動平衡機維修視頻

A. 動平衡機的故障排除

曲軸動平衡機的故障原因及排除
引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統的原因。因此只要某一個環節不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現象，才能有助於我們正確區分並判定出現的各種情況的原因，進而採取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。
校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩餘不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。
工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。
工件本身的剛度不佳，在高速旋轉時產生變形造成質量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉狀態下移動或松動。
經過平衡的轉子在實際使用中會出現明顯的振動，這並非轉子自身不平衡所引起的，而是由於轉子支承軸頸成橢圓或轉子結構上存在著剛度的差異引起而產生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉子在旋轉過程中產生氣渦流的影響，系統的諧振等而引起的。
由於電網相連的其他設備頻繁啟動造成電源波動和雜訊的影響或由於支承架滾輪與轉子軸頸兩者直徑相近而產生的拍頻干擾。滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大於20%。
由於校驗無軸頸的轉子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉子配合的間隙誤差而造成平衡後的轉子在重復裝校時或使用時又產生較大的不平衡。
工件轉子的實際工作狀態和平衡校驗時的狀態不一致。
校正工件轉子的不平衡量時，其加重或去重的質心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。
平衡機的影響
1.左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。
3.支承處有污物，未加潤滑油。
4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。
5.感測器的輸出訊號不正常。
6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。
8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。

B. 輪胎更動平衡機子壞了如何修理，是 顯示屏顯示數據異常

汽車復輪胎平衡機的使用方法：
1、將輪制胎充到合適的氣壓，去除輪輞上的鉛塊，將輪胎花紋溝里的石子剔除干凈，將輪輞處理干凈；

2、將輪胎安裝面朝內裝上平衡軸，選擇合適的椎體，用鎖緊裝置將輪胎鎖緊，（椎體一定要
對准中心孔。否則可能數據不準）

3、打開平衡機電源，拉出尺子測量輪輞距離平衡機的距離，輪輞寬度，輪輞直徑，並依次
輸入測量出來的數據；

4、按下開始按鍵，平衡機開始帶動輪胎旋轉，測量開始，注意不要站在輪胎附近，以免發生
危險；

5、平衡機測出數據自動停止；

6、將輪胎旋轉至平衡機一側位置燈全亮（不同機型顯示方式不同）在全亮這一側的輪輞最
高點也就是12點的位置敲入相應克數的鉛塊，另一側也是如此；

7、重復4以後步驟直到平衡機顯示為0（5克以下即可，因為沒有5克以下的鉛塊，平衡機也不顯示5克以下的不平衡量）；

8、動平衡結束，取下輪胎。

C. 動平衡機按鍵數值不能上升是什麼原因,如何維修

動平衡案件的數值上升不了了，這說明已經到了他最大的程度了，他只能做到這么大的檢測。

D. 動平衡機校準視頻

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E. 動平衡機正常操作出現故障碼1怎樣解決

如果出現故障網的話，那可能是這個你的一個機器肯定是不能夠在正常用了，所以說盡量還是早些專業進行維修一下吧。

F. 動平衡機故障解決方法都有哪些

動平衡機常見故障與維修方法

1.動平衡機電氣控制原理及常見故障分類

(1) 動平衡機電氣控制原理

動平衡機與普通機床相比，其核心功能是通過對旋轉零件產生的不平衡量進行數據檢測、濾波、分析和計算，最後通過切削或鑽孔的方式去掉不平衡量從而使零件達到動平衡。這一特殊功能的實現，主要由一台專用的工控機和一套專用的動平衡軟體來進行控制。機床其他輔助動作，一般由另一套PLC來進行處理。

圖3? 日本KOKUSAI動平衡機組圖

2.動平衡機誤差類故障的處理

動平衡機誤差類故障主要包括校準類故障、測量類故障、切削控制類故障和動平衡系統切削曲線方面的故障等。

(1)校準類和檢測類故障的分析與處理

所謂校準類故障是指機床在進行檢測系統校準時出現的故障，主要表現為：機床無法按照廠家規定流程完成動平衡機檢測系統的校準。出現校準類故障的概率並不高，一般問題出現在如下幾個方面：

① 振動感測器方面的故障：故障原因主要為振動感測器松動、損壞或線路接觸不良等。由於振動感測器是動平衡機振動量的直接檢測元件，也是計算機處理系統的數據源，因此，其性能好壞和緊固狀態將直接影響到動平衡機數據採集的准確性。

②校準件(或零件)夾緊方面的故障：由於工件未夾緊導致零件(標准件)旋轉時發生擺動，產生額外的不平衡量，使機床不能有效進行校準或者在測量零件時明顯出現誤差。

③機床擺架松動使旋轉機構自身不平衡導致校準無法進行：擺架松動導致自身不平衡不僅會引起測量誤差，也會引起零件去重的誤差，這一點往往容易被忽略。

④ 機床底座松動導致床身沒有達到水平：由於床身沒有達到水平，零件或標准件旋轉時引起機床共振，干擾了振動感測器的數據採集，從而導致系統校準或測量時產生誤差。

⑤ 零件旋轉轉速不當導致數據採集異常，這一點也是最容易被忽略的。零件或工件的轉速不同，產生的振動量也不同。在進行系統校準時，要求測量件的轉速在規定的范圍內，否則，校準數據會有很大誤差。同樣，校準不準確，對加工零件不平衡量的計算也就會產生很大誤差。

⑥標准件或配重砝碼生銹導致校準出現偏差，這一點也是容易被忽略的。因此對校準和砝碼的保管要引起重視。

(2)機床加工零件後進行檢測，出現新的不平衡

這一類故障也是出現概率最高的故障。出現這類故障後首先要判別不平衡量是出現在同一方向還是相反的方向，現象不同處理方法也不同。產生這類故障的原因有以下幾個方面：

①切削餘量不足，未消除原有不平衡。這種情況不平衡量會出現在同一個方向，一般通過提高切削進給比例系數或重新校準可以得到快速解決。

②切削餘量過大，導致相反方向出現不平衡。這種情況首先要對系統進行校準，其次通過降低切削進給比例系數來減少切削進給量。這種情況下出現的不平衡點的相位角一般是對稱的，表明相位角檢測沒有問題。

③振動感測器故障導致測量誤差偏大，見前文中的分析和處理方法。

④不平衡量相位計算異常導致新的不平衡產生，如果通過多次去重加工，新的不平衡點的相位角在不斷變化，則可能是系統相位檢測出現誤差。檢查或更換感測器，必要時微調系統的相位角參數。

⑤毛坯質點分布不均勻導致零件去重誤差：個別毛坯質點分布不均勻，去重計算量不匹配，直接導致去重誤差。

3.系統程序或校準曲線方面的故障

早期的動平衡機控制軟體一般屬於DOS版本。每一個去重量的計算是根據「切削曲線」來近似確定的。「切削曲線」是預先設定的5～10個不同的不平衡量對應不同的去重量而模擬產生的曲線。該曲線可以根據毛坯質點分布的變化進行調整。如果產品毛坯批量更換，毛坯質點發生較大變化，原來的「切削曲線」已不再適應，需要進行「切削曲線」的調校，否則會出現大批零件去重不合格。此外，當機床使用年限長久，主軸等旋轉部件自身的不平衡量加大，無法進行校準時，對「切削曲線」進行調校也是必須的。

G. 動平衡機故障，數值約效越大，怎麼調動平衡機啊

找廠家修理吧

H. 輪胎動平衡機操作視頻

1：將輪胎充到合適的氣壓，去除輪輞上的鉛塊，將輪胎花紋溝里的石子剔除干凈，將輪輞處理干凈2：將輪胎安裝面朝內裝上平衡軸，選擇合適的椎體，用鎖緊裝置將輪胎鎖緊，（椎體一定要對准中心孔。否則可能數據不準）3：打開平衡機電源，拉出尺子測量輪輞距離平衡機的距離，輪輞寬度，輪輞直徑，並依次輸入測量出來的數據4：按下開始按鍵，平衡機開始帶動輪胎旋轉，測量開始，注意不要站在輪胎附近 一面發生危險5：平衡機測出數據 自動停止，6：將輪胎旋轉至平衡機一側位置燈全亮（不同機型顯示方式不同）在全亮這一側的輪輞最高點也就是12點的位置敲入相應克數的鉛塊，另一側也是如此7：重復4以後步驟 直到平衡機顯示為0（5克以下即可，因為沒有5克以下的鉛塊，平衡機也不顯示5克以下的不平衡量）8：動平衡結束 取下輪胎

I. 如何排除動平衡機運行中的故障

曲軸動平衡機的故障原因及排除
引起平衡機不能正常工作或達不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機器本身或電測系統的原因。
因此只要某一個環節不正常就必然會影響工件的平衡，如能針對性地分析這些現象，才能有助於正確區分並判定出現的各種情況的原因，進而採取有效措施來減少或消除這些不利因素對工件平衡的影響。
校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩餘不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。
工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。
工件本身的剛度不佳，在高速旋轉時產生變形造成質量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉狀態下移動或松動。
經過平衡的轉子在實際使用中會出現明顯的振動，這並非轉子自身不平衡所引起的，而是由於轉子支承軸頸成橢圓或轉子結構上存在著剛度的差異引起而產生的高次諧波，電磁激勵引起的振動，帶葉片轉子在旋轉過程中產生氣渦流的影響，系統的諧振等而引起的。
由於電網相連的其他設備頻繁啟動造成電源波動和雜訊的影響或由於支承架滾輪與轉子軸頸兩者直徑相近而產生的拍頻干擾。
滾輪直徑與 工件軸頸尺寸間的差異應大於20%。
由於校驗無軸頸的轉子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉子配合的間隙誤差而造成平衡後的轉子在重復裝校時或使用時又產生較大的不平衡。
工件轉子的實際工作狀態和平衡校驗時的狀態不一致。
校正工件轉子的不平衡量時，其加重或去重的質心位置與平衡機測量顯示的校正位置偏離。
平衡機的影響
1.左右支承處有高低，使轉子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2.支承塊嚴重磨損或滾輪跳動增大。
3.支承處有污物，未加潤滑油。
4.安裝平衡機的地基不符要求，底部結合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。
5.感測器的輸出訊號不正常。
6.支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。
7.傳動帶不符要求，有明顯的接縫。
8.平衡機光電頭未對正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移。