① 供應商評價管理如何做
供應商評價管理辦法
一、總則為使公司對供應商的評價規范化、制度化、有效化，進而去劣存優，盡量避免或減少公司利益不受損失，特製定本辦法。二、客戶界定公司的客戶為與公司有業務往來的材料、設備供應商和經銷商。三、客戶評價是由材料、設備采購單位（材料公司）、工程建築單位（建安公司）、物業管理單位（物業公司）共同對客戶供應產品的質量、價格、交貨能力、售後服務等進行綜合評價的工作。四、評價原則 統一辦法、統一標准、按程序評定、用數據說話、客觀真實的原則。五、評價辦法 指標量化，分類打分，綜合評價。 1、指標種類 對客戶的評價指標分質量指標、供應指標、經濟指標和售後服務指標。2、指標考評單位、考評程序及考評制度 考評單位： 質量指標、供應指標由建安公司負責考評，經濟指標指標由材料公司負責考評，售後服務指標由物業公司負責考評。考評程序：先由指標考評單位考評，最後由材料公司負責匯總並報集團公司備案。考評制度：從與供應商（客戶）簽訂合同開始到供應商所送物品質保期結束為一個考評期，進行填表、備案、留存。3、各指標佔分比例 各指標滿分的總分為100分。其中：質量指標分佔60%，經濟指標分佔20%，供應指標分佔10%，售後服務指標分佔10%。4、各指標計算方法 （1）、質量指標 供應商(客戶)質量指標是供應商評價的最基本指標，對其評價要從送料批次合格率、來料抽檢缺陷率上計算說明。送料批次合格率=（合格送料批次/送料總批次）X100%來料抽檢缺陷率=（抽檢缺陷總數/抽檢樣品總數）X100%供應商質量考評打分標准批次合格率 得分 來料抽檢缺陷率 得分
100% 60 100% -10
≥99.5 55 ≥99.5 -8
≥98.5 50 ≥98.5 -6
≥97.5 45 ≥97.5 -4
≥95 40 ≥95 -2
<95 0 <95 0
註：送料批次合格率與來料抽檢缺陷率得分之和即為該供應商的質量指標得分 （2）、供應指標 供應指標是供應商（客戶）的交貨表現以及供應商企業管理水平相關的考核因素，對其評價主要是從送料准時交貨率、訂單變化接受率上計算說明。訂單變化接受率是是衡量供應商對訂單變化反應敏感度的一個指標.准時交貨率=（按時按量交貨的批次/送料的總批次）X100%訂單變化接受率=(訂單增加或減少的交貨數量/訂單原定的交貨數量)X 100%供應商供應考評打分標准准時交貨率 得分 訂單變化接受率 得分
99%—100%（含） 8 99%—100%（含） 2
95%—99%（含） 6 95%—99%（含） 1.8
90%—95%（含） 4 90%—95%（含） 1.6
80%—90%（含） 2 80%—90%（含） 1.4
70%—80%（含） 1 70%—80%（含） 1.2
<70% 0 <70% 0
註：准時交貨率與訂單變化接受率得分之和即為該供應商的質量指標得分 (3)、經濟指標 經濟指標是評價供應商（客戶）最重要的指標，對其評價主要是從價格水平、付款條件上判斷。價格：價格低於市場平均價3%（含）記5分，價格低於市場平均價5%（含）記10分，價格低於市場平均價5%（不含）以上記15分。付款：送貨墊資半年以上者記5分，送貨付款一般者記2.5分，付款送貨者記1分，要帳鬧事者記-2分，三人以上來公司鬧事要帳者記-5分。（4）售後服務指標售後服務指標也是評價供應商（客戶）的一個重要方面，對其評價主要從投訴靈敏度、解決問題能力上判斷。投訴靈敏度 供應商（客戶）對質量投訴的反應是否及時、迅速，答應是否完整等要求是否及時處理。 3分解決問題能力 供應商（客戶）是否及時安排技術人員對發生的問題進行處理。7分5、客戶定性對供應商（客戶）的質量指標、供應指標、經濟指標及售後服務指標的各項評分之和為該供應商的總評分。總評分在90分（含）~100間分為優秀客戶，總評分在80分（含）~90間分為良好客戶，總評分在60分（含）~80間分為一般客戶，總評分在60分以下為劣等客戶。六、獎懲辦法經評審認定為優良的供應商（客戶）在公司今後的材料、設備招標采購活動中優先考慮合作，一般客戶次之，劣等客戶淘汰它。七、客戶檔案建立 對在工程施工過程中的材料、設備供應商都應給予其建立供貨檔案，以備後查。
② 怎麼樣對供應商進行有效的管理
對供應商進行管理應從：
1、對供應商進行調查，主要內容：企業規模、供貨能力、質量標版准、售後服務和各權種資質等；
2、供應商交貨控制，如：合同條款要求、驗收質量等；
3、對供應商進行評價（建立供應商檔案），如：誠信、供貨期、供貨質量、售後服務等。
一般主要物料供應商選定3-4家最好，采購物料時從3-4家挑選，選定供應商方法可以通過招標和詢價的形式進行，也可以同時或分別從幾家采購（如果幾家都能和采購商建立互信關系）。
臨時采購，或臨時選定供應商采購，必須選定合法和規模較大企業，必要時要簽訂合同（先付款後供貨的，更應當這樣做），最好也選定2-3家臨時采購供應商，這樣對物料質量和售後服務有利。
不管企業做什麼產品的，對供應商的管理都要按PDCA循環工作法進行。
③ 如何對供應商進行有效的管理
企業生產運作的速度很大程度取決於采購效率，供應商的管理是采購環節最棘版手的問題權之一。同樣一種物料，企業要「貨比三家」才能選出性價比最高的產品，這就意味著所需物料種類越多，越難管理。為了方便進行產品對比，每種物料往往需要聯系多個供應商以供選擇,費時費力；另外產品實際價格一直在變化, 公司需要實時更新最新的價格來處理大量的產品。因此，企業運作需要從源頭把好關，破解供應商管理難題成為企業亟待解決的難題。
C2P工業雲在供應商管理方面有著不俗的表現，一鍵導入供應商價格表、精準記錄供應商相關信息，所有信息直觀掌控，精準優化供應鏈，以企業做出最優選擇。下面我們就演示一下，如何用C2P工業雲管理供應商。
首先打開C2P工業雲進入【采購】模塊，點擊【訂單-供應商-導入】選擇需要導入的供應商文件，即可快速完成供應商信息錄入。
點擊【載入文件】直接導入Excel文件，批量添加供應商及產品信息，價格對比一目瞭然。系統提供Excel原始模板，只需後續添加供應商信息即可，導入文件後，系統自動錄入供應商信息。
當然你也可以手動創建供應商信息，可以選擇聯系人是公司還是個人, 填寫例如地址, 電話, 郵件等基本信息，點擊保存。
④ 如何對供應商進行評估評審
供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標准依據不同的夥伴關系戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以「QCDS」即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。
質量:是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。
成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，並綜合考慮其他因素。
交付:供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。
服務:供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合採購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標:處理訂單的速度和准確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售後的服務中其內部員工的工作態度和責任心。能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。
供應商的選擇方法:供應商的選擇方法有很多，采購方可以根據實際情況選擇適合的方法對供應商進行甄選，如招標法、比質比價法、層次分析法、直觀判斷法等等。
⑤ 如何對供應商進行評價
供應商審核
供應商審核是對現有供應商進行表現考評及年度質量體系審核是供應商管理過程中的重要內容，它是在完成供應市場調研分析、對潛在的供應商已做初步篩選的基礎上對可能發展的供應商進行。
供應商質量體系審核則是供應商審核的一個重要方面，由於質量管理在企業管理中占據著特殊的重要地位，因而一般的公司往往將供應商質量體系審核單獨列出，當然也可視情況要求將它當成是供應商審核的一部分與供應商審核一起進行。
中文名
供應商審核
審核方法1
調查法
審核方法2
現場打分評比法
審核方法3
供應商綜合審核
根據不同物料供應商的不同成熟程度，供應商審核可以安排在供應商認證的前、中、後進行，目的是確認、篩選出最好的供應商，優化供應商結構，提高競爭優勢。
審核方法
供應商審核的主要方法可以分為主觀判斷法和客觀判斷法。所謂主觀判斷法是指依據個人的印象和經驗對供應商進行的判斷，這種評判缺乏科學標准，評判的依據十分籠統、模糊；客觀判斷法是指依據事先制定的標准或准則對供應商進行量化的考核和審定，包括調查法、現場打分評比法、供應商績效考評、供應商綜合審核、總體成本法等方法。
（1）調查法。調查法是指事先准備一些標准格式的調查表格發給不同的供應商填寫，收回後進行比較的方法，這種方法常用於招標、尋價及供應情況的初步了解等情況。
（2）現場打分評比法。現場打分評比法是預先准備一些問題並格式化，然後組織不同部門的專業人員到供應商的現場進行檢查確認的方法。
（3）供應商績效考評。供應商績效考評是指對已經供貨的現有供應商的供貨、質量、價格等進行跟蹤、考核和評比。
（4）供應商綜合審核。供應商綜合審核是針對供應商公司層次而組織的包括質量、工程、企劃、采購等專業人員參與的全面審核，它通常將問卷調查和現場審核結合起來。
（5）總體成本法。總體成本法是一種為了降低供應商的總體成本而達到一個新的水平，從而降低采購價格為目的一種方法。它需要供應商的通力合作，由采購商組織強有力的綜合專家團隊對供應商的財務及成本進行全面、細致的分析，找出可以降低成本的方法，並要求供應商付諸實施與改進，改進後的受益則由雙方共享。
審核內容
由於供應商自身條件的差別(各有優劣)，必須有客觀的評分的項目作為選拔合格供應商的依據。因此，供應商審核應該制定詳細的審核內容，通常包括下列各項。
(1)供應商的經營狀況。主要包括供應商經營的歷史、負責人的資歷、注冊資本金額、員工人數、完工紀錄及績效、主要的客戶、財務狀況。
(2)供應商的生產能力。主要包括供應商的生產設備是否先進，生產能力是否已充分利用，廠房的空間距離，以及生產作業的人力是否充足。
(3)技術能力。主要包括供應商的技術是自行開發還是從外引進，有無與國際知名技術開發機構的合作，現有產品或試製品的技術評估，產品的開發周期，技術人員的數量及受教育程度等。
(4)管理制度。主要包括生產流程是否順暢合理，產出效率如何，物料控制是否電腦化，生產計劃是否經常改變，采購作業是否對成本計算提供良好的基礎。
(5)質量管理。主要包括質量管理方針、政策，質量管理制度的執行及落實情況，有無質量管理制度手冊，有無質量保證的作業方案，有無年度質量檢驗的目標，有無政治機構的評鑒等級，是否通過ISO9000認證。
審核程序
1）市場調研，搜集供應商信息
供應商審核是在對供應市場進行調研分析的基礎上進行的。對供應市場調研，搜集供應商的信息、資料是審核的前提，只有掌握了供應商翔實的資料，才能對供應商做出客觀、公正的審核。在市場調研階段，主要應該從供應商的市場分布，采購物品的質量、價格，供應商的生產規模等方面收集供應商的情況。
2）確定供應商審核的主要指標
不同的供應商，其審核的指標也不同，因此應該針對供應商的實際情況和本單位所采購物品的特性，對所要審核的供應商制定具體的審核指標。
3）成立供應商審核小組
對供應商的審核應視不同的采購物品成立相應的審核小組。對於一些標准品及金額比較低的物品，可以用采購人員自行決定的方式，由采購人員組成審核小組。這種方式最簡單，也最為快速、方便；對於非標准品、價值金額較大的物品，則可以成立跨功能小組或商品小組來執行審核的任務。所謂跨功能小組是指依據采購物品的性質，由采購部門、質量部門、物料管理部門、工程及研發部門、主管或財務部門的人員共同組成的臨時性的供應商審核組織。
4）綜合評分
供應商審核的最後一個環節是對供應商進行綜合評分。針對每個審核項目，權衡彼此的重要性，分別給予不同的分數，審核小組決定了供應的審核內容及權重後，可根據供應商反饋的調查表及實地調查的資料，編制出供應商的資格評分表。
審核層次
就采購供應的控制層次來說，供應商審核可局限在產品層次、工藝過程層次，也可深入到質量保證體系層次，甚至深入到供應商的公司整體經營管理體系層次(公司層次)。
（1） 產品層次。主要是確認、改進供應商的產品質量。實施辦法有正式供應前的產品或樣品認可檢驗，以及供貨過程中的來料質量檢查。
（2）工藝過程層次。這一層次的審核主要針對那些質量對生產工藝有很強依賴性的產品。要保證供貨質量的可靠性，往往必須深入到供應商的生產現場了解其工藝過程，確認其工藝水平、質量控制體系及相應的設備設施能夠滿足產品的質量要求。這一層次的審核包括工藝過程的評審，也包括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝確認與調整。
（3） 質量保證體系層次。這是就供應商的整個質量體系和過程，參照ISO9000標准或其他質量體系標准而進行的審核。
（4） 公司層次。公司層次的審核是對供應商進行審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量體系，還要審核供應商經營管理水平、財務與成本控制、計劃製造系統、信息系統和設計工程能力等各主要企業管理過程。
在實際情況中，對於那些普通商業型供應商，采購商一般只局限於產品層次和工藝過程層次的審核，但是如果采購商要挑選合作夥伴，情況就不一樣了，特別是那些管理嚴格、技術先進的國際大公司，它們通常會大量採用質量保證體系和公司層次的審核來控制供應鏈管理體系。
⑥ 如何有效的選擇和評價供應商
一、查看資格文件
首先看這個公司是不是一個合格的法人單位，要查看他的營業執照（是否按期年檢）、稅務登記證（分國稅和地稅）、組織機構代碼證等，看他的企業的資格，是否有ISO9000質量體系認證、14001安全體系認證、特殊產品的生產許可證、榮譽證書、獲獎證明、入網證明、國家相關部門的鑒定報告等，一般的供應商都應該具備這些東西，這些東西弄虛做假的也比較多，所以只是一個最基礎的評價。
二、查看技術文件
一個企業技術水平的高低決定了它的產品質量，但要內行看才行，可以看看它的工藝流程、技術標准、質量保證措施、調試安排卡片以及各道工序的檢驗記錄，這反映了一個企業實際運行的情況。
三、實地考察
百聞不如一見，眼見才能為實，所以實地考察一番才最可行。首先要看它的辦公環境，是否整潔、井然有序，辦公區域的劃分是否合理，人員的精神面貌、待人接物的態度是否彬彬有禮，對問及的問題是否能快速而明確地做答；再看這的生產車間，原材料、成品、半成品擺放是否合理，工人是否有閑談或開小差的，生產設備的先進性如何，機器設備的使用率如何，車間的環境和光線如何等等；再看它的檢驗設備，檢驗是保證產品合格的基礎，檢驗設備是否滿足要求，檢驗人員是否有相慶的資質，檢驗人員的素質如何（讓他們親自操作一下或問幾個問題就可知道一個大概）；最後看他的倉庫，擺放是否混亂，通道是否通暢，標識是否清晰。
這一步的考察並沒有一定之規，但要注意某些細節，細節往往能反映一個工廠的全貌。
四、供貨體驗
實際跟你打過一次交道後，你才會明白這個供貨商是否可行，決定下次是否還要跟他們合作。要感覺如下幾個問題：
1、供貨質量：質量是否滿足合同要求，是否在以次充好或打擦邊球的情況（在標準的邊界，不好判定合格與否）。
2、產品包裝：包裝是否堅固耐用，大小和重量是否合理，易於裝卸搬運，易於計數，標記是否清晰，相似規格產品不易產生混淆。
3、交貨期：在約定的交貨期交貨，不提前，更不能拖後，這是評判一個供應商誠信的一個最主要的指標。
4、售後服務：服務很重要，看他們的的現場服務和培訓方案是否可行，服務是否到位，是否隨叫隨到。
5、客戶反應速度：這是反映一個供應商效率最主要的指標，對客戶的要求和疑問能在最短的時間內給予答復（行或不行，是或否），這一點國有企業和民營企業之間的比較體會最深，比如我要一個民營企業發一件貨，第一天說了，第二天貨就到了；而讓一個國有企業發一件貨，答應的很好，但幾天沒有動靜。
6、是否能為客戶著想：合同中難免有漏洞，供應商如果可以用他們的經驗、細心為你糾正一些錯誤或提供一些合理化建議，將對你的工作打上一個雙保驗。
7、其它：按合同中雙方約定的考核，是否落到了實處。
最後要記住，與供應商是合作夥伴關系而不是單純的甲方乙方關系，所以你對供應商的各項要求也要合理有度。
⑦ 淺談如何加強供應商管理
供應商關系管理主要內容
一、供應商關系管理之供應關系建立
供應商關系建立的第一步是供應關系開發，一是現有供應商的關系開發，通過和現有供應商的合作，對彼此關系進行重新評估、維護、促進等一系列的活動，使雙方關系越來越穩定緊密。另一種是新的潛在供應商關系的開發，即新供應商的開發、選擇、詳細的考察、分析、商務談判、評估等活動轉將潛在供應商變為正式供應商的過程。
供應關系開發流程:根據供應物資的重要程度，採用不同的開發流程。若是一般重要的物資，比如印刷件等可以簡化開發流程，以性價比為導向。如果是選擇和企業競爭優勢、關鍵技術相關的重要物資，則應進行系統的分析、評估，慎重的選擇。流程包括:
(1)尋找供應商:通過各種途徑尋找供應商，比如網站等媒體、同行介紹、行業刊物、公開招標等;也可以從現有的供應商預選庫中尋找潛在供應商，對供應商進行初步評價和篩選。
(2)初選供應商:比如通過行業評價、向有意向的供應商發放調查問卷、第三方評價機構以及與供應商相關人員的交談等途徑盡可能的獲得供應商的信息。
(3)實地考察供應商:對於重要物資的供應商，可以派遣采購人員先行考察，對供應商的現場、管理狀況、設備狀況、常規產品等有個初步的了解。
(4)評估供應商:組成評估團對有意向的供應商進行評估，包括質量體系、技術要求的符合能力、生產管理、售後服務等方面進行資料和現場的評估。
(5)商務談判:與評估合格的供應商進行商務談判，過程包括①詢價:向供應商發出圖紙和技術規格、交付要求，月度年度用量等文件資料和樣品。②供應商報價:
要求供應商提供書面的報價，並列出報價的明細表。③價格分析:通過對供應商提出的材料成本、加工費用、人工費、管理費、利潤等進行分析，並通過貨比三家的方法，判斷供應商報價的合理性。④談判:在價格、交期、合作方式等方面進一步的與供應商談判，簽訂試用協議。
(6)試訂單:對評估合格的供應商進行半年左右的小批量試單，進一步評估核實質量、價格、交期、服務等狀況。
(7)正式建立供應關系:談判成功，試單合格之後，發出供應邀請函正式接受供應商，建立合作關系。
二、供應商關系管理之供應商選擇評估
供應商的選擇評估是整個采購體系的核心，供應商的選擇標准依據不同的夥伴關系戰略地位而不同，著眼於短期導向的企業關心現在的選擇及成果，追求單次市場交換的效率和單次獲得的利潤最大化，以「QCDS」即質量、成本、交付與服務並重的原則。而需要長期合作的的供應商，是以後續一系列交易所帶來的雙方總利潤最大化，包括削減交易成本和經營成本，共同提高顧客價值，提高營收為導向，因此需要對其內部管理、財務狀況、技術能力等綜合狀況進行評估。
質量:是采購物料的首要因素，最終會反映到企業的產品質量、總成本甚至品牌聲譽，是衡量供應商的第一要素。首先要確認供應商是否有一套保證產品質量的穩定有效運行的質量體系，然後要確認其設備和工藝能力是否滿足所購產品的要求。考察產品的質量不僅要從產品的檢驗入手，更要從供應商的內部去考察。采購產品的質量要符合生產所需，質量過高或者過低都是不合適的。
成本:零部件的成本對於降低企業的生產經營成本、提高競爭力和增加利潤有明顯的作用。成本不僅僅是指零部件的采購價格，還應包括零部件使用過程中和生命周期結束後所發生的一切費用，具體如購買、包裝、裝卸、運輸、存貯等環節指出的人力、物力、財力的總和。分為材料成本，定購成本，維持成本和缺料成本。總成本最低是短期交易所最求的目標。但基於雙方的長期合作關系，不能一味的強調降低采購成本，應該用價值分析方法對產品的成本進行分析，用雙贏的價格來節約成本，並綜合考慮其他因素。
交付:供應商能否按照約定的交貨期限和交貨條件進行供貨，直接影響采購方的生產連續性和生產效率。因此交貨是選擇供應商的重要因素之一，在按時交貨的情況下，還得考慮采購方的庫存，既要減少庫存又要防止缺貨停工的風險。另外，接受緊急訂貨能力也是考量供應商交付能力的因素。
服務:供應商有良好的服務意識是采購方對供應商的一個普遍要求，供應商內部各作業環節，能很好的配合採購方的能力和態度。評價供應商的服務水平有以下幾個指標:處理訂單的速度和准確性，采購流程、生產流程、財務流程等順暢有彈性，售前和售後的服務中其內部員工的工作態度和責任心。能主動走訪用戶，聽取改進意見，不斷改進產品性能和服務質量。
除了以上的必要因素需要考慮之外，選擇長期合作的供應商還需要考慮如下的因素:
供應商的內部管理:供應商的內部管理水平日後將影響供貨的效率和服務質量，如果管理混亂，產品質量和服務質量也必將受到影響，可以從管理者對產品質量的重視程度，對生產工藝管理的嚴謹態度、設備的維護保養狀況，內部員工的評價、同行的評價等可判斷供應商的管理是否良好有序。
財務狀況:財務狀況將直接影響日後交貨履約的能力，進而影響采購方的生產，可通過供應商的財務報表，如資產負債表，損益表來考察期擁有的資產和負債情況，以及一段時間內的銷售業績及成本費用情況。
技術能力:企業要發展，離不開產品的更新換代，因此也會要求供應商不斷的研製新產品。作為供應商，想要在市場上有競爭力，想要與采購方長期合作，共同發展，就不能局限與單一的生產功能上，應有自主研發能力，對新技術的應對適應能力，新產品的製造能力以及新生產工藝流程的適應能力等。
供應商的選擇方法:供應商的選擇方法有很多，采購方可以根據實際情況選擇適合的方法對供應商進行甄選，如招標法、比質比價法、層次分析法、直觀判斷法等等。
三、供應商關系管理之供應商績效考核
對供應商進行科學、合理、有效的績效管理 是整個供應商關系管理的重要環節，是建立戰略合作聯盟的基礎，是對一個階段內雙方合作成效的評估以及采購管理工作問題的反饋，又是下一次供應商關系調整的基礎。
首先要制定供應商績效管理的體系:不同物資類型不同發展階段的供應商，評價指標和也不盡相同，要制定一套全面的供應商綜合評價體系，客觀具體的評價，綜合考慮供應商的發展階段、業績、管理狀況、成本控制、技術水平等方面。評價體系穩定有效運行，制度公開透明科學合理，不同行業不同環境下的評價會有所差異，應靈活運作。
其次確定評估標准，評估標准，標桿對象以及評估的工具與技術應不斷更新。組成評估團隊、確定評估流程和評估內容，可以從質量、技術、交貨、服務、成本等這幾個關鍵方面進行評估。對供應商進行多維度綜合性績效評估的要素和權重要根據行業和企業的實際情況以及不同物質的供應商類型而有所區別。
最後實施考核，對供應商績效評估要做到公正公平公開，雙方通過開放的渠道，了解供應商的優勢和劣勢，持續不斷的改進，也可提升彼此的關系。同時，供應商也可以向企業反饋信息，提出不同意見和看法，有助於績效管理工作的不斷改進。
四、供應商關系管理之供應商激勵
在供應鏈管理模式中尤其是供應商管理的過程中，常常出現供應商供貨的時間、數量、以及質量等出現不穩定的狀態影響企業的日常經營和對下游的供貨，因此提升供應商的合作積極性，建立合理有效的供應商激勵策略便是一個有效的途徑。
激勵是心理學的概念，概括的說，激勵是主體通過某些手段或方法讓激勵客體在心裡上處理興奮和緊張狀態，並且積極的採取行動，付出更多的努力，以實現激勵主體預期想要達到的目標。
激勵的方式有很多種，從激勵的廣義范圍可分為正激勵和負激勵，正激勵是指一般意義上的正向強化，正向激勵，使激勵客體向激勵目標進發，形成的一股激勵力。
而負激勵是負強化，是一種約束或者懲罰。具體的激勵手段有如下幾種:
(1)價格激勵:為了供應鏈的平衡，各個企業的收益應盡量趨於合理均衡，因此價格對供應商的激勵是顯然的，不合理的價格會挫傷供應商的積極性，合理的價格有利於合作的穩定和順暢。企業在選擇供應商時，不能一味的以低價格為准則，而應考察供應商的整體水平，在和現有供應商談判時，也不能一味的壓低價格，以免影響產品的質量和交付。壓價越低，風險也越大，會導致供應商的逆向選擇。因此使用價格激勵要謹慎，既要考慮本企業的成本也要考慮對方的收益空間合理。
(2)訂單激勵:通常一個製造商的某類零部件擁有幾個供應商，能獲得更多的訂單對供應商是一種極大的激勵。對供應商進行訂單激勵時，需要衡量供應商的各方面能力比如產能、管理能力、人力資源是否能承受更多的訂單，以免激勵效果適得其反。
(3)商譽激勵:商譽是一個企業的無形資產，對企業來說十分重要，來自供應鏈內部或者行業內其他企業的良好評價和聲譽，反映了企業的經濟、政治、和文化地位。
良好的聲譽能為企業贏得更多的市場。因此利用各種條件為優秀的供應商在整個社會中創造良好的聲譽，以及向其他企業推薦等，可以為其贏得更多的用戶，對供應商來說是極大的激勵。
(4)信任激勵:企業間良好的合作夥伴關系是供應鏈企業減少成本、獲得利潤、成長和發展的基礎，合作夥伴關系的前提是相互信任，才能維持長期合作。對供應商的信任可分為:①合同信任關系如供應商信守承諾，准時交貨，產品質量滿意，信譽良好等;①競爭信任關系:對供應商技術和管理方面競爭力的信任。①良好願望信任關系:戰略合作夥伴之間，為實現共同目標，相互之間建立的信任關系。
(5)參與激勵:讓供應商參與新產品的開發和共同投資也是一種激勵，可以讓供應商掌握全面的新產品的信息，有利於其新技術在供應鏈中的推廣和市場開拓。另外，對供應商進行人才、設備、技術、培訓方面的投資，從整體利益出發，共同研發，獲得顧客化、差異化和技術領先的新產品，也能有效的激勵供應商和製造商進行更好的合作。
(6)信息激勵:在信息時代，信息是企業的重要資源，能使企業獲得更多的發展機遇，信息激勵對供應商來說是間接的激勵方式，但作用卻不可低估。供應商若能從製造商那裡獲得更多的信息，一方面可以為製作商提供更優質的服務，同時也能促進供應商自身的管理，比如減少庫存，更合理的安排生產等。反之，製造商若能從供應商那裡獲得跟多的信息，則可以有效的防止逆向選擇問題，同時也能了解到行業的相關信息。
(7)淘汰激勵:淘汰激勵是一種負激勵也是一種危機激勵機制，使所有合作企業都有危機感，激勵其不斷上進，從成本、質量、交貨期等方面不斷提高以達到製造商的期望。對與優秀供應商來說，淘汰弱者能使其獲得更優秀的業績，對業績不達要求的供應商，為避免淘汰的危險更需要不斷改進。如此優勝劣汰的激勵才能使整個供應鏈的整體競爭力保持在較高的水平。
五、供應商關系管理之供應商沖突管理
沖突是一種無所不在的社會現象，社會學家劉易斯.科塞(Coser)是這樣定 義沖突的:「沖突就是為了價值和對一定地位、權利、資源的爭奪以及對立雙方為使 對手受損或被消滅的斗爭。」而供應鏈管理中，製造商與供應商的沖突是由於相互依 賴且不對稱的，這種組織關系導致了企業間地位和權力的不均衡，企業成員間也存在著各種差異，這種差異體現在信息差異、認識差異、管理模式和企業文化差異，加之供應鏈管理機制的不完善和外部環境因素，這些都是導致企業間沖突的原因。在激烈 的市場環境中，沖突有時候只是一點小摩擦，有些沖突會導致優勝劣汰，反而更能使企業保持活力，激發創新，使供應鏈保持更好的競爭力，而有些沖突，可能會影響到 企業的經營狀況甚至是整個供應鏈的穩定順暢運作。因此，有效的處理沖突，會提高供應鏈的運作效率，改善企業間的合作關系，若處理不當則會削弱供應鏈的競爭力。
針對不同的沖突種類和沖突特徵，應採取不同的對應方法，製造商與供應商沖突的管理方法:
(1)建立相互信任關系:製造商和供應商之間的合作關系通常會有一些相互制約的因素，要正確的理解和信任。互相了解企業文化和組織結構，建立統一的運作模式。
在管理模式、利潤分配、財務穩定等方面保留一定的兼容性。
(2)建立有效的溝通機制:①加強信息交流與溝通，信息共享;②合作企業成員之間建立溝通機制，定期互訪溝通和意見反饋;③在相互信任的基礎上彼此適當的授權。
(3)建立供應商激勵機制:激勵機制有助於增強相互合作關系，通過價格激勵、訂單激勵、商譽激勵等約束利益沖突，從根源上減少沖突的發生。
(4)建立合作夥伴關系:抑制沖突最有效的方法是建立合作夥伴關系，相互合作刁『能更有效的提高供應鏈的整體利益，避免製造商和供應商資源的重復投入。
⑧ 怎樣把供應商評價落到實處
一、查看資格文件
首先看這個公司是不是一個合格的法人單位，要查看他的營業執照（是否按期年檢）、稅務登記證（分國稅和地稅）、組織機構代碼證等，看他的企業的資格，是否有ISO9000質量體系認證、14001安全體系認證、特殊產品的生產許可證、榮譽證書、獲獎證明、入網證明、國家相關部門的鑒定報告等，一般的供應商都應該具備這些東西，這些東西弄虛做假的也比較多，所以只是一個最基礎的評價。
二、查看技術文件
一個企業技術水平的高低決定了它的產品質量，但要內行看才行，可以看看它的工藝流程、技術標准、質量保證措施、調試安排卡片以及各道工序的檢驗記錄，這反映了一個企業實際運行的情況。
三、實地考察
百聞不如一見，眼見才能為實，所以實地考察一番才最可行。首先要看它的辦公環境，是否整潔、井然有序，辦公區域的劃分是否合理，人員的精神面貌、待人接物的態度是否彬彬有禮，對問及的問題是否能快速而明確地做答；再看這的生產車間，原材料、成品、半成品擺放是否合理，工人是否有閑談或開小差的，生產設備的先進性如何，機器設備的使用率如何，車間的環境和光線如何等等；再看它的檢驗設備，檢驗是保證產品合格的基礎，檢驗設備是否滿足要求，檢驗人員是否有相慶的資質，檢驗人員的素質如何（讓他們親自操作一下或問幾個問題就可知道一個大概）；最後看他的倉庫，擺放是否混亂，通道是否通暢，標識是否清晰。
這一步的考察並沒有一定之規，但要注意某些細節，細節往往能反映一個工廠的全貌。
四、供貨體驗
實際跟你打過一次交道後，你才會明白這個供貨商是否可行，決定下次是否還要跟他們合作。要感覺如下幾個問題：
1、供貨質量：質量是否滿足合同要求，是否在以次充好或打擦邊球的情況（在標準的邊界，不好判定合格與否）。
2、產品包裝：包裝是否堅固耐用，大小和重量是否合理，易於裝卸搬運，易於計數，標記是否清晰，相似規格產品不易產生混淆。
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3、交貨期：在約定的交貨期交貨，不提前，更不能拖後，這是評判一個供應商誠信的一個最主要的指標。
4、售後服務：服務很重要，看他們的的現場服務和培訓方案是否可行，服務是否到位，是否隨叫隨到。
5、客戶反應速度：這是反映一個供應商效率最主要的指標，對客戶的要求和疑問能在最短的時間內給予答復（行或不行，是或否），這一點國有企業和民營企業之間的比較體會最深，比如我要一個民營企業發一件貨，第一天說了，第二天貨就到了；而讓一個國有企業發一件貨，答應的很好，但幾天沒有動靜。
6、是否能為客戶著想：合同中難免有漏洞，供應商如果可以用他們的經驗、細心為你糾正一些錯誤或提供一些合理化建議，將對你的工作打上一個雙保驗。
7、其它：按合同中雙方約定的考核，是否落到了實處。
最後要記住，與供應商是合作夥伴關系而不是單純的甲方乙方關系，所以你對供應商的各項要求也要合理有度。