售後如何降低成本

① 如何降低成本

企業降低成本的六個階段

降低成本是企業經營管理的重點。企業降低成本可以重點從以下六個階段入手：

第一階段，把職能性費用降到最低水平。在這個階段中，每個人在其職能范圍內做好管理工作，直接由公司管理部門負責，並且根據其要求，竭盡全力把成本降低到盡可能低的水平。

第二階段，把交貨成本降到最低水平。但必須指出：把包括交貨成本在內的各項成本費用降低到最低限度僅僅是一個經營管理原則，而不是千篇一律的業務經營守則，更不是交貨成本越低越好。

第三階段；把所有權總成本降到最低水平。應該做出一定的利 益退讓，以便滿足客戶韻要求。比降低成本和財產的最小化更重要的是，公司在發展的開始就要注意經營管理各方之間的平衡。

第四階段，進一步降低企業銷售增值成本。致力於降低與市場營銷、銷售、工程技術支持、場地服務支持、信息技術費用、行政費用等有關聯的成本。

第五階段，降低與最接近的貿易夥伴有關的企業內部附加值成本。這一階段要求處理的是對直接供應人、客戶和中間商的成本分析。去除中間環節和加入中間環節都必須慎重考慮。通過企業之間的相互合作消除重復操作，提高服務質量，減少總體聯合成本。

第六階段，把向最終用戶交貨的供應鏈成本降低到最低。這一階段的工作內容就是致力於處理超出核心夥伴范圍以外的問題，並且進行分析。重點就是業務交往上的最終人員，或者業務客戶，或者被稱為最終用戶的人。

希望上述回答對您有所幫助！

② 如何降低成本，提高客戶服務水平

服務最主要的是減員增效。當然一位降低成本必然會導致服務質量下降，所以提高服務的標准，提高服務質量，才能更有效掙錢。

③ 如何降低設備維修成本

1 、加強對維護維修設備的管理，堅持日周月保養制度 修造公司軋材維修作業區對全線設備制定了潤滑保養制度，並定人、定時對設備進行巡 檢，對於設備在使用時所出現的問題盡量以維護的方式將其處理掉，這樣不僅節省了維修費，而且還能防患於未然，及早消除設備的安全隱患。

2 、加強狀態監測，變事後維修為事前處理 改變以時間為基礎的設備維修制度，建立以狀態監測為基礎的自主維修體制。遵循傳統檢測手段與現代儀器檢測相結合，維修車間與主管部門檢測相結合的原則， 利用「看、摸、聽、聞」對設備運轉狀況提前預測，指導維修人員的檢修工作變計劃檢修為預防性維修和狀態維修。因此通過各種監測手段，做好設備故障預測，及時發現問題，及早採取措施，提前整修，由事後修理轉為事前的視情處理，有效地控制了維修費用，避免事後維修的巨額資金支出，為公司的降本增效做出貢獻。

3、把好備品備件的質量關 備品備件的質量直接關繫到備品備件的使用壽命以及整個系統的可靠性和設備維修范圍。一個品質優良的備件，不僅可以使維修人員能夠迅速及時地解決出現的故障，而且可以提高整個系統的可靠性，提高相關部件的使用壽命，提高設備的整體性能。相反，一個品質低劣的備件，不僅不能解決設備中出現的問題，還可能引發新的故障，降低系統的可靠性，甚至釀成大禍。

4、加強對維修中更換備件的管理 在設備故障的處理中經常出現這樣的情況，此備件壞卻把彼備件給換掉了或者只是設備調整的故障卻更換了備件，造成備品備件的浪費。造成這種怪現象形成的主要原因就是備件的管理缺乏相應的監督機制，維修工對換下備件的好壞不擔負更換責任所致。為此軋材維修作業區技術人員深入基層現場，認真監督維修人員的過程操作。備件更換後，如有疑問，及時反饋信息，由有關人員組成鑒定組進行審核，對沒有損壞而換下備件的換件人進行必要的考核。 對更換的備件及時填驗更換備件單，同時加強對備件的監督，做好備件的使用記錄，統計出其平均使用壽命，以便於降低備件的貯存量，減少備件的壓庫，並在備件損壞前及時進行采購，以防止備件供應脫節。備件庫建立各班組領用備件台帳,月底對班組領用備件台帳與維修工對班組維修所填寫 的更換備件單進行核對，發現問題及時查找原因並採取相應的措施。對下落不明的備件，嚴格追查去向。這樣有效預防備品備件的流失問題。

5、加強維修人員的責任心 隨著設備使用年限的延長，設備日益老化是一個誰也無法改變的事實，對老化備件的更換隨時都可能進行，因此，備件的更換很大程度上掌握在維修工的手上，存在著「許多人為掌握更換的因素」。因此，軋材維修作業區設備技術人員掌握備件的使用情況，大致估算出備件的損壞時間，准備好備件，以在備件損壞前進行及時更換，這樣既減少設備的維修時間，又避免了備件的浪費，降低了倉庫的庫存，達到預防性維修的目的。這就要求維修工有較強的主人翁責任感和較強的責任心，為達到這個目的，軋材維修作業區加強了監督與跟蹤考察，深入了解配件更換原因，及時向公司領導或有關部門反饋信息，以便對做得好的維修工給予精神上或物質上的獎勵，對缺乏責任心，一意孤行的個人行為要決不姑息、嚴肅處理

④ 如何高效低成本處理各種棘手售後

一個不可逆轉的趨勢是，供應鏈的有效性不僅僅是高效率和低成本，它還意味內著通過創新產品容和服務來適應業務需求、響應供應鏈變化，從而創建一個整合的價值鏈來實現創收和盈利。
1、因客戶隨需而變
如何保持適當的庫存(既滿足客戶需求又不造成原材料擠壓)是很難達到的平衡。給各配送中心設定一個庫存的上下限，超過最高警戒線就停止供貨，而達到最低警戒線的時候系統就提示自動補貨。另外，客服中心肩負著搜集客戶訊息的重任，任何客戶提到的需求都會經客服中心到供應鏈管理中心，供應鏈會提交相應的部門研究客戶的需求，很多新的口味都是這樣產生的。
2、力爭與供應商和客戶「端對端」
與供應商的合作，我們主要通過供應商庫存管理系統、客戶管理系統兩個系統實現。這種合作從始至終都需要一個開放的信息交流平台，從這個平台上，原材料供應商要能夠對我們的生產計劃和計劃實施程度一目瞭然，隨時隨地清楚我們生產已經用了多少原材料，然後確定什麼時間補貨才能保證供應。
而從這個系統上，要一目瞭然地看到供應商倉庫里還有多少自己公司生產需要的原材料，這些庫存能否隨時滿足自己的生產需求等等。

⑤ 如何降低質量成本

質量成本也稱質量費用。它是總成本的一部分，包括確保滿意質量所發生的費用，以及未達到滿意質量的有形與無形損失。

我們可以把質量成本分成兩個組成部分：控製成本損失成本（或故障成本），控製成本與從生產過程中消除缺陷的活動有關。消除缺陷可以通過預防和鑒定兩種方式來實現。預防成本包括諸如質量計劃、新產品的評審、人員的培訓和工程分析等活動的成本。這些活動發生在產品投入生產之前，其目的是防缺陷於未然。控製成本的另一類型是鑒定或檢驗成本，鑒定或檢驗的目的是在缺陷出現之後，但產品還未交付用戶使用之前消除缺陷。

損失成本，又稱故障成本，可以是生產過程中產生的(內部損失成本或內部故障成本)，也可以是在產品發運後產生的(外部損失成本或外部故障成本)。內部損失成本包括不合格品損失費、返修費，質量降級費，機器設備停工損失費。外部損失成本包括理賠費，退貨損失費，折價損失費等。表11-2詳細地列出了所有這些成本。

表11-2 質量成本(Cost of Quality)

預防成本(Prevention Cost)

質量計劃費：為指定總的質量計劃，許多專門的質量計劃，編制質量手冊和程序等所支付的費用。

新產品評審費：為制定或評審新產品的質量規范，評價新的設計方案，制定試驗和實驗計劃，對供應商進行評價，以及對市場的銷售情況進行研究以確定顧客對質量的要求等所支付的費用。

質量培訓費：為制定和執行質量培訓計劃所支付的費用。

工藝過程計劃費：為設計和開發用於工藝過程式控制制的設備所支付的費用。

有關質量數據的費用：為收集質量數據，對質量數據進行分析和製作報告所支付的費用。

質量改進措施費：對經常出現的質量問題進行有計劃的損失調查支付的費用。

鑒定成本(Appraisal Cost)

外購原材料的檢驗費：為確定外購原材料的質量所支付的費用。

工序檢驗費：在產品製造過程中，對產品進行的全部測試、抽樣檢驗和其他檢驗所支付的費用。

成品檢驗費：在出廠前或售後對成品進行的全部檢驗或測試所支付的費用。

質量實驗室的運行費：在生產過程中的所有階段，實驗室為檢驗材料的質量所支付的運行費用。

內部損失成本(Internal Failure)

不合格品損失費：由於產品達不到質量要求，某些產品無法使用或售出所造成的原材料和勞動力的損失費用。

返修費：為修復不合格品並使之達到質量要求所支付的費用。

降級使用費：由於產品質量達不到規定的質量等級而不得不折價銷售所損失的費用。

重新試驗費：在產品被返修後，對其進行檢驗和試驗所支付的費用。

停工損失費：由於質量原因造成設備和人員的停工所損失的費用。

外部損失費(External Failure)

質量擔保費；在質量擔保期內，因產品質量不符合要求造成用戶要求退款、修理或換貨所損失的費用。

退貨損失費：因產品質量不符合要求造成用戶將產品退回到銷售商所損失的費用。

訴訟費：因產品質量不符合要求，處理用戶申訴所支付的費用。

折價損失費；因產品質量未達到質量標准，折價銷售所損失的費用。

資料來源：Adapted from J．M．Juran，Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham，Jr．(eds．),

Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988．

因此，總質量成本可以被表達為下面各成本的和：總質量成本：

=(控製成本)+(損失成本)

=(預防成本+鑒定成本)+(內部損失成本+外部損失成本)

預防成本
控製成本

鑒定成本
總質量成本

內部損失成本
損失成本

外部損失成本自從提出全面質量管理的概念以來，經驗已經證明，質量體系對於提高產品和服務質量、降低質量成本等有顯著的效果。質量體系之所以能取得令人滿意的較好的質量成果，其原因是一目瞭然的，那就是以預防為主，逐步地從技術上全面進行規劃。但是，這樣的解釋遠不能說明，伴隨著高質量產品的形成，為什麼同時形成了較低的質量成本，對此應該詳加說明。尤其需要闡明的是，和傳統的檢驗和試驗成本相對比，質量體系歸根結底降低了質量管理活動自身的費用。全面質量管理所以取得有利的成本結果，是通過在最小的質量成本部分，即預防成本的小量增加，削減了公司質量成本的兩個主要部分，即內部故障成本和外部故障成本——這對於鑒定成本，具有同樣的有益效果。目前，由於對不同企業的經營質量成本缺乏全國性的正式調查研究，所以不可能概括出整個工業界這些質量成本部分的有關數據。但是，假設內部故障和外部故障成本占每個企業全部質量成本數額的65％—70％左右，鑒定成本佔20％—25％左右，並非大謬不然。相形之下，在許多企業預防成本卻不及全部質量成本數額的5％—10％。

簡而言之，這樣的成本分析暗示，我們一直在以錯誤的方式消耗質量費用：一些財富由於產品故障而付諸東流；另有大量資金，用於挑出廢品的鑒定把關，以防止過多的不合格品進入顧客手中；相反，用於正確的缺陷預防技術的資金卻很少。但是，恰恰是這樣的技術可以扭轉質量成本過高、可靠性產品較少的惡性循環。

事實上，過去在較傳統的質量管理職能下，故障成本和鑒定成本是並駕齊驅的。一旦它們出現上升趨勢，就很難再降下來。其原因是顯而易見的。

一個惡性循環是如此進行的：生產的缺陷和偏差越多，故障成本就越高。對於較高的故障成本，傳統的質量管理的回答只能是更多的檢驗。這當然意味著造成較高的鑒定成本。

現在看來，在消除缺陷方面，較嚴格的檢驗把關實際上沒有多少效果。仍有一些不合格產品會離開工廠，麻煩轉而到了懷有怨恨的顧客手中。這樣，不僅鑒定成本沒有下降故障成本同樣也高。而這些故障成本和鑒定成本越高，就越意味著沒有進行成功的預防活動。因此，全面質量管理的基本方法，就是通過確定適當的預防成本數額，通過保證適當的質量工程費用、工序控制費用、質量信息設備費用和其它重要的質量體系方面的改進費用，去降低質量成本。

這清楚地意味著，為了減少故障成本和鑒定成本，轉而增加預防方面的費用，其綜合結果仍是質量成本數額的節約和利潤額的增加。現在支出5％到10％的預防費用，通過努力改進質量管理的系統工程活動，將會得到兩倍、乃至三倍的補償。這些預防費用，由節約下來的一部分故障成本和鑒定成本來提供；從長期看，並不表現為公司全部質量成本的凈增加。

讓我們考察一下，在全面質量管理和質量體系下，成本的諸方面將會發生什麼樣的變化。首先，當增加預防成本，用於正當的質量管理的系統工程工作時，產品缺陷和偏差的數量會因而減少。缺陷的減少意味著故障成本的實際下降。

其次，類似的一系列事情隨著鑒定成本的變化而變化。預防成本的增加導致了缺陷的減少，隨之而來的必然是鑒定成本的明顯降低。因為缺陷的減少意味著日常的檢驗試驗活動所需的費用減少了。

最後，當質量管理的設備、人員及其活動增加時，這會造成鑒定成本的進一步減少。由於運用了更好的檢驗和試驗設備，實現了質量管理活動的綜合現代化，減少了許多日常操作人員，代之以少量而高效的檢驗過程的控制，必然使鑒定活動的費用發生明顯的下降。

以上幾個方面的最終結果，是質量成本的大幅度下降和質量水平的提高。在質量成本方面1／3甚至更多的降低並非罕見。這些降低的主要部分轉化為公司利潤的增加，使質量體系成為一個最富有魅力的投資機會。

⑥ 如何有效控制服務成本

1、扣除法：確定企業的目標利潤，然後再從產品銷售價格中扣除應繳納的產品銷售稅金和本單位目標利潤，其餘額就是需要努力實現的目標成本。

2、經驗估演算法，也叫調查研究法：是對同樣產品，採取同行業先進企業以及本企業的歷史先進水平或上年度的實際成本，結合在計劃期內各種變化的因素進行分析研究，根據預測成本降低的可能性及其保證程度，估算出產品目標成本。

3、高低點法：根據成本習性將企業成本分為固定成本和變動成本，用一定時期歷史資料的最高業務量與最低業務量的總成本之差與兩者業務量之差進行對比，先求出單位變動成本，然後再求得固定成本總額的方法。

控制服務成本注意事項

傳統的成本降低基本是通過成本的節省來實現的，即力求在工作現場不浪費資源和改進工作方式以節約成本將發生的成本支出，主要方法有節約能耗、防止事故、以招標方式采購原材料或設備，是企業的一種戰術的改進，屬於降低成本的一種初級形態。

高級形態的成本降低需要企業在產品的開發、設計階段，通過重組生產流程，來避免不必要的生產環節，達到成本管理控制的目的，是一種高級的戰略上的變革。

以上內容參考人民網-堅決落實過緊日子要求 嚴格控制機關運行成本

⑦ 如何降低顧客購買成本

要減少消費者選擇成本，就必須使得地理標志成為消費者的某個單一利益點的代表。當消費者產生對該利益點的需求後，立刻能夠找到該地理標志產品，這樣就省掉了選擇的煩惱。地理標志就建立了需求領域的消費者利益和生產領域的產品功能之間的聯系。因此，地理標志產品從商標到品牌的機制，就是研究地理標志怎樣建立消費者利益和產品功能之間的聯系，使其成為消費者的某個單一利益點的代表。

⑧ 如何降低售後費用

想要降低售後費用，產品的質量必須過關，返修率少，這樣售後的費用就會小

⑨ 售後成本管理

現在做售後服務無非是兩個成本。一個房租，一個人力。其實這兩個成本都是無法避免的。成本減到一定程度是無法再降低的。與其節流不如開源。比如找一些類似大魚U服專業做服務的saas平台，不像只做系統的。而是能給服務商帶來不同廠商的生意機會。給廠商也能介紹更多的服務商。希望可以幫到你。