產品售後不合格率怎麼統計

① 產品合格率 不良率怎麼算

產品合格率：一批產品生產出來後，需要檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。
產品合格率=合格產品數/產品總數*100%
產品生產過程中的合格率分為：流通合格率與最終合格率

不良品率簡單理解就是不合格的產品數量占產品總數量的比例，是衡量生產質量的一項關鍵指標。不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100% 舉例：某車間12月份共生產配件1000件，其中不良品19件，則不良品率為： 19/1000*100%=1.9%

② wps怎麼求不合格率

以聯想小新pad Pro11.5英寸電腦、win10專業版以及WPS11.1.0.11365版本為例，如需要在該文件中計算不合格率可以將不合格品以及總產品數輸入。然後使用公式計算不合格品除以總產品數即可（可根據需要設置數據格式為百分數）。具體操作方法如下：

1、在電腦上打開WPS表格文件進入。

③ 如何算產品的不良率

1、首先這里是7月份產品檢驗的結果，在C列標明產品是良或是不良。

④ 不合格率計算公式

不合格率＝不合格的數量÷總數量×100%，假設有100個口罩，抽樣檢測10個，檢查出有一個不合格，那麼這批口罩的不合格率有10%，但這不代表著100個裡面的不合格率為10%。
評判不合格產品的標准：
《中華人民共和國產品質量法》
第二十六條生產者應當對其生產的產品質量負責。
產品質量應當符合下列要求：
（一）不存在危及人身、財產安全的不合理的危險，有保障人體健康和人身、財產安全的國家標准、行業標準的，應當符合該標准；
（二）具備產品應當具備的使用性能，但是，對產品存在使用性能的瑕疵作出說明的除外；
（三）符合在產品或者其包裝上註明採用的產品標准，符合以產品說明、實物樣品等方式表明的質量狀況。
第二十七條規定了「符合在產品或者其包裝上註明採用的產品標准」，產品或者其包裝上的標識必須真實，並符合下列要求：
（一）有產品質量檢驗合格證明；
（二）有中文標明的產品名稱、生產廠廠名和廠址；
（三）根據產品的特點和使用要求，需要標明產品規格、等級、所含主要成份的名稱和含量的，用中文相應予以標明；需要事先讓消費者知曉的，應當在外包裝上標明，或者預先向消費者提供有關資料；
（四）限期使用的產品，應當在顯著位置清晰地標明生產日期和安全使用期或者失效日期；
（五）使用不當，容易造成產品本身損壞或者可能危及人身、財產安全的產品，應當有警示標志或者中文警示說明。
據上述規定可知，無論是因為產品標識不合格導致的產品不合格，還是因為內在質量導致的產品不合格，經營者的行為都屬於銷售不合格產品。

⑤ 廠品的的合格率怎麼算的不合格率怎麼算的

如果你問的是本月發出的a產品的不合格率的話，那麼發出的a產品不合格率=不合格產品數/發出產品數=（5/50）*100%=10%

⑥ 批次不合格率怎算，供應商的總的不合格率怎統計

丟失的10隻不能視為不合格，也不能視為合格。那麼除去丟失的10隻外，這個批量還剩90隻，批次不合格率=10隻/90隻=11.1%。
批次合格率10%，20%，5%，6%因批量不同，所以無法匯總。如果數據上要匯總的話，可匯總所有的不合格品數和所有的批量數，然後再計算總的不合格率。

⑦ 如何在電腦上表格里計算不良率 步驟 計算

可以使用電腦上的EXCEL文件，創建一個表格然後輸入需要的信息，再通過EXCEL的公示來計算一個階段內的不良率。具體的步驟如下：

1、在電腦上打開EXCEL表格，先在第一個單元格中輸入該文件的表頭，如某公司產品不良率統計表。

⑧ 不合格率如何計算

不合格率的計算方法是不合格的數量÷總數量×100%
不合格率指的是在產品質量檢測中，不合格產品數占產品總數的百分之幾，質量檢驗亦稱「技術檢驗」。
質量檢驗採用一定檢驗測試手段和檢查方法測定產品的質量特性，並把測定結果同規定的質量標准作比較，從而對產品或一批產品作出合格或不合格判斷的質量管理方法。
其目的在於，保證不合格的原材料不投產，不合格的零件不轉下工序，不合格的產品不出廠；並收集和積累反映質量狀況的數據資料，為測定和分析工序能力，監督工藝過程，改進質量提供信息。

擴展概念：
抽樣檢驗不合格率怎麼算？

假設有10000個零件，抽樣100個檢驗，查出10個不合格。

抽取樣品的不合格率為10%

但並不代表10000個零件的不合格率為10%

抽樣檢驗的結果，用於對大數量零件是否可以接收的判斷依據。國標2828有具體規定，當抽取的樣品中不合格品數量小於某個數值時，表示由樣品代表的這一整批零件可以接收。反之，當樣品的不合格品數量達到或超過某數值時，由樣品代表的這批一整批零件為不可接收。這里說的某個數值，要到國標中去查。

產品不合格率公式：不合格率＝不合格的數量÷總數量×100%

什麼是產品合格率

一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。詳見「合格率」。

產品合格率=合格產品數/產品總數*100%

舉例：
合格率：
1、某家公司合格產品有22件，不合格產品3件，合格率為多少？
2、在一批產品中，合格率為58%，一共檢測200件，合格了多少件產品？
3、經執法部門檢測，一批產品共800件，其中合格的僅10件，合格率為多少？
解答
1、一共有產品22+3=25（件），合格的有22件，根據公式可得合格率為22÷25×100%=88%。
2、合格的產品占所有檢測的產品的58%，那麼合格產品有200×58%=116（件）。
3、這道題可以直接採取公式，合格率僅為10÷800×100%=1.25%。

⑨ 如何根據抽樣結果計算不合格率

根據AQL標准抽樣檢驗，若其標准為0收1退，那麼當不合格數為＜=0時，則判定整批材料為合格；當不合格數＞=1時，則整批材料判定為不合格，這才是AQL抽樣檢驗的意義。而檢驗出的結果是無法判定出批次產品合格率的，只可提供出抽樣產品的合格率。
此標準是美國軍方標准AQL,其抽樣的方法在網路/書籍上均可找到。

⑩ 不良品率怎麼算

不良品率是指某一時間段內的產品中不良品占所有產品的比率，是衡量生產質量的一項關鍵指標，計算方法如下：

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

不良品是指生產製造中不符合相關品質要求的原料、半成品、成品。其中品質要求可以是驗貨的檢驗品質要求、製造過程品質的要求、客戶的品質要求、國家法律法規規定等。

(10)產品售後不合格率怎麼統計擴展閱讀

降低不良品率的方法：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

生產部門應注意生產前工藝流程的編排，可採用作業指導書、工藝卡、PFMEA等手段。將生產中可能會產生不良的地方一一加予預防。特別結合樣品製作和試投產，把問題解決並工藝標准化後才開始正式生產。

倉儲部門應做好產品的搬運規范。物料的擺放也應規定高度&重量；庫存品做到先進先出，以防止產品變質。

品管部門應與製造配合做好產品的首檢、自檢和巡檢，三檢合一；應用GRR、CPK、PFMEA等管制手法，層層把關，杜絕不良品流入下道工序。