高壓爐維修視頻

① 熱水鍋爐的參數與分類

鍋爐參數對蒸汽鍋爐而言是指鍋爐所產生的蒸汽數量、工作壓力及蒸汽溫度。對熱水鍋爐而言是指鍋爐的熱功率、出水壓力及供回水溫度。
（一）蒸發量（D）蒸汽鍋爐長期安全運行時，每小時所產生的蒸汽數量，即該台鍋爐的蒸發量，用「D」表示，單位為噸/小時（t/h）。
（二）熱功率（供熱量Q）熱水鍋爐長期安全運行時，每小時出水有效帶熱量。即該台鍋爐的熱功率，用「Q」表示，單位為兆瓦（MW），工程單位為104千卡/小時（104Kcal/h）。
（三）工作壓力工作壓力是指鍋爐最高允許使用的壓力。工作壓力是根據設計壓力來確定的，通常用MPa來表示。
（四）溫度溫度是標志物體冷熱程度的一個物理量，同時也是反映物質熱力狀態的一個基本參數。通常用攝氏度即「t℃ 」。鍋爐銘牌上標明的溫度是鍋爐出口處介質的溫度，又稱額定溫度。對於無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對於有過熱汽的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱汽出口處的蒸汽溫度；對於熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口的熱水溫度。 由於工業鍋爐結構形式很多，且參數各不相同，用途不一，故到目前為止，我國還沒有一個統一的分類規則。其分類方法是根據所需要求不同，分類情況就不同，常見的有以下幾種。
1．按鍋爐的工作壓力分類
低壓鍋爐：P≤2.5MPa；
中壓鍋爐：P=2.6∽5.9MPa；
高壓鍋爐：P=6.0∽13.9 MPa；
超高壓鍋爐：P≥14MPa。
2．按鍋爐的蒸發量分類
（1）小型鍋爐：D<20噸/小時；
（2）中型鍋爐：D=20∽75噸/小時；
（3）大型鍋爐：D>75噸/小時。
3．按鍋爐用途分類：
電站鍋爐、工業鍋爐和生活鍋爐。
4．按鍋爐出口介質分類：
蒸汽鍋爐，熱水鍋爐，汽、水兩用鍋爐。
5．按採用的燃料分類：
燃煤鍋爐、燃油鍋爐和燃氣鍋爐。
6．按鍋筒放置的方式分：
立式鍋爐、卧式鍋爐。
7．按安裝方式分：
快裝鍋爐、組裝鍋爐、散裝鍋爐。 現就鍋爐的腐蝕原因淺析如下：
1．不控制補給水量。熱水鍋爐安全監察規程第100條規定：「熱水系統的泄露量一般不大於系統水容量的1%」，但是有些單位誤認為，有了熱水鍋爐，使用熱水就方便了，把系統的熱水用來洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW熱水鍋爐，每天補水近百噸。
2．不認真執行「低壓鍋爐水質標准」（以下簡稱標准）。標准中明確規定，在供水溫度≤95℃時，循環水應控制PH值達到10～12，這是一個非常重要的指標，可是有些單位卻不予以執行。而這些單位對補給水硬度卻比較重視，有的還特意安裝了流動床水處理來滿足補充軟化水的需要，他們錯誤地按蒸汽鍋爐用水標准供給熱水鍋爐，認為軟化水合格了，就不會結垢和腐蝕。
3．熱網管線安裝不合格，循環水送不到系統末端的用戶。有些用戶為了不挨凍，就增加排放空氣次數，排水就熱，不排就涼，結果增大了泄露量。
4．膨脹水箱與鍋爐定壓不一致。某單位的膨脹水箱設在四層樓上，其高度不到15米，但鍋爐定壓為2.5kg/cm2，結果司爐工為保持2.5kg/cm2工作壓力指標，經常進行補水，這些水不明不白地溢流到地溝里，即費水又費煤。
5．停爐不保養。採暖期過後鍋爐停運，臨時工被辭退，有的鍋爐裝滿軟化水，有的鍋爐暴露在大氣中，缺少必要的保養。
上述情況可以清楚地說明，熱水鍋爐腐蝕都是用戶缺乏熱水採暖知識所造成的，其中尤以大量補充水危害最甚，它不僅補進了大量的溶解氧，而且由於補水量大，水處理設備超負荷運行，常常為保證補水量而把沖洗不合格的含量氯根很高的水補進系統內，在爐水PH值只有7～8的情況下，氫離子、氧離子、氯離子等作為腐蝕介質卻很活躍。由於爐水PH值低，氫離子濃度較高，氫就會在潰瘍腐蝕物下進行陰極反應，當水中有溶解氧存在時，氯化物的存在將大大增加鐵的腐蝕速度，這是由水氯離子極易被金屬表面的氧化膜吸附並取代氧化膜中的氧離子，從而形成可溶性的氯化物，破壞氧化膜，使金屬表面繼續被腐蝕下去。綜合上述得知，過量向熱水採暖系統補給水是造成熱水鍋爐腐蝕、降低使用壽命的關鍵。
理想的熱水鍋爐運行系統應該是基本嚴密不泄露，系統內有固定量水在周而復始地循環著，進行著吸熱放熱的過程。這些水經循環後，其中的溶解氧已全部被鐵所吸收，而成為無氧水，不會對鍋爐產生嚴重腐蝕。熱水鍋爐規程中要求泄露率不超過系統水容量的1%是很有道理的。為防止熱水鍋爐受腐蝕，建議如下：
1．對補水率超標的鍋爐，一定要查明原因對症治之，切斷所有的放水籠頭，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系統自動放氣閥，嚴格管理制度，使補水率達標運行。
2．少量的補充水是不可避免的，但對補給水質量要講究，最好是補給去氧水。單獨採暖的鍋爐水，可利用尾部煙道余熱，先把冷水（軟水）預熱到70℃～80℃，然後再把適量的磷酸三納和亞硫酸納同時補進鍋爐內，對鍋爐有益而無害。
3．嚴格控制爐水的PH值，要定時（二小時）化驗PH值，當PH值低於10時，可增加磷酸三納和氫氧化納葯量進行調整。
4．作好停爐的保養。有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應採用干保養法，停爐一個月以下可採用濕保養法。熱水鍋爐停用後，最好採用干法保養，放水必須放凈，並用小火烘出潮氣，然後加入生石塊或氯化鈣，按每立方米鍋爐容積加2公斤～3公斤，確保鍋內壁乾燥，這樣就能有效地防止停用期間的腐蝕。
5．熱水鍋爐的運行每隔3-6個月後，應停爐進行全面檢查維修。 包括鍋爐內部檢查與使用准備、 爐膛及煙道內的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統的檢查、附屬設備的檢查、燃燒設備的檢查、輔助受熱面的檢查、
熱水鍋爐在運行前一定要做一些檢查，這些檢查都是我們不可小視的，有可能因為我們的忽視而造成非常嚴重的後果。所以我們一定要防微杜漸，在熱水鍋爐運行前一定要認真檢查以下各項。
1、包括鍋爐內部檢查與使用准備。
2、爐膛及煙道內的檢查，爐膛及煙道內的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調節門，閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示准確。
3、鍋爐附件的檢查，檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格後，應使壓力表旋塞處於工作狀態。
4、自動控制系統的檢查。
5、附屬設備的檢查。
6、燃燒設備的檢查，檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統，輸煤系統，出碴系統試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。
7、輔助受熱面的檢查，檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格後，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，並注意空轉時的電流。 ①保持系統壓力恆定；低溫熱水鍋爐是依靠安裝在循環系統最高位置的膨脹水箱實現的，在高溫熱水採暖系統中常用氮氣定壓罐作為措施；
②防止鍋爐腐蝕；
③防止結水垢；
④防止積灰；
⑤防止水擊；

② 什麼是RO水

杭州永潔達凈化科技有限公司，是生產各類純水，包括（RO水）。RO水（Reverses Osmosis）即反滲透的水---亦即市售純凈水.其原理為在原水一端施加大於滲透壓力，而產生反滲透作用，此時溶解與非溶解無機鹽、重金屬、有機物菌體顆粒等無法透過半透膜，使水分子及較小分子之鹽類滲過半透膜，流向凈水的一邊，而污染成分濃縮於原水.原水逐漸濃縮，施加的壓力必須逐漸提高，直到無限大.而實際操作時是將濃縮水（廢水）排掉，繼續供入原水，以保持恆定之壓力.簡單來說反滲透的功能原理，就像是一支篩子，水被逼迫過一張像是玻璃紙的薄膜，其中只有極小的有機顆粒（粒子）才能通過，而污染不潔的水則由廢水口排出.
RO水可以直接引用。
RO水是反滲透純水，基本等同於二級水（密理博叫Elix水），可以用於原子吸收分析實驗。當然前提是使用的實驗室用純水機所制的RO水，如果是用的家用型RO純水機主要使用的是國產的純化柱，質量很差。而杭州永潔達凈化科技有限公司的系列產品中就包括實驗室系列超純水器
RO水屬於純水,不含有各種離子和雜質(理想狀態)

RO水就是通過RO技術（反滲透技術）製作而成的。RO技術是當今最先進和最節能的有效的分離技術之一。利用反滲透的分離特性可以有效去除水中的溶解鹽、膠體、有機物、細菌等雜質，具有能耗低、無污染、工藝先進、操作簡便等優點

RO設備具有以下優良特性：
零部件均採用進口產品，技術先進
質量可靠，整體化程度高、易於擴展、增加膜數量即可增加處理量
自動化程度高、遇故障立即自停、具有自動保護功能
脫鹽率高，可達98%以上
能耗低、運行成本低
水利用率高
結構合理，佔地面積少，比常規方法節約30%以上空間
先進的膜保護系統，在設備關機時，淡化水可自動將膜表面污染物沖洗干凈，延長膜壽命，系統無易損部件，無需大量維修費用，運行長期有效設備設計有膜清洗系統及阻垢系統

四、RO的應用領域

◆電廠等企業高壓鍋爐補給水的預脫鹽處理；
◆苦鹹水和海水的脫鹽淡化；
◆作為高純水生產的一級除鹽設備。
◆電子、醫葯、食品等工業中純水、超純水制備；
◆輕紡、化工用水的凈化與制備；
◆食品飲料用水、釀酒工藝用水的凈化與制備；
◆工業生產中對水溶液進行有用物質和濃縮與回

③ 鍋爐玻璃板水位計怎麼清洗

有6點必須沖洗，1鍋爐點火之前，2鍋爐點火後壓力開始上升時，3兩組水位表出現水位差需要校對時，4水位表液面波動遲鈍對其指示有懷疑時，5更換玻璃管及其修補之後，6操作者交接班前，且下一班又繼續運行具體清洗方法如下： 1、沖洗
凝汽器---給水系統在沖洗之前，凝汽器，熱井和除氧器、給水箱應用百分之二的磷酸三鈉(Na31PO4.12H20)溶液進行手工清洗，然後用普通水沖洗這些系統。
系統正式沖洗最好使用除鹽水，沖洗的循環動力由冷凝水泵提供，凝汽器熱井作為存水容器。為了防止懸浮物質對冷凝水泵造成損壞，在泵的入口處應安裝過濾器。沖洗應從冷凝器井開始，逐步通過冷凝水和給水系統直到鍋爐人口，各部分的沖洗要進行至看到廢水變清為止，一般在某些排放口收集水樣以確認沖洗終點。對所有含有分叉的迴路(如有疏水排放口、放氣口、儀表接頭等)，或有並行路徑(如旁通管線)的迴路，在作業期間應考慮這些分叉、支線的隔離，確保系統充分清洗。建議在開始清洗作業之前准備一份檢查單，表明各支管和旁通管道的作業順序，和對應的閥門狀態。
2、鹼洗
凝汽器---給水系統的鹼洗使用含有2000ppm磷酸三鈉(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二鈉(Na2PO4)及相容濕潤劑的溶液。鹼化學品通常呈乾燥粉狀形態，因此使用前需把它們混合成濃溶液形式，然後注人循環系統。完成鹼冼後，需要用冷凝水或除鹽水替換清洗溶液，並沖洗系統。
凝汽器---給水系統在運行壽命期間通常只需要一次鹼洗。對於給水加熱器，通常只需要鹼冼其管側。如果給水加熱器殼體和管側已使用了石油基防腐劑且用熱冷凝水無法去除時，系統應分兩階段進行鹼洗。
在鹼洗開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。鹼洗循環通常用化學清洗泵形成，鹼洗溶液在化學清洗聯箱處注人，並在200F溫度下至少連續循環24小時。鹼洗一般選用較高的流量，因為高流量對管道彎頭處不溶解顆粒的去除效果較好。。除氧器一般放在本系統內清洗，也可將之旁通。鹼洗期間一樣，有可能遭到鹼溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。
當清洗完成後時，要用除鹽水更換替換系統內流體以排出廢棄鹼溶液。給水加熱器水側和殼側還要分別進行沖洗
3、酸洗
酸洗作業開始時，凝汽器---給水系統內應保持充滿除鹽水。然後用化學清洗泵以相應於設備滿負荷流量的建立循環，包括低壓加熱器，除氧器，以及高壓加熱器，而給水泵應旁通。在建立酸洗循環，且系統內流體達到200F後，將羥基乙酸、甲酸和二氯化銨抑制劑的混合溶液注入系統。為確保濃度均勻，酸溶液應以恆定的速率注人，即注入時間等於一次完整循環通過系統所需要的時間。酸洗完成後，可用除鹽水充注系統以排出廢棄的酸洗溶液，並沖洗系統。在酸洗結束後應向系統充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以鈍化系統。在鈍化作業期間，PH值應維持在9．O或更大一些，肼濃度在200ppm以上。注意，如果給水加熱器的某些部件用不銹鋼製成，則不能用上法配製的溶液來酸洗。
與鹼洗期間一樣，有可能遭到酸溶液損壞或洗下的懸浮物磨蝕的泵和其它設備，應旁通或將內件拆下。應檢查閥門和管線，以防止酸液意外排出，或設備意外污染。
在酸洗溶液第一次從高壓加熱器返回後應繼續循環4到6個小時，每半小時進行一次水樣取樣，並分析鐵含量。在酸洗期間，應變更流體流動途徑使給水加熱器旁路得到清洗。
二、鍋爐本體熱態清洗(煮爐)
鍋爐本體的熱態清洗過程相當於一個部分的鍋爐點火和升溫升壓過程，因此在這之前鍋爐應進行啟動前的一系列准備工作，在檢查鍋爐符合啟動條件後，才能進行鍋爐的煮爐作業。煮爐開始前應向鍋爐上水至汽包液位玻璃管上顯示出2英寸的水位，上水操作應符合的鍋爐上水規程。用於煮煉鍋爐的化學品先完全溶解於水，然後通過常規化學給水接頭泵入鍋爐。這些化學呂包括：
水合磷酸三鈉：
無水磷酸二鈉：
濕潤劑：
煮爐葯品通常不用苛性鹼或純鹼，因為這會給過熱器中的不銹鋼部件造成嚴量的損壞。如果非要使用包括苛性鹼或純鹼，過熱器必須用冷凝水充注，且煮煉期間過熱器排放口必須關閉。在煮煉期間，省煤器應用啟動的方法處理。即：啟動說明書要求的放氣口、再循環管，給水閥等應置於正確的位置。
在鍋爐上水結束後，對鍋爐爐膛及煙風系統以額定運行風量的25％徹底吹掃5分鍾，以清除可能殘留的可燃物。
鍋爐點火並穩定燃燒後，調節燃燒速度，控制煙氣溫度在過熱器和再熱器金屬溫度的允許值之下。如果煙氣溫度超過了極限，可通過切斷燃料爐膛熄火來迅速降溫，大約30分鍾後重新點火。這種間歇性的燃燒一直繼續到獲得所需煮爐壓力為止，然後延長兩次燃燒之間的間隔，使壓力衰減，但平均間隔時間不能大於四小時。點火後鍋爐汽包水位會由於熱膨脹而上升，因此必須監視汽包液位，確保化學品不要到達過熱器，避免造成嚴重損壞。
鍋爐煮煉壓力大約為正常運行壓力的一半，但一般不超過600psi。由於任何兩個設備都不可能需要同樣的清洗，因此很難制定確切的煮煉持續時問，但經驗表明在建議壓力和化學品濃度下持續48小時足以清洗設備。每件設備每8小時應排污一次，總排污量相當於l／2玻管液位計的液位差，因而每次排污量可據排污次數平均等分，在必要時，排污結束後應補充加水，把液位保持在安全限內。為了去除聚積在汽包內表面的油脂，汽包應選擇連續排污。排污結束時，水位應加到正常工作液位，並補充化學品，保持所需的濃度。如要去除聚積在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要連續排污。
在完成煮煉作業後，慢慢地將鍋爐冷卻到環境溫度，並排放、沖洗去除所有異物。檢查鍋爐的清潔度，並准備初次運行或運行前的酸洗。在檢查期間如果發現玻管水位計污染，應拆開清洗並重新封裝。玻管液位計和汽包之間所有接頭，以及玻管液位計配件和排放口。一定要確保暢通干凈。
三、過熱系統與再熱系統管道的噴吹
過熱系統與再熱系統管道，在安裝結束後，其內壁的生銹物質及腐蝕產物需用高速蒸汽進行噴吹，以保證運行過程中的蒸汽質量。蒸汽噴吹通常按三個階段完成：
1、噴吹過熱器和主蒸汽管線；
2、噴吹過熱器和冷的再熱管線；
3、清除冷再熱管線中的盲法蘭並噴吹過熱器、再熱器和有關的蒸汽管線。
鍋爐噴吹是在鍋爐啟動並產生符合要求的蒸汽後進行的，由於噴吹過程中工質的消耗比較大，因此應有足夠的給水泵容量和冷凝水存儲。在每次噴吹期間，鍋爐汽包水位會發生比較強烈的波動，因此必須加以嚴格的控制。由於要松動蒸汽管道內側的銹皮需要明顯的溫度和速度沖擊，噴吹一般選用高速的低壓飽和蒸汽或微過熱蒸汽。
排放蒸汽管道的噴吹壓力不準超過臨時管道、閥門、和法蘭的設計壓力。在噴吹再熱器時尤其要注意，要保持在設計壓力之內。
噴吹作業時蒸汽管道和閥門應根據需要進行連接改動，基本的流程圖和要求如圖1-2-6和圖l-2-7，為了保護汽輪機免受異物的沖擊，需臨時加設排放管道與靠近汽輪機的蒸汽管道相連接，這樣松動的材料會排到大氣中。同時設計了一系列臨時管道和閥門以控制噴吹率。臨時管道、閥門以及法蘭必須按噴吹壓力來設計。臨時大氣排放口必須加以支撐，以承受在噴吹階段產生的強烈的噴管頭反作用力。噴管頭也應進行導引，避免噴吹階段高速排放的碎屑危及人員和設備。臨時排放管道至少應和現有的蒸汽管道一樣大，這樣，蒸汽流才不會受到限制。
噴吹的程序是，將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力一個值，在增加燃燒率時逐步打開蒸汽調節閥，以維持噴吹期間的壓力。當噴吹完成時，在減少燃燒率時逐步關閉調節閥。為了徹底提高噴吹效率，有時將鍋爐壓力提高到略低於臨時管道的設計壓力，然後關斷燃燒，打開蒸汽調節閥，將鍋爐壓力降到比當時飽和溫度低75F的對應飽和壓力上，然後迅速關閉調節閥。這一過程會引起突然的溫度變化，有助於松動蒸汽管道內側的銹皮。由於所有的鍋爐壓力零件將承受同樣的溫度沖擊，為防止在汽包中出現過度的應力，應控制溫降不超過75F。這種沖擊式的噴吹時間有限，一次徹底的管道清洗可能需要多次噴吹。通常排放到大氣中的蒸汽顏色可用作管道噴吹作業的一個指示。與排放管道的端頭相對的拋光鋼取樣管的磨蝕反映了噴吹作業期間的碎屑去除量。每次噴吹後都要檢查取樣管的磨損程度，或者每次噴吹後予以更換。
四、鍋爐酸洗
在新鍋爐的初次運行期間，給水系統中的異物和各種腐蝕產物會帶人鍋爐，因此需在鍋爐水系統部分充注酸溶液進行清洗。酸洗可在預運行煮煉之後立刻進行，或在設備經過一至三星期的運行後進行。為了保證所有需要酸洗的設備都能得到酸洗，並且保護某些設備免受酸液的損壞，需在某些地方安裝臨時的管道系統，在汽包處也要安裝臨時塑料玻管水位計
酸洗開始時，鍋爐省煤器、汽包和水冷壁內首先充注除鹽水，然後對鍋爐進行點火操作，當鍋爐的溫度上升至170—180F時，鍋爐熄火，此後可以進行酸洗作業。在酸洗作業之前，過熱器也應用除鹽水回充，直至水溢入汽包為止，以防止酸或含酸蒸汽引入過熱器造成損壞。本鍋爐使用5％的鹽酸進行酸洗，其中加入了O.25％的二氟化銨抑制劑。酸溶液通過汽包下降管上酸洗接頭注入鍋爐，省煤器的充酸通過再循環管進行。酸溶液的充注應進行到汽包臨時水位計中液位出現明顯上升並直至液位升到旋風分離器之上為止，但要注意酸液不能進人過熱器，否則會造成嚴重的損壞。
當酸液充人鍋爐後，任何情況下，鍋爐都不應點火。汽包和其它放氣孔應打開，以排出酸和鐵反應生成的氫氣，在確信氫氣已消散前，要避免明火或使用會產生火花的電氣設備以免發生氫氣爆炸危險。
在酸液充注完成後，讓鍋爐和省煤器在溶液中浸泡大約6小時，然後將酸液排出，並用除鹽水沖洗過熱器。酸液排放，在酸液排盡之後，操作鍋爐給水泵，將1個省煤器容量的水充人鍋爐，以防止給水截止閥滲漏。
在用除鹽水充注漂洗鍋爐後，拆除臨時塑料玻管液位計，並在500psi下，用相當於酸溶液濃度一半的純鹼中和鍋爐。為保證在省煤器中的徹底中和，將省煤器排污數次(通過打開和關閉出口聯箱上的排放閥)。一般該壓力下4小時後能完成中和過程。
在完成中和後，鍋爐壓力下降到20—25psi，然後排盡鍋爐中的水。在水已排干但鍋爐仍然是熱的時候：用含有亞硝酸鈉的除鹽水重新充注鍋爐。在一次浸泡之後，排干設備。這一步驟有利於清洗後鍋爐的存放，防止以後的生銹。
新裝鍋爐經過上述四個步驟的作業後，其管道內部在製造、運輸和安裝過程中形成的鐵銹及腐蝕產物即全部清除干凈，在必要的檢查完畢之後，可以准備鍋爐的正常運行。

④ 鍋爐有哪些種類

鍋爐的分類可以按循環方式、燃燒方式、排渣方式、運行方式以及燃料、蒸汽參數、爐型、通風方式等進行分類，其中按循環方式和蒸汽參數的分類最為常見。

一、循環方式分類

鍋爐按照循環方式可分為自然循環鍋爐、控制循環鍋爐和直流鍋爐。

1、自然循環鍋爐：給水經給水泵升壓後進入省煤器，受熱後進入蒸發系統。蒸發系統包括汽包、不受熱的下降管、受熱的水冷壁以及相應的聯箱等。當給水在水冷壁中受熱時，部分水會變為蒸汽，所以水冷壁中的工質為汽水混合物，而在不受熱的下降管中工質則全部為水。由於水的密度要大於汽水混合物的密度，所以在下降管和水冷壁之間就會產生壓力差，在這種壓力差的推動下，給水和汽水混合物在蒸發系統中循環流動。這種循環流動是由於水冷壁的受熱而形成，沒有藉助其他的能量消耗，所以稱為自然循環。在自然循環中，每千克水每循環一次只有一部分轉變為蒸汽，或者說每千克水要循環幾次才能完全汽化，循環水量大於生成的蒸汽量。單位時間內的循環水量同生成蒸汽量之比稱為循環倍率。自然循環鍋爐的循環倍率約為4～30。

2、控制循環鍋爐：在循環迴路中加裝循環水泵，就可以增加工質的流動推動力，形成控制循環鍋爐。在控制循環鍋爐中，循環流動壓頭要比自然循環時增強很多，可以比較自由地布置水冷壁蒸發面，蒸發面可以垂直布置也可以水平布置，其中的汽水混合物即可以向上也可以向下流動，所以可以更好地適應鍋爐結構的要求。控制循環鍋爐的循環倍率約為3～10。
自然循環鍋爐和控制循環鍋爐的共同特點是都有汽包。汽包將省煤器、蒸發部分和過熱器分隔開，並使蒸發部分形成密閉的循環迴路。汽包內的大容積能保證汽和水的良好分離。但是汽包鍋爐只適用於臨界壓力以下的鍋爐。

3、直流鍋爐：直流鍋爐沒有汽包，工質一次通過蒸發部分，即循環倍率為1。直流鍋爐的另一特點是在省煤器、蒸發部分和過熱器之間沒有固定不變的分界點，水在受熱蒸發面中全部轉變為蒸汽，沿工質整個行程的流動阻力均由給水泵來克服。如果在直流鍋爐的啟動迴路中加入循環泵，則可以形成復合循環鍋爐。即在低負荷或者本生負荷以下運行時，由於經過蒸發面的工質不能全部轉變為蒸汽，所以在鍋爐的汽水分離器中會有飽和水分離出來，分離出來的水經過循環泵再輸送至省煤器的入口，這時流經蒸發部分的工質流量超過流出的蒸汽量，即循環倍率大於1。當鍋爐負荷超過本生點以上或在高負荷運行時，由蒸發部分出來的是微過熱蒸汽，這時循環泵停運，鍋爐按照純直流方式工作。

二、蒸汽參數分類

鍋爐按照蒸汽參數分為低壓鍋爐（出口蒸汽壓力，下同，≤2.45MPa）、中壓鍋爐（2.94～4.90 MPa）、高壓鍋爐（7.8～10.8 MPa）、超高壓鍋爐（11.8～14.7 MPa）、亞臨界壓力鍋爐（15.7～19.6 MPa）、超臨界壓力鍋爐（>22.1 MPa）和超超臨界壓力鍋爐（>27 MPa）。

三、鍋爐技術派系分類

在上世紀，美國、日本和一些歐洲國家已經形成了各具特色的三個技術派系，即承襲美國Babcock and Wilcox（B&W）公司特色、承襲原美國Combustion Engineering（CE）公司特色和承襲美國Foster Wheeler（FW）公司特色的三大派系。三大派系鍋爐技術的主要特點如下：

1、B&W派系

A、亞臨界壓力下的鍋爐都採用自然循環鍋爐；鍋爐汽包內採用旋風分離器。
B、採用前牆、後牆或者對沖布置的旋流式燃燒器。
C、過熱汽溫和再熱汽溫多採用煙道擋板或煙氣再循環調溫。
D、對於超臨界壓力的鍋爐採用歐洲本生式直流鍋爐和通用壓力鍋爐。

2、CE派系

A、蒸汽壓力在13.7MPa表壓以下的採用自然循環，亞臨界壓力採用控制循環汽包鍋爐，汽包內採用軸流式汽水分離器；
B、採用角置切向燃燒擺動直流燃燒器；
C、過熱汽溫採用噴水調節，再熱汽溫採用擺動式燃燒器加微量噴水調節；
D、超臨界壓力採用蘇爾壽直流鍋爐和復合循環鍋爐。

3、FW派系

A、亞臨界壓力下採用自然循環，汽包內部常用水平式分離器；
B、採用前、後牆或對沖布置旋流式燃燒器；
C、廣泛採用輻射過熱器，甚至爐膛內設置全高的牆式過熱器或雙面曝光的過熱器隔牆，用煙氣擋板調溫；
D、超臨界壓力採用FW－本生式直流鍋爐。

另外德國因為自身的煤炭資源較豐富，煤種以褐煤具多，所以德國的鍋爐技術發展相對較獨立，對於100MW以上機組均採用本生式直流鍋爐，而且都考慮變壓運行。
前蘇聯的鍋爐技術發展道路也很具特色。他們不發展亞臨界參數，超高壓及以下均為自然循環鍋爐，從300MW起均為超臨界壓力直流鍋爐，且以拉姆辛鍋爐為主。

四、其他分類

1、鍋爐按燃燒方式可分為層式燃燒鍋爐、懸浮燃燒鍋爐、旋風燃燒鍋爐和循環流化床鍋爐。其中懸浮燃燒鍋爐常見的火焰型式有切向、牆式及對沖、U型、W型等數種。
鍋爐按使用燃料可分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐及燃用其他燃料（如油頁岩、垃圾、沼氣等）鍋爐。

2、鍋爐按照排渣方式可分為固態排渣和液態排渣兩種。固態排渣是指爐膛下部排出的灰渣呈灼熱的固態，落入排渣裝置經冷卻水粒化後排出。液態排渣指爐膛內的灰渣以熔融狀態從爐膛底部排出。上世紀50年代、60年代為強化燃燒和解決燃用低揮發分低灰熔點燃煤的困難，液態排渣爐發展較快。但因燃燒溫度高、排出NOX較多對環境保護不利、對煤種變化敏感、運行可靠性易受影響等因素限制，現在發展基本停滯，大部分鍋爐採用固態排渣方式

3、鍋爐按通風方式可分為平衡通風鍋爐、微正壓鍋爐（2～4KPa）和增壓鍋爐。所謂平衡通風鍋爐指的是進入鍋爐的供風由風機提供，燃燒後的煙氣經風機抽吸出去，爐膛燃燒室呈負壓狀態（－50～－200Pa），現在大型電站鍋爐基本都採用平衡通風方式。微正壓鍋爐爐殼密封要求高，多用於燃油、燃氣鍋爐。增壓鍋爐爐內煙氣壓力高達1～1.5 MPa，多用於燃氣－蒸汽聯合循環鍋爐。
4、按鍋爐型式分類，有Π型鍋爐、箱型鍋爐、塔型鍋爐以及D型鍋爐等。Π型鍋爐是電站鍋爐最常見的一種爐型，幾乎適用於各種容量和不同燃料。箱型鍋爐和D型鍋爐主要燃用重油和天然氣。塔型鍋爐更適用於多灰分煙煤和褐煤，德國此種爐型較多。

⑤ 燃氣灶打不著火怎麼維修

以前人們都採用生火做飯的方式，現如今人們已經開始使用一些天然氣或者是煤氣，利用燃氣灶進行做飯，基本上每天做飯都要用到燃氣灶，經常的使用再加上油煙的污漬很容易使燃氣灶出現一些情況，那麼我們就需要定期的進行維修和保養。燃氣灶最容易出現的情況就是打不著火，打不著火的燃氣灶就沒有任何用處了。這就為大家介紹一下燃氣灶的維修以及打不著火的原因。

燃氣灶的工作原理

燃氣灶當按旋鈕，小火點燃時，熱電偶受其火焰加熱，產生熱電勢。熱電勢通過導線導入電磁線圈，產生磁場使電磁閥吸合，燃氣閥開啟，燃燒通路打開，維持其正常燃燒，一旦遇到大風或湯水等溢出，撲滅火焰，熱電偶的熱電勢很快下降到零，線圈失電，電磁閥失效，在彈簧作用下迅速復位，閥門關閉燃氣通路，終止供氣，保證安全。

燃氣灶打不著火的原因

1、有沒有氣

一般人們對這個都會心裡有底，但是有些人可能比較馬虎，或者工作比較忙，而經常忘記，所以在碰到煤氣灶打不著火時，首先要查看是否還有氣。

解決方法：煤氣灶沒有氣，就要加氣。

2、電池有沒有電

這是平時最容易碰見的問題，也是人們普遍較為關注的問題，發現點不著火時，便要檢查電池是否有電。

解決方法：如果煤氣灶電池沒有或者用完，只需要換普通的一號電池就可以了。

3、電路接觸不良

這是一個很容易忽略的問題，但是在許多老用戶中經常碰見，主要是檢查電池盒正負極有無生銹，線路有無接觸不良。

解決方法：如果煤氣灶電路接觸不良，需把鐵銹清除，將線路准確連接。

燃氣灶的維修

1、燃氣灶回火

原因1、火孔堵。由於燃氣不同程度的會有一些雜質(例如硫化物)，火蓋的火孔中便會有臟東西析出，長時間使用會使火孔變小，如果陣風或溢水壓迫，造成火焰往後退，進而出現回火，為避免這種情況，使用一段時間要及時清理火孔。

原因2、燃燒器未蓋嚴或風門處進風量較大時，也容易出現回火。因此，當出現回火時，正確的處理程序是：

①察火孔是否被堵;②檢查火蓋放置是否到位;③調節風門。

2、燃氣灶脫火

脫火的原因是燃氣壓力過高或進風量過大，造成火焰飄離火蓋燃燒情況。

正確的處理措施：應先指導用戶正確地將風門處調風量調小;再檢修用戶家的減壓閥，若是天然氣或是人工氣，則是管道。

燃氣灶打不著火的原因有很多，我們需要一一對應，看到底是哪種情況，只有找到了真正的原因才能進行維修。燃氣灶的維修方法也是非常多的，基本上每一種情況都對應了多種的維修方法。燃氣灶在購買的時候都配有維修服務，特別是品牌的燃氣灶，售後服務都會非常到位，其中就帶有維修，遇到我們無法解決的問題，就要及時的找售後進行維修。

⑥ 微波爐的高壓電容用萬用表怎樣測量怎樣判斷它的好壞

可用萬用表測量電容，通過測量的數值判斷電容好壞。有兩種方法。

1、 測量電容容量前需要先對電容放電，通過放電過程中電容阻值的數值判斷電容好壞。

首先，需對電容放電，方法是：使用萬用表的×10K檔測量電容的阻值，表的指針在瞬間測量時完成放電。

因為一般高壓電容器內部都有一個別10MΩ的電阻，因此在完成電容的放電後，如果指針指向刻度線上的1K位置，也就是電容的阻值為10MΩ，這說明此電容是好的。如果指針停在∞處，則說明電容是壞的。

2、 使用有電容容量測量功能的萬用表測量電容容量，通過電容容量判斷電容好壞。

測試前電容一定要放電，以免燒表，放電方法參考第一條內容中的放電方法。

把萬用表功能開關調到2uF檔，黑色表筆在COM孔中，從左到右第三個孔中，紅表筆在從左到右第二個孔中，這時用表筆去測量電容兩極，直接讀出電容容量看與標稱是否一致，一致說明電容是好的，不一致說明電容損壞。

(6)高壓爐維修視頻擴展閱讀

高壓電容選用注意事項

1、 合理確定高壓電容的容量和誤差。

高壓電容容量的數值，必須按規定的標稱值來選擇。高壓電容的誤差等級有多種，在低頻耦合、去耦、電源濾波等電路中，高壓電容可以選±5%、±10%、±20%等誤差等級。

在振盪迴路、延時電路、音調控制電路中，高壓電容的精度要稍高一些；在各種濾波器和各種網路中，要求選用高精度的高壓電容。

2、耐壓值的選擇。

為保證高壓電容的正常工作，被選用的高壓電容的耐值不僅要大於其實際工作電壓，而且還要留有足夠的餘地，一般選用耐壓值為實際工作電壓兩倍以上的高壓電容。

3、注意高壓電容的溫度系數，高頻特性等參數。

在振盪電路中的振盪元件、移相網路元件、濾波器等，應選用溫度系數小的高壓電容，以確保其性能。在高頻應用時，由於高壓電容自身電感，引線電感和高頻損耗的影響，高壓電容的性能會變壞。

參考資料來源：網路-高壓電容

⑦ 煤氣灶高壓爐有雜物怎麼清理

煤氣灶清潔小妙招

1.可以在灶台上倒入適量的洗潔精，然後把切剩下的蘿卜頭拿來，用其將洗潔精塗勻開始擦拭，看到擦得差不多時，再用抹布擦上一遍就可以了。這樣擦出的灶台也一樣能夠煥然一新。可以用切片的小黃瓜和胡蘿卜代替，不過，白蘿卜的效果最佳。

2.直接用土豆皮的內表皮擦拭灶台，然後再用熱水清洗一遍。或者用剩下的蘿卜或青瓜碎屑，蘸清潔劑刷洗之後，再用清水沖洗一遍，除污效果也很好。

3.可以將兩勺白醋與200毫升溫水混合，然後用海綿及環保絲瓜瓤蘸取這種「熱醋水」清洗不銹鋼灶台，即可使之光亮如新。

4.可以用500毫升熱水與30克小蘇打(碳酸氫鈉)混合，一樣可以用絲瓜瓤蘸取後，輕松去除灶台油污。如果灶台油垢比較頑固，可以直接將50克小蘇打壓成細末，撒在灶台上，然後用布擦拭，就好像給沾有油污的灶台「去角質」一樣。

5.可以用抹布蘸取腌菜用的粗鹽，可以很容易地將不銹鋼灶台及玻璃灶台上的油污「揉搓」下來，但過後一定要記得把鹽分擦乾凈，否則不銹鋼灶台會發黑。

6.准備干凈的刷子、牙膏以及普通的蠟燭，由於牙膏具有很強的清潔作用，而蠟燭表面比較光滑，沾上了油漬也是可以輕輕擦拭就會掉的，然後再用洗滌劑擦洗就可以了。

7.將檸檬或橘子的皮放進水中煮沸，待水冷卻後用布蘸濕，也可用來擦去煤氣灶上的陳年污垢。

8.用粘稠的米湯塗在灶具上，待乾燥後，米湯結痂，會把油污粘在一起，這樣，只需用鐵片輕刮，油污就會隨米湯結痂一起除去了。

9.煤氣灶表面的油垢，可用煮麵條後剩下的熱湯塗在其表面，過一會兒用布擦試，再用水沖凈。

10.把百潔布在啤酒中浸泡一會兒，然後擦拭有頑漬的灶台，灶台即可光亮如新。擦拭時，還應不斷更換擦拭面。

11.鍋底保持乾燥，以免水滴進煤氣灶氣孔引起灶具生銹堵塞。

12.觀察灶具爐頭上火情況，如上火不齊，火苗不旺。可用廢舊的刷子或鋼針輕輕擦拭爐頭燃燒器，可以解決上火不齊和火苗不旺情況，確保煤氣灶發揮正常工作效率。

13.不能用油漬抹布清洗擦拭煤氣灶爐頭氣孔，防止爐頭氣孔被堵塞，造成供氣不足，燃燒力度不夠，影響烹飪效果。

14.被溢出的菜湯或油脂弄臟後，就算用清潔劑來揩拭，也不見得能把火架弄得很乾凈。不妨「水煮火架」，辦法是先盛滿一鍋水，把灶台上的火架統統放進去煮，待水熱後，黏乎乎的污垢自會分解剝落。

灶台上控制火頭的出氣孔也經常被湯汁堵住，造成不完全燃燒，所以每周都要把灶頭取下來，對光一一用牙簽清理出氣孔一次。灶頭上堆積的碳化物和焦屑，可以用小細刷清除，也可以用細鐵絲將出火孔一一刺通。

15.爐灶清潔：最好趁熱打鐵。一是趁灶台剛剛用完還很熱的狀態下擦拭;二是用開水或燒開水時趁機澆上熱水擦拭。總之，油污怕熱，利用灶台一定溫度下擦拭會很方便。每天洗碗時用帶有洗潔精的抹布摸一下，就不容易結垢了。

⑧ DG鍋爐給水泵和GC鍋爐給水泵有什麼區別

GC為多級清水離心泵，用於鍋爐給水，礦山給排水用，溫度小於100℃
DG為次高壓鍋爐給水泵，結構為多級清水離心泵，僅用於鍋爐給水，耐壓和可靠性很高，溫度小於160℃，比前者貴。
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能，鍋爐輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用於生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用於火電站、船舶、機車和工礦企業。

⑨ 怎樣才能將微波爐里高壓電容的電安全放完

將微波爐里高壓電容的電安全放完的方法與步驟：

⑩ 美的微波爐維修視頻完整版

在嗶哩嗶哩網站上有這個微波爐維修的完整視頻。