機械零件維修技術視頻

㈠ 跪求免費cad機械制圖視頻教程全集打包下載

找了好半天，樓主看下 這個應該是你需要的，滿意請採納！

《機械零件圖繪制教程》(The mechanical parts drawing tutorial)[MP4]

目錄:

一、AutoCAD部分的准備知識

AutoCAD常用技巧1.mp4
AutoCAD顏色控制列印.mp4
AutoCAD圖層控制線寬列印.mp4
LE引線命令的使用.mp4
基準和粗糙度屬性塊的製作.mp4
公差的標注設置.mp4
標注樣式中替代按鈕和置為當前按鈕的作用.mp4
標注樣式的建立和使用.mp4
標注的錯誤檢查1.mp4
標注的錯誤檢查2.mp4

二、Solidworks部分的准備知識

Solidworks最重要的技巧1.mp4
Solidworks轉為二維CAD圖紙時重復線或斷線的處理方法.mp4

三、專業部分的基礎知識

公差配合的理解與記憶.mp4
尺寸公差、位置公差、形狀公差與表面粗糙度之間的關系.mp4

四、繪制零件圖

如何繪制一張合格的零件圖1.mp4
如何繪制一張合格的零件圖2.mp4

㈡ 電路板維修如何維修電路板視頻

要有機的電路，電子基礎知識，要有一定的相關工作經驗，不管是機械維修也好，主要形成維修思維，要參加專門的電路板維修培訓，據很多用戶反應汪文忠工業電路板維修課程不錯，最關鍵要有大量的實踐。

電路板採用表面貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易於大批量加工，布線密度高，貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性，表面貼裝元件的不方便之處是不便於手工焊接。

首先要判斷出電路板故障出在哪裡，通常會用到觀察法、元件測量法以及電路分析法等方法，然後就是要對損壞的元器件進行更換，電路板維修又叫晶元維修技術。是一種在無圖紙狀態下，完成電路板線路檢測、元器件檢測、故障判斷、維修的專業技術。

(2)機械零件維修技術視頻擴展閱讀：

銅箔基板先裁切成適合加工生產的尺寸大小。

基板壓膜前通常需先用刷磨、微蝕等方法將板面銅箔做適當的粗化處理，再以適當的溫度及壓力將干膜光阻密合貼附其上。

將貼好乾膜光阻的基板送入紫外線曝光機中曝光，光阻在底片透光區域受紫外線照射後會產生聚合反應（該區域的干膜在稍後的顯影、蝕銅步驟中將被保留下來當作蝕刻阻劑），而將底片上的線路影像移轉到板面干膜光阻上。

撕去膜面上的保護膠膜後，先以碳酸鈉水溶液將膜面上未受光照的區域顯影去除，再用鹽酸及雙氧水混合溶液將裸露出來的銅箔腐蝕去除，形成線路。

最後再以氫氧化鈉水溶液將功成身退的干膜光阻洗除。

對於六層（含）以上的內層線路板以自動定位沖孔機沖出層間線路對位的鉚合基準孔。

㈢ 如何採用機械加工修復法對草坪機械零部件進行修理

機械加工修復法就是通過車削、磨削、鏜削等機械加工的方式，恢復磨損和損傷零件的配合間隙或幾何形狀。

機械加工修復法是草坪機械零件修復過程中最基本和最主要的方法，它既可以作為一種獨立的手段直接修復零件，也可以是其他方法的准備或最後加工必不可少的工序。機械加工修復法又可分為修理尺寸法、鑲加零件法、局部修換法、換位（翻邊）修復法等。

（1）修理尺寸法

對農業機械的動配合副中較復雜的零件進行修理時，可不考慮原來的設計尺寸，而採用切削加工或其他加工方法恢復其磨損部位的形狀精度、位置精度、表面粗糙度和其他技術條件，從而得到一個新尺寸（這個新尺寸，對軸來說比原來設計尺寸小，對孔來說則比原來設計尺寸大），這個尺寸即稱為修理尺寸。而與此相配合的零件則按這個修理尺寸製作新件或修復，保證原有的配合關系不變。這種方法稱為修理尺寸法。

例如軸、傳動螺紋、鍵槽等結構都可以採用這種方法修復。但必須注意，修理後零件的強度和剛度仍應符合要求，必要時要進行驗算，否則不宜使用該法修理。對於表面熱處理的零件，修後仍應具有足夠的硬度以保證零件修理後的使用壽命。

修理尺寸法的應用極為普遍，為了得到一定的互換性，便於組織備件的生產和供應，大多數修理尺寸均已標准化，各種主要修理零件都規定有它的各級修理尺寸。

修復舊件的機械加工與新製件加工相比較有不同的特點：它的加工對象是成品，舊件除工作表面磨損外，往往會有變形；一般加工餘量小；原來的加工基準多數已經破壞，給裝接夾定位帶來困難；加工表面性能已定，一般不能用工序來調整，只能以加工方法來適應它；多為單件生產、加工表面多樣、組織生產比較困難等。了解這些特點，有利於確保修理質量。

要使修理後的零件符合製造圖樣規定的技術要求，修理時不能只考慮加工表面本身的形狀精度要求，而且還要保證加工表面與其他未修表面之間的相互位置精度要求，並使加工餘量盡可能小。必要時，需要設計專用的夾具。因此要根據具體情況，合理選擇零件的修理基準和採用適當的加工方法。

加工後零件表面粗糙度對零件的使用性能和使用壽命均有影響，如對零件的工作精度、穩定性、疲勞強度、零件之間配合性質、抗腐蝕性等的影響。對承受沖擊和交變載荷、重載、高速的零件更要注意表面質量，同時還要注意軸類零件的圓角半徑，以免形成應力集中。另外，對高速運轉的零件修理時，還要保證其應有的靜平衡和動平衡要求。

使用機械加工的修理方法，簡便易行，修理質量穩定可靠，經濟性好，在零件修理中應用十分廣泛。缺點是零件的強度和剛度削弱，需要更換或修復相配件，使零件互換性復雜化。

（2）鑲加零件法

配合零件磨損後，在結構和強度允許的條件下，增加一個零件來補償由於磨損和修復而去掉的部分，以恢復原有零件精度，這樣的方法稱為鑲加零件修復法。常用的有擴孔鑲套、加墊等方法。

在零件裂紋附近局部鑲加補強板，一般採用鋼板加強，螺栓連接。脆性材料裂紋應鑽止裂孔，如圖9-14所示。通常在裂紋末端鑽直徑為3～6mm的孔。

圖9-19 換位（翻邊）修復法

㈣ 　機械設備的維修

機械設備的維修，實際包括兩個方面，即對機器設備的維護和對已損壞的機械設備的修理兩個方面。

一般來說，對機器設備的維護有清潔、油漆、潤滑等日常工作。修理已損壞或鑒定正在運轉的機械設備是否正常，防止可能出現的故障都是屬於修理工作的范疇。下面我們從磨損與潤滑和一般機器設備的修理兩方面來加以介紹。

一、磨損與潤滑

各種運動的機器及零件，在工作過程中，都要發生磨損。為了減少機器及零件的磨損，通常採取的措施就是在發生摩擦的零件里加以潤滑物質。

機器在運轉過程中，互相運動的兩個零件的磨損有兩種形式，即自然的磨損和事故的磨損。

自然磨損是正常磨損，在機器的長期工作中，由於零件嚙合表面的摩擦、沖擊載荷、高溫作用、正常操作條件下對材料的化學作用和電化學作用而發生。自然磨損的程度，決定於機器構造的特點與機器工作時的工藝條件、製造零件所選用的金屬的質量、零件加工精度和光潔度、摩擦表面的狀況、潤滑劑的性質和種類、單位壓力的大小、機器的裝配精度和嚙合零件的嚙合精度、操作條件、維護和修理的質量等等。

事故磨損是在機器或其個別機構臨時損壞時，由於下列因素造成的：機器構造有缺陷，零件材料質量低劣（有裂縫、鑄孔等），零件的製造加工不良，違返機器的技術操作規程，部件或機器的裝配（安裝）不正確，違反潤滑規程，修理不及時或質量低，以及不可抗拒的災難等。

圖10-25所示為常見的軸頸和軸承組合件的磨損前後配合間隙的變化情況。

潤滑可以減少磨損。正確選用潤滑材料和規定一對磨損零件的合理潤滑系統會延長它們的使用期限，反之，不正確的潤滑會導致卡住、破壞等事故。

圖10-25軸頸和軸承組合件均勻磨損時配合間隙的變化情況

潤滑劑的粘性、油性、成分和溫度、摩擦表面的運動速度、運動零件間的單位壓力和構造等，對於摩擦系數和磨損的大小都有影響。

滑動摩擦可分為下列幾種形式：

（1）干摩擦未被或稍被潤滑的兩個不平的堅硬表面作相對運動時，就會發生干摩擦。在機械製造中，常用的金屬零件的干摩擦系數f＝0.1～0.3。這種形式常見於摩擦傳動及各種制動器。干摩擦使摩擦表面發生很大的磨損。

（2）液體摩擦當一對摩擦零件的摩擦面完全被一層潤滑材料所隔開時，摩擦發生在潤滑層內。由於粘性液體內部的摩擦作用，這時摩擦零件具有的液體摩擦系數由0.003到0.010，也就是接近較好的滾動軸承所達到的效果。因為這對零件在工作時被潤滑油膜分開，故工作多年也不會發生顯著的磨損，所以要延長滑動的機器零件的壽命，應盡可能實現液體摩擦。

（3）半液體摩擦和半干摩擦處於干摩擦和液體摩擦之間，摩擦系數在0.01～0.3之間。這種方式的磨損當然比液體摩擦的磨損為大。但在實際工作中，某些摩擦件得不到完全的液體潤滑。如在相對運動速度小的摩擦表面上，軸與軸承的間隙大，擺動狀態的軸作往復運動的潤滑輕微的兩個平行表面（如活塞環），部分地發生在齒輪的牙齒間的潤滑、滾動軸承的滾珠和套的潤滑等等，甚至於滑動軸承，其正常工作時，是液體摩擦，而在起動和停車時，也會出現半液體潤滑的狀態。

（4）界限摩擦摩擦表面上保持很薄的油膜（0.1μm以下）。

以上列舉不同型式的摩擦，其摩擦系數相差可達20～40倍之多。可見潤滑的重要，而選用適當的潤滑劑就有很大的經濟意義。

二、機械設備的修理

在工廠中，每年從機械設備上更換下來的磨損和損傷的零件是很多的，如果將這些零件修復再用，就能節約很多的材料和資金。由此可知，機械零件的修理工作是十分重要的。作為機械工作人員來說，必須掌握各種主要機械零件常用的修理方法。

機械設備的磨損是一種自然現象，它有一定的發展規律，而且這些規律是可以掌握的。為了使機械設備經常處於正常的工作狀態，防止發生事故，以取得生產上的主動性，就必須根據磨損規律，有計劃地對機械設備進行定期的檢查和修理，把可能出現的故障排除在萌芽之中，因此，工廠中應建立計劃預修制度。計劃預修制度是預先作出各種修理等級（修理工作分為檢查、小修、中修和大修四個等級）的修理期限與工作量的年度計劃，按計劃對機械設備進行檢查和修理。當然，根據拆卸和缺陷檢查的結果，每次實際的檢修工作量可能與計劃數有所出入，甚至可以降低修理等級。各種機械設備的修理期限和修理工作量應根據實際情況制訂。

表10-4中的數據，可供擬定維修計劃時參考。

各種修理等級的工作內容如下：

（1）檢查檢查工作一般由操作人員和值班修理人員在設備運轉的情況下進行，主要工作是檢查雜訊、振動、泄漏和潤滑情況以及進行定期潤滑等。

（2）小修小修由車間修理人員進行。小修工作包括緊固零件，揩拭摩擦面、研磨閥片、安裝填料、調整零件（如對軸承的調整）以及檢查油環、油槽、起動設備、傳動軸、傳動膠帶和鏈條、摩擦輪、填料函、各種密封件和管件等。

（3）中修中修除包括小修所做的全部工作外，還包括修換個別零件，如軸瓦的重新澆鑄與研刮，車光軸頸、更換制動片、鏈條、襯墊和密封件、修理襯里等。

表10-4幾種機械設備的連續操作時間和修理時停車時間

（4）大修大修工作包括機械設備的清洗和重新裝配，更換或修復所有磨損的零件，調整配合公差以達到技術要求以及修理基礎等。大修時也可進行機械設備的改造工作。

檢查中發現的損壞零件，凡能修復的都應根據其結構特點和技術要求，選擇正確的修理方法，予以修復。為了縮短機械設備的停機時間，可先用備用零件代替已損壞的零件，使設備恢復運轉後，再將損壞的零件修復。下面介紹機械零件磨損常用的修理方法。

機械零件和組合件的自然磨損是磨損的主要形式，它表現在：破壞了組合件的最初配合性質，改變了零件的幾何尺寸與形狀。為了恢復這些組合件的工作能力，必須恢復其最初的配合性質以及零件的幾何尺寸和零件形狀。

恢復組合件工作能力的修理方法有兩種：一種是僅恢復配合性質的修理方法；另一種是既恢復配合性質又恢復零件幾何尺寸與形狀的修理方法。

（1）僅恢復組合件配合性質的修理方法

僅恢復組合件配合性質的修理方法有墊片調整法、修理尺寸法和補充零件法等三種，現分述如下：

A.墊片調整法

修理時對組合件不進行加工或只進行研刮，而用減少調整墊片的方法使配合間隙從磨損後的最大間隙恢復到裝配時的初始間隙，如圖10-26所示，這種修理方法稱為墊片調整法。墊片調整法只能恢復組合件的配合間隙，但不能恢復零件的幾何尺寸和形狀。

圖10-26用墊片調法調整軸頸與軸承的配合間隙

B.修理尺寸法

修理時只對組合件中某一個零件進行修理加工，去掉其磨損層，以消除幾何變形，而另一個與之配合的零件則用備品備件來更換。這樣可使組合件的配合間隙恢復到最初的數值，但是修理好的組合件與新的組合件具有不同的尺寸，這些與初始尺寸不同的尺寸稱為修理尺寸，而這種修理方法稱為修理尺寸法。

在組合件中，究竟哪個零件應該修理？哪個零件應當更換？對這個問題應全面考慮。在一般情況下，總是將較貴重的零件進行修理而將較便宜的零件更換。

修理尺寸法既能恢復組合件的配合間隙，又能恢復零件的幾何形狀，但不能恢復零件的幾何尺寸。

C.補充零件法

用這種方法修理時，是把一個補充零件（內襯套或外襯套）以一定的過盈裝在磨損零件（軸承孔或軸頸）上，然後加工到最初尺寸，使組合件的配合間隙恢復。由此可知，這種方法實際上也是一種修理尺寸法，不過在這里是兩個相配的零件仍然一起使用，只是加上一個補充零件，故特稱之為補充零件法。

（2）既恢復組合件的配合性質，又恢復零件的幾何尺寸與形狀的修理方法

這類修理方法的實質是用各種工藝方法在磨損零件的表面上覆蓋一層金屬，經過加工後就完全恢復零件原來的幾何尺寸與形狀以及組合件的配合性質，屬於這一類的修理方法有覆焊法、補鑄法、噴鍍法和電鍍法等數種。下面介紹常用的覆焊法。

覆焊法或稱堆焊法是把熔化的金屬覆蓋在磨損零件的表面上，以形成連續均勻的覆蓋層。優點是連接強度高，不需專門設備，一般焊接工具即可。缺點是容易引起熱應力、裂縫、變形和金相組織的變化。覆焊法可用於修理用普通碳素鋼、優質碳素鋼、低合金鋼、鑄鐵和有色金屬及其合金製造的零件，對於高合金鋼零件的覆焊，其焊接工藝仍未完全掌握，一般不要採用。覆焊用的焊接材料通常是結構鋼焊條（優質碳素鋼和低合金鋼）。覆焊時可採用電弧焊或氣焊。如一層不夠厚，可以覆焊多層。對於重要的零件，為了便於覆蓋層的加工、消除殘余應力和改善金相組織，覆焊後應將覆焊層進行熱處理（高溫回火、退火或正火）。

㈤ 有沒有介紹各種物體及機械加工方法的視頻

不知道你是不是已經參加工作了，建議和領導申請下到周邊典型供應商處去看看，哪著手頭已經有的零件一邊看看供應商加工後的產品尺寸及非尺寸性能有沒有滿足公司要求，另一邊也學習下零件的加工工藝。
去現實中學習~

㈥ 機械部件維修的好處

維修是設備維護和修理的簡稱。維護是為了保持延長或改善提高銷毀設備的機械性能而實施的技術活動；修理則是為了恢復或改善提高銷毀設備性能而實施的技術活動。從我們公司的實際情況理解，設備維修的作用可以概括為「增加利潤、節省材料、延長銷毀設備的使用壽命、減少維護費用、避免事故」。維修為設備的順利工作做出了重要的保障，可以說，隨著維修技術的提高和進步，可以確保設備無故障運行，保證設備經常處於良好的工作狀態。

㈦ 機械零件修復方法都有哪些

機械修復法：利用機械連接，如螺紋聯接、鍵、鉚接、 過盈聯接等使磨損、斷裂、缺損的零件得以修復的方法。 (如鑲補法、金屬扣合法等，這些方法可利用現有的簡單 設備與技術，進行多種損壞形式的修復。)

㈧ 汽車發動機維修技術視頻教程

你去汽車知識講堂那個網站裡面看看吧