攪拌，攪拌時間為5分鍾，以混合物料均勻細微、不含團粒不能有灰球為標准。待混合物料靜置3-5分鍾後再重復攪拌一次即可使用。用多少拌多少，攪拌混合後的材料應從拌料起30分鍾內用完，使用過程中禁止再加水，保持其易流性。抹刮（一次成型）或者塗刷時均需用力將材料均勻抹到潮濕的混凝土基面上。如使用塗刷法則需分兩次進行施工， 塗覆要盡量均勻，不能有局部沉積，並要求反復塗抹幾次使塗料與基層之間不留氣泡、粘結嚴實。 在防水材料終凝前可用泥刀收光表面，以達到更好的防水效果。將混合漿料填滿水泥基面上的毛細孔和微小孔隙。塗刷的方向保持一致，不要漏刷，以得到平整均一的塗刷效果；第一層塗層養護硬化3--12小時； 3--12小時後，用清水將第一層塗層霧化噴濕，使施工面充分吸水，再用同樣的方法在其上面塗刷第二層漿料。用量與第一層相同，但塗刷方向應與第一次塗刷的方向垂直；防水層厚度大於0.8㎜，一般不超過2㎜。 每遍塗抹的方向應與前一遍相垂直。塗料如有沉澱應隨時攪拌均勻。 在相同高度的施工面上，要先塗遠離配料點部位，後塗近處。後遍塗膜施工前，應檢查前一遍有無殘留的氣孔或氣泡，如有則應用橡膠刮板將塗料用力壓入氣孔後局部塗刷，然後才可進行下一遍塗膜施工。塗層施工應連續進行，當不能連續施工，需要分段進行時，段與段之間的塗膜搭介面不應小於300mm。轉角及節點處的塗層，應薄塗多遍，不得有流淌、堆積現象。（3）養護：根據施工的環境狀況進行，一般情況下，施工後4-8小時進行適量噴水養護，只需每天在塗刷過水泥基滲透結晶型防水塗料表面噴灑清水三次，連續3天。（不能蓄水養護）。如果水分蒸發過快，則需要每天多噴灑幾次水或表面覆蓋草簾或麻袋片加以保護。如果在不通風的環境下，如：地下室、人防工程，則需要適當通風。塗刷完12小時後開始養護作業。
③ 地下室砼剛打完兩天，為了做防水，就把懸挑梁模板拆模了，造成懸挑梁的拆模時間早了，怎麼補救
絕對低級失誤，補救無非就是砸了重澆，或者加固。同樣會破壞防水。
還有個疑問，地下室怎麼有懸挑梁？挑出地下室的？懸挑梁也要做防水？
④ 景觀擋土牆的拆模時間必須跟強度報告走嗎
首先要確保安全，至於是否要跟強度報告走，那要看管理的嚴不嚴。通常都是憑經驗拆的
⑤ 什麼叫後澆帶拆模和支頂,基礎底板後澆帶模板什麼時候拆
後澆帶是作為超長建築不留溫度伸縮縫及高層建築高層部分與裙房之間不留沉降縫的技術措施。 因後澆帶的縫寬與牆、板的厚度密切相關，在設計後澆帶的縫寬時應作如下考慮，對牆板厚度小於200mm 的,縫寬取800mm;大於200mm 的，縫寬取不超過1000mm，對地下室的底板，縫寬一般取1000mm，當底板厚度超過1000mm ，小於1500mm時，縫寬取1000mm，底板厚度大於1500mm 時，縫寬取1200mm即可。對後澆帶接縫處的斷面形式，應根據牆板厚度具體情況進行處理。一般對厚度小於300mm的牆板,可做成直縫;對厚度大於300 mm (但不超過600mm) 的牆板，可做成階梯形或上下對稱坡口形，對厚度大於600mm 的牆板，可做成凹形或多邊凹形的形式。 後澆帶內的鋼筋處理,鋼筋斷開貫通與否,在於後澆帶(縫) 的類型。對於沉降後澆帶,鋼筋應貫通，對伸縮縫澆帶，鋼筋應斷開，對梁板結構,板筋斷開,梁筋應貫通。如果鋼筋不斷開，鋼筋附近的混凝土收縮將受到約束，板筋斷開，梁筋應貫通，如果鋼筋不斷開,鋼筋附近的混凝土收縮將受到約束，產生拉應力後出現在規定部位以外的裂縫，從而降低了結構抗拉承載的能力。 根據規范對鋼筋的接頭容許斷面百分率，要設置後澆帶應在兩個或兩個以上的斷面上，不同斷面上的後澆帶應曲折連通。同時,後澆帶宜設置在結構內力較小的部位。 後澆帶混凝土的施工要求：後澆帶內的後澆混凝土,應使用無收縮混凝土灌實。無收縮混凝土可以採用膨脹水泥拌制，也可以採用摻加具有膨脹作用的外加劑的普通水泥拌制,混凝土強度至少與先澆混凝土相同或提高一級。 後澆帶內的後澆混凝土的澆灌時間,按不同類型的後澆帶選擇不同的澆灌時間。伸縮後澆帶——根據先澆灌混凝土的收縮完成時間而定。不同水泥品種，不同水灰比，不同的溫度條件養護的混凝土要區別其收縮完成的時間而定，一般為澆注施工後60d 進行後澆帶混凝土澆灌,在工期要求緊迫和有特別困難時，也不應少於30d。留置沉降後澆帶，一般宜在建築物沉降穩定後,再澆注後澆帶的混凝土。 後澆帶的接縫形式，必須嚴格按施工圖施工。施工縫施工時要用堵頭板或根據介面形式在堵頭板上裝凸條。在澆注混凝土前要進行已硬化的混凝土表面的清理、鑿毛、濕潤,對該處的混凝土一定要振搗密實，以使混凝土與已硬化混凝土緊密結合。尤其是地下室底板更要注意提高其結構自防水能力，避免滲水現象。 後澆帶的先澆混凝土完成後，應設法進行防護,採用頂部遮蓋,四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護等方法。防止後澆帶內垃圾堆積難以清理及施工過程中鋼筋被污染、踩踏。 後澆帶後澆部分混凝土一定要用無收縮混凝土,有條件的最好摻入一些早強減水劑，施工前應做試配,拌制要認真，精心澆搗密實,事後還要注意養護。 後澆帶跨內的梁板在後澆混凝土尚未澆注前，兩側結構長期處於懸臂受力狀態。在施工期間本跨內的模板和支撐不能拆除，必須在後澆混凝土設計強度達到其強度值的75 %後，再按由上往下的順序進行拆除。在後澆帶混凝土澆注後，要確定時間間隔進行監測，將此數據與同時間內的沉降觀測記錄。
⑥ 地下室防水構造做法步驟
地下室防水構造做法步驟：
步驟一：基層及細部處理
a、基面大面應結實平整、干凈、無灰塵、無油污、無混凝土脫模劑及雜物，對側牆拆模後的混凝土板有質量缺陷、模板接縫處、拉結螺桿等用堵漏王預先修補處理，陰陽角位置全部做成圓弧形。
b、底板後澆帶位置細部處理：在砼墊層後澆帶位置兩邊各加寬50cm，塗刷L-108水泥基滲透結晶防水塗料，待固化有足夠的強度後再粘貼1.5mm自粘性防水卷材，防水卷材粘貼後全部用L-911聚氨酯進行封邊處理。
c、外牆後澆帶位置細部處理：在砼結構層後澆帶位置兩邊各加寬50cm，塗刷L-108水泥基滲透結晶防水塗料，待固化有足夠的強度後再塗刷1.5mm聚氨酯防水塗料並完全覆蓋上一道防水層。
步驟二：防水層施工和保護
將防水施工的基層處理完畢之後，就開始進行大面積防水層的施工了，小編提醒，由於地下室的防水施工是負壓施工，施工難度大，所以應尋找專業、有經驗的專業施工人員進行施工。
一、防水層施工
1、水泥基塗料的塗刷
用毛刷或滾刷直接將膠漿塗刷在基面上，待第一層完全乾透後(約2小時或手擦不粘為准)，再塗刷第二遍，兩遍的塗刷方向應交錯。待防水層完全乾固後，可在其面上做砂漿保護層或其它覆蓋層。
2、自粘卷材大面施工
按實際搭接面積彈出粘貼控制線，嚴格按控制線鋪貼，避免出現粘貼歪斜現象。大面積卷材排氣、壓實後，再用手持小壓輥對搭接部位進行輾壓，從搭接內邊緣向外滾壓，排出空氣，粘貼牢固。自粘卷材粘貼時，不得用力拉伸，粘貼後，隨即用壓輥從中間往兩側滾壓，排出空氣，操作時避免出現「超前」粘貼現象。
3、聚氨酯塗料大面施工
底層施工按配比將聚氨酯按甲組份：乙組份：稀釋劑=1：2：(0.2-0.3)配料的重量比拌和，用刮板或刷子用力刮塗均勻。待第一遍完全固化後，按甲組：乙組=1：2攪拌均勻後塗刮中層及面層，並達到要求的厚度，施工時注意材料隨配隨用。待防水層完全乾固後，在其面上做其它覆蓋層。
4、防水層保護
在塗刷了防水塗料之後，需要對防水層做一定的保護和隔離，這也是為了讓防水層的防水效果更為持久耐用。一般對平面基層應在上面均勻的撒上一層細砂，作為隔離層。而之後應用機器在細砂隔離層上澆築細石混凝土做剛性保護層。在澆築了混凝土的剛性保護層之後，還需在剛性保護層上做軟性保護層，一般可以用泡沫塑材料進行鋪裝，確保在回填灰土的時候，不會對防水層造成破壞。
⑦ 地下室剪力牆澆完拆模後多久才能做防水
地下室剪力牆澆完拆模後最好4--5個月才能做防水。 地下工程防水的設計和施工應遵循「防、排、截、堵相結合，剛柔相濟、因地制宜、綜合治理」的原則。地下工程的防水，應採用經過試驗、檢測和鑒定，並經實踐檢驗質量可靠的新材料、新技術和新工藝。
師傅邦，有保險的防水補漏服務才更靠譜！