液壓泵怎麼維修視頻

⑴ 手動液壓泵的維修

相對於電動液壓泵來說，手動液壓泵的結構簡單，零件少，維修更為簡單，通常按照說明書就能維修好。但是，工業液壓泵構造復雜，需要專業的檢測維修和經驗豐富的人員才能維修，卻不可擅自維修。

⑵ 請問哪裡有液壓泵的教學視頻謝謝啦！

液壓泵是液壓系統的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。
液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。
按流量是否可調節可分為：變數泵和定量泵雷蒙磨粉機。輸出流量可以根據需要來調節的稱為變數泵，流量不能調節的稱為定量泵。
按液壓系統中常用的泵結構分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵 3種煤炭粉碎機齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵反擊式破碎機。這種泵流量均勻、運轉平穩、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。柱塞泵：容積效率高、泄漏小、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統；但結構復雜，材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高磨煤機。一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵，如螺桿泵等，但應用不如上述3種普遍洗砂機。
液壓泵的基本原理
吸油：密封容積增大，產生真空
壓油：密封容積減小，油液被迫壓出
液壓泵基本工作條件
1. 形成密封容積。
2. 密封容積變化。
3. 吸壓油腔隔開（配流裝置）。
一般液壓泵系統中常見故障歸納可為四類：重負荷不能進行提升作業；在提升過程中速度緩慢，並時伴有抖動現象；空負荷不能提升作業；提升後，當操縱手柄置於中立位置時，農具下降較快。
液壓泵祥解： http://wenku..com/view/46025883ec3a87c24028c413.html
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⑶ 力士樂A11VO75液壓泵維修視頻

摘要 親親，您好，一：S管口的絕對壓力及S管道另一端的水頭壓力。

⑷ 液壓機的油泵怎麼維修

柳州北斗星液壓科技有限公司提醒如果是液壓迴路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查並消除液壓連接管路的泄漏。

⑸ 液壓泵怎麼拆裝

作為液壓系統的動力元件，液壓泵主要是在發動機或電動機驅動的作用下，將油液從液壓油箱中吸入，再形成壓力油並排出，然後送到執行元件。與其他種類的泵產品一樣，液壓泵在拆裝與分解上也有其需要注意的事項與要求，下面就為大家介紹一下。

在拆裝上，液壓泵也是有很多的要求的，在拆卸的時候，切記不要將液壓泵的前端蓋損壞，也不要用旋具在液壓泵齒輪和液壓泵殼上做記號；O形圈和密封環等部件屬於一次性零，所以，在裝配的時候，需要更換新的零件，同時還要在其上面塗上自動變速器油；此外，在對液壓泵進行拆卸的時候，要按照對稱交叉的順序，將液壓泵螺栓依次松開，在安裝的時候也是一樣，要按照對稱交叉的順序，分兩次，依次將液壓泵蓋螺栓擰緊；液壓泵在安裝完成以後，要對其運作性能進行檢查，確保性能的良好。

在液壓泵分解上，其是有一定的步驟的，將液壓泵後端軸頸上的密封環拆下後，則需要按照對稱交叉的順序，將壓泵螺栓依次松開，再將液壓泵打開；然後在從動輪和主動輪上，用油漆做上記號，並將其取出；然後再將液壓泵前端蓋上的油封拆下。

⑹ 液壓泵系統的常見故障

一般液壓泵系統中常見故障歸納可為四類：重負荷不能進行提升作業；在提升過程中速度緩慢，並時伴有抖動現象；空負荷不能提升作業；提升後，當操縱手柄置於中立位置時，農具下降較快。
徐州奧德隆工程機械有限公司經過多年實踐經驗總結如下：
一、空負荷不能提升

首先松開油泵與油缸連接管路接頭，觀察油泵工作情況。如果不能泵油，就證明有以下故障。

（1）連桿與內提升臂的連接部分折斷，造成連桿脫落，使內提升臂得不到動力。診斷方法是：在液壓泵正常工作時，用手扳起外提升臂數次，感覺內提升臂是否推動活塞，如果無任何力感，可基本判定內提升臂與連桿脫開。此時應分解後蓋檢查，如果是內提升臂與連桿的連接銷折斷，可更換一個稍細的銷子，使銷子不直接承受力，而使連桿球面與內提升臂凹面直接接觸傳遞動力，否則銷子會繼續折斷。連桿與內提升臂連接銷子折斷後，連桿球面有可能直接頂在內提升臂凹坑的邊緣，這樣等於加長了連桿。提升時活塞不能按時到達泄油位置，因此，連桿有可能把內提升臂頂斷，甚至頂破後蓋。這種故障發生時伴有一定的響聲，一旦發現，應立即停車，更換新件。

（2）油缸與活塞卡死不能動，那就證明液壓油太臟，拉傷活塞與缸壁；或活塞與缸套配合間隙太小，工作時間較長，溫度較高，活塞脹死在缸套里。診斷方法是：在油泵正常工作時，松開油泵與油缸之間的油管接頭，可發現有高壓油噴出，但外提升臂無提升動作。排除方法是：分解油缸。如果油缸與活塞損傷嚴重，就應及時更換新零件；如果拉傷部位較輕時，可用細砂布把拉傷處拋光，再重新安裝使用。

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⑺ 液壓泵一般故障如何處理解決

一、油泵(液壓泵)流量不足達不到額定值
1、轉速未達到額定轉速---按說明書指定額定轉速選用電機轉速。
2、系統中有泄漏---檢查系統，修補泄漏點。
3、由於油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動---適當擰緊螺釘。
4、吸入管道漏氣---查各連接處，並予以密封、緊固。
5、吸油不充分：
①油箱內油麵過低---補充油液至最低油標線以上；
②入口濾油器堵塞或通流量過---清洗過濾器或選用通流量為油泵流量2倍以上的濾油器；
③吸入管道堵塞或通徑小---清洗管道，選用不小於油泵入口通徑的吸入管；
④油粘度過高或過低---選用推薦粘度工作油。
6、變數泵流量調節不當---重新調節至所需流量。
二、油泵(液壓泵)壓力升不上去
1、油泵不上油或流量不足---同前述排除方法。
2、溢流閥調整壓力太低或出現故障---重新調試溢流閥壓力或修復溢流閥。
3、系統中有泄漏---檢查系統、修補泄漏點。
4、由於油泵長時間工作振動，使泵蓋螺釘松動---適當擰緊螺釘。
5、吸入管道漏氣---檢查各連接處，並予以密封、緊固。
6、吸油不充分---同前述排除方法。
7、變數泵壓力調節不當---重新調節至所需壓力。
三、油泵(液壓泵)吸不上油或無壓力
1、原動機與油泵旋向不一致---糾正原動機旋向。
2、油泵傳動鍵脫落---重新安裝傳動鍵。
3、進出油口接反---按說明書選用正確接法。
4、油箱內油麵過低，吸入管口露出液面---補充油液至最低油標線以上。
5、轉速太低吸力不足---提高轉速達到油泵最低轉速以上。
6、油粘度過高，使葉片運動不靈活---選用推薦粘度的工作油。
7、油溫過低，使油粘度過高---加溫至推薦正常工作油溫。
8、吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢---清洗管道或過濾裝置，除去堵塞物，更換或過濾油箱內油液。
9、吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢---按說明書正確選用過濾器。
10、系統油液過濾精度低導致葉片在槽內卡住---拆洗、修磨油泵內臟件，仔細重裝，並更換油液。
11、小排量油泵吸力不足---向泵內注滿油。
12、吸入管道漏氣---檢查管道各連接處，並予以密封、堅固。

⑻ 液壓泵故障都有哪些修理方法

液壓泵故障的修理方法：
1、故障原因：(1)液壓油箱油麵過低；
排除方法：添加液壓油。
2、故障原因：(2)沒按季節使用液壓油；
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無需要特別更換，冬季的北方特冷時考慮使用32#。
3、故障原因：(3)進油管被臟物嚴重堵塞；
排除方法：取出管內異物。
4、故障原因：(4)油泵主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓系統；
排除方法：更換老化的或損壞的油封、O形密封圈。
5、故障原因：(5)油泵進、出油口接頭或彎接頭「O」形密封圈損壞，彎接頭緊固螺栓或進、出油管螺母未上緊，空氣進入液壓系統；
排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母。
6、故障原因：(6)油泵內漏，密封圈老化；
排除方法：更換密封圈。
7、故障原因：(7)油泵端面或主、從動齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差；
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低於泵體，上平面(正常值低於2.5~2.6mm)，如超差時應下軸套加0.1~0.2mm銅片來補償，安裝時則應套後軸套上裝入。
8、故障原因：(8)油泵內部零件裝配錯誤造成內漏；
排除方法：卸荷片和密封環必須裝進油腔，兩軸套才能保持平衡。導向鋼絲彈力應能同時將上、下軸套朝從動齒輪旋轉方向扭轉一微小角度，使主、從動齒輪兩個軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側，以消除齒輪嚙合時產生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應其表面塗一層潤滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內倒入少量液壓油，並用手轉動嚙合齒輪。
9、故障原因：(9)「左旋」裝「右旋」油泵，造成沖壞骨架油封；
排除方法：「右旋」泵不能裝「左旋」機上，否則會沖壞骨架油封；
10、故障原因：(10)液壓油過臟。
排除方法：清洗系統，更換液壓油。
11、故障原因：(11)泵的過濾器被污物阻塞不能起濾油作用；
排除方法：用干凈的清洗油將過濾器去除污物。
12、故障原因：(12)油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油麵：
排除方法：加油到油標位，降低吸油位置。
13、故障原因：(13)泵體與泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封：
排除方法：旋轉時吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有泄漏現象。
14、故障原因：(14)泵的主動軸與電動機聯軸器不同心，有扭曲摩擦；
排除方法：調整泵與電動機聯軸器的同心度，使其誤差不超過0.2mm。
15、故障原因：(15)泵齒輪的嚙合精度不夠：
排除方法：對研齒輪達到齒輪嚙合精度。
16、故障原因：(16)泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封；
排除方法：更換合格泵軸油封。

⑼ 液壓泵的具體拆裝方法及原理

1、先用內六方扳手在對稱位置松開6個緊固螺栓，之後取掉螺栓，取掉定位銷，掀去前泵蓋4，觀察卸荷槽、吸油腔、壓油腔等結構，弄清楚其作用，並分析工作原理。
2、從泵體中取出主動齒輪及軸、從動齒輪及軸。
3、分解端蓋與軸承、齒輪與軸、端蓋與油封。
4、裝配步驟與拆卸步驟相反。
液壓機組件的安裝是一項實踐性很強的技術性工作，正確的安裝是實現和保證系統正常工作的重要環節，因此必須要充分的重視。其中軸向柱塞泵的安裝和使用是否正確，直接影響泵的使用壽命和機器的正常工作。所以，安裝液壓泵的時候必須按照下述的要求正確的使用。
1、液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和電動機應採用共同的基礎支座，法蘭和基礎都應有足夠的剛性，以免油泵運轉時產生振動，對於流量大於（或等於）160l/min的油泵，由於電動機功率較大，應避免安裝在油箱上。
2、泵的傳動軸與電動機的輸出軸安裝方法如下：
a、支座安裝。
b、法蘭安裝：在這種安裝形式中，如果電動機和泵之間是採用聯軸器連接。
3、泵和電動機傳動軸之間必須採用彈性聯軸器連接，由於該泵傳動軸不能承受彎力矩，因此嚴禁在泵的軸上直接安裝皮帶輪或齒輪驅動油泵，如果一定需要採用皮帶輪或齒輪則必須加一個支架來安裝皮帶輪或齒輪（如圖8）,該支架與泵支座的安裝方法與(圖7-1、7-2)相同。
4、油泵的旋轉方向，按照泵的標牌所示，訂貨時未註明旋轉方向的，應該是一律按順時針旋向（從軸端看）。
5、油泵的安裝應考慮到檢修方便，使變數殼體很容易拆下，便於取出泵內的缸體和配油盤。
正確的安裝方法和步驟是確保液壓機正常工作和提高機器的工作效率的重要途徑。因此，必須給予足夠的重視。