傢具雙面膠墊製作工藝有哪些

⑴ 什麼是雙面膠雙面膠的種類有哪些

雙面膠以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻塗布在上述基材上製成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。

按基材可分為：

棉紙雙面膠——基材棉紙。用途：標牌粘貼、汽車內件固定、春聯黏貼、手工模型粘貼

PVC雙面膠——基材PVC薄膜。用途：適用於傢具行業中模具及裝飾件的固定及電子行業負重部件的固定；屏幕緩沖墊固定、手機邊框固定、LED燈帶固定。

PET雙面膠——基材PET薄膜。用途：1、汽車行業：裝飾條、密封條、汽車空調、銘板、音響、防震保溫等;2、建築行業：電梯不銹鋼門板固定，建築物裝飾件粘接;3、.電器、電子行業：各種家用電器銘板、冰箱蒸發器及其它電器零部件固定、薄膜開關等;

無紡布雙面膠——基材無紡布。用途：廣泛用於加工行業，包括橡塑行業中橡膠條及塑料的粘結，適用於銘板、按鍵、腳墊、冰箱蒸發器及控制面板粘結、銘牌粘結、塑料粘接等。

無基材雙面膠。用途：用於面板的粘貼、防震泡棉的粘貼、門窗密封條、金屬及塑膠的粘貼等、汽車隔熱材料粘接。

PE泡棉雙面膠——PE發泡的基材。用途：適用於相框裝飾條、傢具飾條、汽車飾條、浪板、輪弧、擋流板、剎車燈、汽車車標、摩托車標牌、電器銘牌、毛條等方面的粘貼固定作用。

EVA泡棉雙面膠——EVA發泡的基礎。用途：適用於各種、電器、汽車、通訊、電腦、玩具、家用掛鉤、塑膠、五金等各行業為輔助材料使用。

雙面布基膠帶——聚乙烯與紗布纖維的熱復合為基材。用途：適用於地毯裝潢牆面裝飾，室內電纜，金屬物體的拼接固定等

⑵ 乳膠床墊的3種生產工藝是什麼

乳膠床墊生產工藝涉及的領域較為專業，是大多數普通消費者不了解，甚至不關注的。但是，其實乳膠床墊的品質和使用體驗，比如說，Sapsa的乳膠內芯透氣性更好，夏天用不會覺得燥熱。其實，這些主要是生產工藝決定的。
目前，乳膠床墊的生產工藝主要有三種：鄧祿普（Dunlop）、特拉蕾（Talalay）和Sapsa，現在採用這三種工藝的產品國內都能買到。Dunlop技術也被稱為一代技術，是乳膠床墊誕生的時候使用的技術，相對比較原始，很多廠商也有採用。Talalay技術是在Dunlop技術基礎上的改進版，產品的密度均一性更好，相應的，耐用性和透氣性都更強，不過由於設備成本較高，所以國際上使用這個技術的廠商較少。Sapsa是一項專利技術，目前只有Sapsa的法國、義大利和美國工廠在用，成品的密度更均一，透氣性和耐用性都更好。
使用模具？
Dunlop和Talalay都要用模具成型的，這樣就造成產品的尺寸受到限制，大幅面產品要用粘合劑粘連。而且，產品的密度不均，在四周會有一個比較硬的「殼」，睡在上面可以感覺得到，尤其是Dunlop工藝的。而Sapsa是不用模具的，可以直接生產大幅面產品，產品密度均一，透氣性和耐用性更好！
價格更高？
目前，Dunlop的生產工藝國內用的和賣的都比較多，價格參差不齊。Talalay工藝的，國內比較出名的品牌是金可兒，價格嘛，還是相當貴的。Sapsa工藝的，國內Comforlux直接進口Sapsa Latex的床墊，用的就是這個技術，價格嘛，比較實惠的。

⑶ 橡膠製品有哪些生產工藝

橡膠製品產工藝過程主要包括：原材料准備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

一、橡膠製品的塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能 ( 可塑性 ) ，因此不便於加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉 ; 這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中 ; 同時，在壓延、成型過程中也有助於提高膠料的滲透性 ( 滲入纖維織品內 ) 和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。

二 、橡膠製品的混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠製品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉後的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。混煉是橡膠製品生產過程中的一道重要工序，如果混合不均勻，就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用，影響產品的使用性能。混煉後得到的膠料，人們稱為混煉膠，它是製造各種橡膠製品的半成品材料，俗稱膠料，通常均作為商品出售，購買者可利用膠料直接加工成型、硫化製成所需要的橡膠製品。根據配方的不同，混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種，提供選擇。

三、橡膠製品的模壓

模壓法在橡膠工業中也是一種極重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡單形狀，加入加熱模具內,在成型的同時硫化,製品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型製品如密封墊、減震製品(如膠圈、膠板)等都用此法生產。

拓展資料

橡膠模具製品在硫化時，膠料必然會延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，發泡橡膠製品，也稱為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定於模具的結構、精度、平板硫化機平板的平行度和裝膠余膠量。現在的無邊模具生產的製品，膠邊特別薄， 有時起模時就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數橡膠模製品在硫化之後都需要修整處理。

⑷ 椅子防滑墊哪種好 椅子防滑墊手工製作方法

在我們的日常生活當中，每個家庭都會用到桌子椅子，而在使用過程當中，就會經常搬動椅子，如果經常搬動的話，不僅會產生各種噪音污染，而且還會造成一定程度的椅子腳的磨損，甚至是地板磚的刮花。尤其是對於有些有強迫症的人來說，如果每天吃飯的時候拉椅子響聲太大的話，這簡直就受不了，而這時候如果有椅子防滑墊的話，就剛好解決了這個問題了，下面我們就一起來看看椅子防滑墊哪種好，以及如何手工製作椅子防滑墊吧。

椅子防滑墊哪種好

具椅子腳墊哪種好，關鍵要看基本要素：

看厚度，市場上傢具椅子腳墊的厚度一般有2MM、5MM、7MM、1CM，厚度一般是越厚越好、越厚越貴，適合才是好。

看重量，不一定越重越好，關鍵看材料，如的都很重，目前普遍重量在2KG~3KG之間。

看防滑效果，防滑是衡量3D立體傢具椅子腳墊好壞的重要標志。

看立體效果，因為是立體傢具椅子腳墊，所以立體效果肯定是越立體越好。

看服帖效果，由於都是專車專用，不同廠家生產的模具出來的服帖效果不同，因此服帖效果也是衡量好壞之一。

看價格性價比，反正不是越貴越好，也不是越便宜越好，綜合上面幾條性價比最高的就好。

看品牌，看使用效果.傢具椅子腳墊注意選擇安全第一，最好是專用的，不會滑動，要看有沒有異味，如果有異味，時間久了還可能危害健康。

顏色也要跟室內傢具物品顏色搭配;選購的腳墊產品清洗要容易，這樣便於打理。

椅子防滑墊手工製作方法

1.准備材料和工具，廢舊自行車內胎，3M雙面膠，小錘子，剪刀，刷子。

2.首先開始製作椅子腿墊，將自行車內胎清洗干凈，然後剪開，剪成椅子腿大小的小方塊，一次性剪夠所有的腳墊。

3.給每個小腳墊上貼上雙面膠，然後用小錘子輕輕砸砸，讓膠帶和內胎完全粘合在一起!

4.腳墊製作完成，接下來貼上就可以了，放倒椅子，用刷子刷干凈椅子腿的灰塵，貼上腳墊，再用小錘子輕輕砸砸就完成了。

5.桌子腿墊只需要4個，同樣剪好方塊，貼上雙面膠!

看完以上文章的詳細介紹，想必大家對於小編介紹的椅子防滑墊哪種好，以及椅子防滑墊手工製作方法都已經有所了解了，而像椅子防滑墊這種小東西，臟了或是不喜歡，更換的頻率比較快，其實只要心裡大概有個數，大家以後不管是想直接購買椅子防滑墊也好，還是自己手工製作椅子防滑墊也好，這都有了一個參考作用了，希望能夠對大家有所幫助。如果你還想了解更多關於椅子防滑墊的相關知識，歡迎繼續瀏覽我們的網站。

⑸ 自粘性硅膠墊生產是用什麼膠水能把硅膠和雙面膠粘牢不脫膠

硅膠墊上面粘貼雙面膠採用CL-14A-2K硅膠背膠水-是一種重要的硅膠處理劑。背膠工藝是指在硅膠一側貼合雙面膠、不幹膠、可移膠粘劑層的加工工藝。這類硅膠處理劑區別於搭配瞬間膠使用的K770處理劑，但是都是對硅膠的助粘劑，具有改善硅膠、硅橡膠的惰性。是自粘性硅膠產品、硅膠腳墊、汽車腳墊常常採用的輔助硅膠材料。

硅膠和雙面膠粘牢不脫膠除了選對背膠水，還需要加工過程中注意以下幾點：①粘接時，待硅膠處理劑溶劑揮發完全後，能粘得更牢固；②使用棍壓、機器碾壓可增加粘接效果；③塗刷、粘接好後，建議放置冷卻後，在收卷、模切等工藝。④其他因素對硅膠粘接雙面膠的影響。

⑹ 傢具工藝流程

大概就是這樣的，然後配了張圖

一、機加工工藝機加工工段包含以下工序：

貼面(裁料、拼縫、拼花、過膠、熱壓)

開料(電子鋸、裁板鋸、推台鋸、排鋸)

冷壓(拼架、過膠、組胚、冷壓)

裁邊(推台鋸、雙頭鋸)

封邊(直封邊、曲封邊、異型封邊、包邊)

鑽孔(六排鑽、三排鑽、單排鑽、台鑽、手電筒鑽)

實木/異型加工(推台鋸、帶鋸、立銑、花槽機、開槽鋸、平刨、壓刨、砂光、鑼機)

二、油漆加工工藝油漆工段包含以下工序：

補灰砂磨(白坯)

噴底漆干砂(漆膜)

執色噴面漆修邊(拋光)

三、包裝加工工藝包裝工段包含以下工序：

修邊(修邊、打磨、清潔、拖色)

安裝(預埋件、裝飾件、五金配件、商標)

組裝(局部組裝、成品組裝 )

試裝(備料、組裝、調試檢查、拆裝)

備料(板件備料、配件備料)

包裝(備料、點數、疊放、保護、封箱)

十件包裝法的步驟：

1、看圖確認; 2、分類清點; 3、對位擺放; 4、十件錯位; 5、開始打包; 6、確認無誤。

注意事項在「十件」打包過程中，如遇下班或其它原因(如上廁所、領材料、請假、換人、參加其它臨時工作等)而未把十件打包完的，則在繼續打包前應認真檢查剩下部件和材料的數量、質量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時有較多的不可控因素而造成錯誤出現。

⑺ 乳膠床墊的生產工藝一直都不太明白

進口乳膠床墊生產工藝有物理和化學之分，一般來說，物理工藝做出的乳膠床墊更健康，但是難度也更大，工藝也更復雜，下面我們就兩種工藝來為大家介紹一下。
進口乳膠床墊的物理工藝是將天然乳膠和合成乳膠混合，加進硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑，用機械攪拌，同時加入肥皂和空氣。空氣越多，產品就越疏越軟。之後，泡沫流經一條軟管，在通過操作員面前的輸送帶時被引入一系列模具。當每個模具充滿到頂時，模具蓋合上。這時，模具里的泡沫在膠凝劑的作用下發生膠凝或者凝固作用。之後，將模具送進一個110℃的蒸汽室。在熱的作用下發生硫化或固化。再從蒸汽室出來，這時，模具蓋自動打開，就可以取下乳膠塊、清洗、晾幹了。
進口乳膠床墊的化學製作工藝是將天然乳膠，加進硫化劑、膠凝劑、抗氧化劑等所有必要的助劑混合物，填進模具。不過，只是部分充滿模具，充填量視乳膠塊的硬度要求而不同。這種模具是特製的鋁模，配有大量的針，每個模具蓋和模具底盤上有大約20,000根針。這種針具有雙重作用，一是幫助將熱傳導至乳膠塊中心，因為泡沫橡膠不是熱的良導體，同時形成有助於後段工序晾乾的「針孔」。模具外圍包有橡膠密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流過傳熱用的乙二醇/水等液體。
液體泡沫部分充填模具後，模具即合上、冷卻、經真空處理。泡沫在真空的作用下膨脹，完全充滿整個模具，這時，內部輔助性的半滲透性紙墊圈可以排除模具中的空氣，同時防止液體泡沫流進真空管道。之後，冷卻模具，使泡沫凍結至大約–30℃，再用二氧化碳氣體流過凍結塊，使泡沫「固化」或者「膠凝」。這時，單個氣泡開始互相連結。待膠凝完畢，將模具加溫到110℃，保持數分鍾即可。
熱會引起橡膠「硬化」或者「硫化」，賦予產品正常的回彈性。再將產品脫模、清洗，去除殘余肥皂等，最後晾乾、檢測。
兩種技術結合特拉蕾發泡工藝和鄧祿普工藝的主要區別前者是乳膠液體直接注入模具內,利用低溫等物理技術發泡固定成型;後者是乳膠液體經化學發泡後置入模具後經高溫定型而成.二者形成的乳膠床墊都會是孔孔相連的透氣結構.前者所用原料中合成乳膠比例較大,後者天然成分高.產品性能前者好於後者.
根據兩種技術的優缺點，目前市場中好的乳膠產品多為二者的混搭技術發泡而成。而國內多數乳膠床墊都是閉孔結構生產工藝。
摘自萊迪雅官方網站

⑻ 傢具加工工藝流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、塗裝；5、包裝。
一、配料 新傢具傳統的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設備的出現，以上的流程已得到相應的簡化，但基本原理是不會改變的。
配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現的新型的設備有：全自動電腦優選鋸、高周波拼板機、全自動高精度四面刨等等。
品質控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質控制重點有：材料的質量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。
另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用於熱壓工序的新型機器不斷的推陳出新，也使得許多傳統工藝無法加工的產品現在可以加工了。熱壓的品質重點有：含水率、薄片的質量、板材的質量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。
二、白身加工（細作）
新傢具的白身加工的生產工藝過程與中國傳統傢具（包括明清傢具）的生產工藝過程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內就行了。 白身加工（細作）也就是產品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內。
白身加工所用的機器種類較多，新的設備更是層出不窮，但無論機器設備如何先進，都離不開基礎五大類：切鋸類、鑽孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鑽床（各種：台鑽、排鑽、群鑽、立卧雙用鑽、氣動鑽等）、各種銑床以及鏤銑機、各種砂光工具及機器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現代傢具的生產製造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環節的品質控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質量。其詳細的品質要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。
三、組 裝 組裝工序是保證現代傢具產品質量的關鍵工序，由於部分產品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝台、人員等的配備都與中國傳統傢具有很大的區別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細節，裝好後再對不合理的地方進行修整。
四、塗 裝 在此只作簡要敘述，具體請參考「木製傢具的美式塗裝流程」篇。 此處所講的塗裝主要是指美式塗裝。美式塗裝是適合歐美地區使用和流行的傢具的油漆塗裝，主要包括一般美式自然塗裝、古老白塗裝、雙層式塗裝、鄉村式塗裝。其塗裝工藝主要包括以下內容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。
基於以上美式塗裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應，目前比較有規模的油漆線就是地盤式塗裝。塗裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、乾燥、打磨、擦色、拉明暗、乾燥、第一道底漆、乾燥、打磨、噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、乾燥、第一道面漆、乾燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、乾燥，下線。
傢具塗裝的品質控制是傢具製造中最難的，也是問題最多的，想要做好塗裝的品制控制，就必須在實際生產中多看多練。
五、包 裝
從油漆線下來的產品進行整體包裝，注意保護邊角，並按客戶要求作好嘜頭。
掌握現代傢具生產工藝就是必須多參於實際生產，多了解傢具的結構及加工和塗裝方法，多積累相關經驗，才能真正的了解現代傢具，同時要加強各工藝的生產質量控制，才能真正把新傢具作好。

⑼ 橡膠墊是如何製作出來的

橡膠墊片製作方法

橡膠墊片有模壓的，也有切割的，模壓是利用液壓成型機和模具壓制而成，切割的是利用墊片切割機切割出來的，相比而言模壓省料，但是比較單一，一副模具只可以做一種墊片，墊片切割機切的可以在1500mm范圍內任意尺寸切割，但是對板材的利用率不是很高。