倉庫家居管理制度

❶ 傢具企業的倉庫該如何管理

朋友以下是不是您想要的？希望能真心幫到您！
一、傢具管理目的：規范倉庫安全管理、保證物料、倉庫及公司財物安全。
二、適用范圍
本公司各類倉庫（原材料、成品、五金倉庫）的安全管理，除遵守公司其他安全規章之外，尚需遵守本規定三、安全管理規定
1、物料儲存事故發生的原因：
（1） 不安全的環境
（2） 不安全的動作,
（3） 堆放方法錯誤
（4） 超量存放
（5） 警戒與防護不當
（6） 其它
2、一般物料的儲存原則：
（1） 不得超過堆放地面的安全荷量
（2） 不得影響照明
（3） 不得防礙機械設備的操作
（4） 不得防礙通道與出入口
（5） 不得減少自動灑水器及火警警報器的有效功能.
（6） 不提防礙消防器具之緊急使用
（7） 不得依靠牆壁或結構支柱堆放
（8） 不得堵塞電氣開關及急救設備
（9） 保持倉庫整潔
（10） 減少不必要的搬運
（11） 標明存放的位置與通道
（12） 物料堆放平穩
（13） 設有適當的排水設備,
（14） 易燃易爆物品隔離存放
（15） 其它符合安全的原則
3、危險物品的儲存原則：
（1） 類貯存
（2） 良好的通風
（3） 適當的採光'
（4） 火災與爆炸的防止
（5） 危險物品的醒目標志
（6） 作業人員的安全防護
（7） 制定相應的安全規則
（8） 相關人員的安全訓練
四、物料儲存計劃,
1、 物料儲存計劃的目的：
（1） 防止意外之人員傷害及物料損壞,
（2） 防止火災，保持通風，防止自燃，隔離危險物料.
（3） 節省地面及空間
（4） 工作簡化
2、 物料儲存計劃：
（1） 儲存物料均應集中並分類堆放，做到整齊有序
（2） 應保留必要的通道，通道上不允許有物料、工具，保持暢通
（3） 物料存放不可防礙施工及緊急時需用的設備
（4） 禁止在通道上裝卸物料，在行道應保證最大車輛可暢通
（5） 盡量使用貨架、儲櫃、托盤堆放物料
（6） 物料儲存按種類、大小、長短整齊堆置，防止倒塌
（7） 物料堆放在公共場地時，應設置防護欄，並樹立警告標志*五、物料儲存要領
1、木材的儲存要領：
（1） 應放在硬地，擺放整齊，每堆木材的高度應盡量相同
（2） 應注意防潮，並遠離明火防止變形
（3） 堆高如超過四層，應採用橫豎交叉之交式堆置)
2、單板（木皮）的儲存要領：
（4） 板材存放應先分種類，而後依規格依次擺放，常用的在前，不常用的在後（5） 擺放整齊有序，便於搬運，不可放於潮濕的地面，底部要用墊木墊高（6） 單板（木皮）應按等級、顏色、厚度的不同分開堆放，並註明相關內容（7） 單板（木皮）應放置於托盤或貨架上，防止受潮、變質及損壞
3、易燃物品的儲存要領
（1） 應注意保持名稱、標志的完整，並切實嚴禁煙火，標有禁煙標志，安全標志（2） 應有適當的防火設備，並遠離熱源，通風、採光均盡良好
（3） 保持地面清潔，通道暢六
其它安全管理規定 I除遵守公司其它安全規章外，倉庫需注意以下幾項：
（1） 非倉庫人員未經倉庫人員允許不可進入倉庫
（2） 倉庫內嚴禁吸煙和使用明火
（3） 因倉庫施工需使用明火應報公司安全管理部門批准，並採取防護措施（4） 倉庫應有應急出口，不可僅有一個大門，且大門不可反鎖或被物品阻塞（5） 倉庫應配備足夠的消防器材，如消防栓、滅火器等)
（6） 倉庫人員須接受消防培訓合格後方可上崗

❷ 倉庫物品出入庫管理制度

出入庫管理制度

一、物品入庫有關制度：

（一）物品采購回來後首先辦理入庫手續，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數量，並檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種，價格准確無誤，質量完好，配套齊全，並在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認）。

（二）對於在外加工貨物應認真清點所要入庫物品的數量，並檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種准確無誤，質量完好，配套齊全，並在接收單上簽字。

（三）物品進庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按所購物品條款內容、物品質量標准，對物品進行檢查驗收，並做好入庫登記。

（四）物品驗收合格後，應及時入庫。

（五）物品入庫，要按照不同的主機型號、材質、規格、功能和要求，分類、分別放入貨架的相應位置儲存，在儲存時注意做好防銹，防潮處理，保證貨物的安全。

（六）物品數量准確、價格不串。做到帳、標牌、貨物相符合。發生問題不能隨意的更改，應查明原因，是否有漏入庫，多入庫。

（七）精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放．嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應入公司內小倉庫保存，以防盜竊。

（八）做好防火、防盜、防潮工作，嚴禁與我公司無關的人員進入倉庫。

（九）倉庫保持通風，保持庫室內整潔，由於倉庫的容量有限，貨物的擺放應整齊緊湊，作到無遮掩，標牌要醒目，便於識別辨認。

二、物品出庫有關規定：

（一）物品出庫，倉庫管理員要做好記錄，領用人簽字。

（二）物品出庫，數量要准確（賬面出庫數量要和出庫單，實際出庫實際數量相符）。做到帳、標牌、貨物相符合。發生問題不能隨意的更改，應查明原因，是否有漏出庫，多出庫。

（三）倉庫管理員嚴格執行憑發貨單發貨，無單不發貨，內容填寫不準確不發貨，數目有塗改痕跡不發貨，發生上述問題應及時的與相關的責任人做好貨物的核對，保證發貨的正確性，及時解決，及時供貨，保證合同的完整履行。

（四）保管員要做好出庫登記，並定期向主管部門做出入庫報告。

（五）為了防止出現出庫貨物差錯，要嚴格遵守出庫制度，應先寫好出庫單並且相關責任人簽字後，交倉庫管理人員進行出庫登記工作，完成後才可以到倉庫拿取貨物。

（六）對於對外加工我方應提供的組件專用物品領用必須要有經理簽字方可出庫，及時交於加工方，以便我方加工貨物的及時完成，交加工方時，應請主辦人員簽字接收。

希望上述回答對您有所幫助！

❸ 傢具成品倉庫管理制度

。首先對庫存各個款式的數量。做個記錄。每天的買貨。發貨。即成品貨的入庫。都要很詳細。舉個例子。譬如，009六門入庫40套。比如1月左右庫存剩5套左右。就要列為緊急補貨產品、一個傢具廠。不可能每個生產出來的款式都有很好的銷售量。這個方法可以用數字很好的體現出來。一般3個月通過產品限量就可以很好的體現出來、就可以及時的進行促銷。即處理。傢具倉庫最大的要害就是待銷貨的囤放。如果不及時處理。將是不小的損失。在運輸過程中、避免不了各種小零件的損壞、各經銷商的補貨問題。也要重視。倉庫拆包的情況是避免不了的。補過的東西都要及時的下單。出來之後要立即放回原處。不然時間一長，這些小問題也會很頭疼的。我的表達可能不專業。我表達的是我在工作中總結的問題但庫房這幾個問題能處理好的話 也沒什麼問題了。

❹ 傢具公司的管理制度

傢具企業生產計劃管理
第一章 生產計劃管理
第一條 生產廠長根據銷售計劃，擬定生產計劃，並針對主副料需要人力、設備負荷等作好計劃。
第二條 計算所需的主副料在購備前，通知倉管安排原料庫存情況。
第三條 安排擬訂生產進度表，如需外協加工計劃應聯系並通知外協廠商。
第四條 依預定和實際的生產進度，發給生產主管工作命令和發料單。
1. 工作命令單（製造單）發給生產主管（同時附上操作、檢查標准及工藝流程）。
2. 領料單（發料單）給倉庫領料。
第五條 由每組每日報來日報表，了解實際生產進度，適時追查、督促。
第六條 各組 無法按照進度如期完成或有任何困難時應盡快將原因通知主管生產的廠長，予以調整工作。
第七條 每張訂單（或每床）生產完畢，將有關資料匯總，並對實際生產所發生的問題進行研討，提出改善措施防止再發生。
第八條 生產過程中，生產廠長應與各部門保持密切的聯系，確實了解實際情況與預定進度是否超前或落後，並保持彈性地適應。

第二章 生產過程組織制度
第九條 制定好生產計劃後，生產廠長應同開發部和倉庫取得聯系。
1. 生產技術部門的工作大致分為:產品設計與改善、工藝流程的製作，設備的准備與產前檢查。

第三章 半成品與在製品管理制度
第十四條 本公司各工序生產，盡量避免有半成品和在製品積壓。
第十五條 對無法避免的半成品要分類放整齊，要防潮、防霉、防蟲、防鼠、防臟。
第十六條 把物料分款式放置（可以分碼、分色）分區域，分為A、B、C、D等。
A類:在用料即操作者正需要使用該物品。處於可以隨時取到的狀態，未製品放操作者的左邊，完成品放操作者右邊。
B類:如，暫存放一邊待用物品，等過一個階段後即轉入使用的物品，放離較A類物品較遠的地方。
C類:即，待轉出本單位的物品。
D類:處理類。
2. 倉管保證物料適時、適量的入庫，確保生產所需物料。
第十條 根據工藝流程和生產進度計劃表安排各部門的生產，並控制進度。
第十一條 本廠的基本生產工藝為:裁床——印花——扎骨（四針六線）——包頭腳（刀車、人字、缶車）——打棗——剪線——整燙——打標——包裝
第十二條 盡量採用流水線作業，防止生產脫節和積壓，盡量使物流順暢無阻。
第十三條 充分利用統計數據，進行生產進度控制，保持生產過程連續性、平行性、協調性和適應性。

第四章 班組崗位制度
第十七條 每天組長工作須做到:
1. 上班前:
提前5-10分入車間。
先檢查環境衛生。
當日生產備料情況。
當日生產再確定。
設備的使用狀況檢查。
2. 上班後:
確認無臨時請假人員。
缺勤人員的補充。
新進工人的技術指導。
借進、借出人員的安置。
3. 上班中:
檢視機器，工具是否正常使用及保養。
作業中人力不平衡時，有無即時處理或請求上級支援。
查看每位下屬的工作有無依照標准作業。
製程中，確認產品質量。
品檢員不良品查看，並追蹤原因改善。
有無產品堆積情況應予即時處理。
有無人員工作情緒不穩定應予協助。
隨時准備4小時之內生產。
生產環境隨時保持流暢。
報表、圖表查看。
4. 下班前
上級指示及下屬反應之問題應當日處理。
次日工作預作準備。
應保留思考時間（人員任用，工作指導，推動事項，改善工作）。
下班前檢視部門內工作環境及安全事項（關門窗、電源）。
查看當日工作目標達成情況。
第十八條 操作員崗位制度
1. 勞動紀律:
二點:准點上班，准點下班（特殊情況例外）。
5不準: 不準在上班時間看書看報。
不準串崗或私自離崗。
不準閑恥聊天。
不準吃東西。
不準接待客人。
2. 質檢做到:自驗、互驗、查驗。
3. 安全生產:十禁
禁止嬉戲、喧嘩。
禁止吸煙。
禁止酒後上崗。
禁止穿高跟鞋。
禁止亂扔工具。
禁止違章操作。
禁止自調車速。
禁止越位用車。
禁止未切斷電（氣、火）源離崗。
4. 工藝紀律:5序
借:工人開機前，借齊圖紙工藝文件。
看:看清圖紙、工藝和標准、核對檢量具。
提:有疑問的地方及時提請處理。
辦:按有關規章辦事。
檢:自驗合格後流入下道工序。
5. 設備使用三好:管好、用好、維護好。
四會:會使用。
會保養。
會檢查。
會排故障。
6. 文明生產「五不走」:
下班時，設備不擦洗保養好不走。
工件不堆好不走。
記錄不好不走。
地面衛生不打掃干凈不走。
工具不清點和擺放不好不走。

第五章 現場管理制度
第十九條 「5S」管理（略）
第二十條 目視管理（看得見管理）
1. 開展目視管理不能追求形式，要講實放、醒目能對生產活動進行指導、約束作用。
2. 定置管理在生產現場，為了達到人、物、現場三者處於最佳結合狀態，有必要對現場所有物品，按A、B、C、D分類，劃分區域，定位擺放。
3. 掛牌管理，對設備占檢卡等掛（貼）上醒目標識，即要工人能知道也讓其他管理員知道。
4. 對設備發生故障時，可以掛「正在調試，請勿動用」的標識牌，表明設備所處的狀態。
5S 管理

5S管理是什麼？
工作現場做到——

1S 整理（SEIRI）
將工作場所的任何物品區分為必要的和不必要的
必要的留下，不必要的清除掉
2S 整頓（SEITON）
把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示
3S 清掃（SEIOS）
將工作場所清掃干凈
4S 清潔（SEIKETSU）
維持上述成果
5S 素養（SHITSUKE）
每位成員養成良好習慣，遵守規則做事
文明的員工是文明管理的根本保證
如何推行5S？
教育宣傳，使5S理念深入人心
成立推行組織，設置推行委員會
開展5S活動周
教育培訓
組織實施
定期考察評分
5S推行技巧
紅牌作戰
考察中發現不合乎5S要求的現象，就地張貼「紅牌」進行警告，限時糾正
配合處罰
檢查表
檢查組紀錄檢查結果——檢查表
紀錄措施和結果
目視管理
放置位置用標准化的標示牌、標示線等「一看便知」的方法進行標示
人員的著裝上也明顯標示，方便管理

第六章 設備管理
第二十一條 設備潤滑工作。
1. 設備潤滑工作須制定完善的潤滑「5定」要求，並認真執行。
2. 認真執行設備用油三清潔（油桶、油具加油點）保證油的清潔和暢通發放。
3. 設備潤滑「5定」內容:
定點:規定潤滑部位名稱及加油點數。
定質:規定油脂牌號相同。
定時:規定加、換油時間。
定量:規定每次加、換油量。
定人:規定每次加、換油的人。
4. 操作人員維修人員隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時處理。
第二十二條 設備缺陷的處理。
1. 設備不能正常使用，崗位操作或管理人員能排除的應立即排除
2. 上述人員無法排除的問題應通知修車師傅，在問題未得到排除前，不可使用。
3. 對生產過程中經常發生故障停機而反復處理無效的車位，進行重點控制。
4. 設備使用前應明確各種設備的操作步驟:包括操作前的准備工作和操作順序。

第七章 成品銷售管理
第二十三條 生產部經理把出貨安排交給出貨組長。
第二十四條 出貨組根據出貨要求安排出貨事宜。
第二十五條 出貨組長把當日的出貨情況列出清單交營業部經理開《出貨發票》及批准單。
第二十六條 出貨組長根據出貨批准單的各項認真核對帳與物是否有錯。確認無誤後，按客戶要求打包或打袋。
第二十七條 上車出貨。
第二十八條 總結出貨情況。

第八章 生產技術管理制度
第二十九條 目的
依產品別，將所有的工作流程、技術、時間、人力、機器，以及所需的規格和操作對所需注意事項一一列出，提供給各相關單位主管，作為訂定操作核準的依據。
第三十條 適用范圍
供質管部門及現場管理員以上幹部，作為工作時依據，並明了產品的流程、特性、以易於控制產品的品質成本及產量。
第三十一條 作業細則
技術部門應先繪制款式圖然後設計、試制，經過客戶的確認然後寫成工序流程圖，當生產時給主管部門安排時程表，人力、產量的預估及是否需要外協廠加工等。提供給質量管理部門作:QC工程圖，作為檢查標准。
第三十二條 結論:
工序流程圖，提供給生產管理、質量管理部門及現場作為批量生產安排時程表和質量管理的檢驗標准，將來這一份資料需回饋給技術部門，將所遺落欠缺的資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富而且正確的資料，以作為下一次的製造經驗，如有牽涉到工藝流程變更時，按照程序加以改變。

❺ 倉庫的基本管理制度，

企業倉庫管理制度總則

1.倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，企業倉庫管理是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。它的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量准確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，降低費用，加速資金周轉。

2.置要根據工廠生產需要和廠房設備條件統籌規劃，合理布局;內部要加強經濟責任制，企業倉庫管理進行科學分工，形成物資分口管理的保證體系;業務上要實行工作質量標准化，應用現代管理技術和abc分類法，不斷提高倉庫管理水平。

4.物資入庫存，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用。

5.材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，鋼材應塗色標志，入庫存單各欄應填寫清楚，並隨同托收單交財務科記賬。

6.不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任。

7.驗收中發現的問題要及時通知科長和經辦人處理。托收到而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬。物資的儲存保管8.物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，並根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類和規格的次序排列編號，上架的以分類四號定位編號。

9.物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。

10.倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得採取「發生盈時多送，虧時剋扣」的違紀做法。

11.保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到「十不」要求，勿使國家財產發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有迴旋餘地。

12.保管物資，未經科長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經科長批准。

13.倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫工作人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批准。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。物資發放。

14.按「推陳儲新，先進先出，按規定供應，節約用料」的原則發放材料 。發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任。

15.領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、圖號、零件名稱和材料用途，核算員和領料人簽字。

保證物資管理的安全，嚴防壞人破壞，嚴防一切事故發生，嚴禁無關人員進入倉庫，不準在倉庫內吸煙、燒電爐。物資進倉須有嚴格驗收手續，對物資的數量、規格、質量、名稱等做到准確無誤，同時做好進倉的登記手續。物資出庫發放必須嚴格執行發料須有領料憑證，並且手續完備、齊全，否則倉庫管理人員有權拒發材料。開展技術革新，不斷改善倉庫的物資管理工作，減輕笨重體力勞動，做到科學管理倉庫，提高工作效率，使物資盡快地投入生產，充分發揮物資的作用。倉庫管理規定一、總則第一條為了使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司的一些具體情況，特訂本規定。第二條倉庫管理工作的任務：根據本規定做好物資出庫和入庫工作，並使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡、物相符。積極開展廢舊物資、生產余料的回收、整理、利用工作，協助做好積壓物資的處理工作。做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。第三條本規定適用於本公司所屬的各級公司，包括全資公司和控股公司。第四條倉庫管理人員納入其所在企業的財務部門統一管理，倉庫保管員由總公司財務委員會統一安排和調配。倉庫物資的入庫第五條外購物資到達後，由業務部門經辦人填制「商品驗收單」一式四份，企業倉庫管理員根據「商品驗收單」填寫的品名、規格、數量、單價，將實物點驗入庫後，在 「商品驗收單」上簽名，並根據點驗結果如實填制「入庫規格單」一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與倉庫員核對，確認無誤後在「入庫單」上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的「商品驗收單」和「入庫單」的存根登記倉庫實物賬，其餘一聯交財務部門，一聯交業務部門。第六條企業自身生產的產成品入庫，須有質量管理部門出具的產品質量合格證，由專人送交倉庫，倉管員根據入庫情況填制「入庫單」一式三份，雙方相互核對無誤後須在 「入庫單」上簽名，簽名後的入庫單一聯由倉庫作為登記實物賬的依據，一聯交生產車間做產量統計依據，一聯交財部作為成本核算和產品核算的依據。第七條委託加工材料和產品加工完後的入庫手續類比外購物資入庫手續進行辦理，但在「入庫單」上註明其來源，並在「發外加工登記簿」上予以登記。

❻ 如何管理傢具廠倉庫

倉庫管理制度
一、總則
第一條：為了使公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合公司的一些具體情況，特定本規定。
第二條：倉庫管理的工作：
（1）根據本規定做好物資出庫和入庫工作，並使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接。
（2）做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，定期清查、盤點庫存物資，做到賬、卡、物相符。
（3）積極開展廢舊物資、生產余料的回收、整理、利用工作，協助做好積壓物資的處理工作。
（4）做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。
二、倉庫物資的入庫
第一條：外購物資（包括外購材料、產品等）到達後，由經辦人填制"商品驗收單"一式貳份（經倉管員簽字後的"商品驗收單"，一聯交部門主管審批，主管審批通過簽字確認後交至財務部，一聯交倉庫作為開具"材料入庫單"依據），倉管員根據"商品驗收單"填寫的品名、規格、數量、單價，將實物點驗入庫後，在"商品驗收單"上簽名，並根據點驗結果如實填制"材料入庫單"一式貳份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與倉庫員核對，確認無誤後在"材料入庫單"上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的"商品驗收單（倉庫聯）"和"材料入庫單"的存根登記倉庫實物賬，其餘一聯交財務部門。
第二條：完工產品入庫，由生產部門送交倉庫，倉管員根據入庫情況填制"產成品入庫單"一式貳份，雙方相互核對無誤後須在"產成品入庫單"上簽名，簽名後的入庫單一聯由倉庫管理員作為登記實物賬的依據，一聯交財務部作為成本核算和產品核算的依據。
第三條：車間余料退庫應填制紅字領料單一式貳份，並在備注欄內詳細說明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時，辦理下月領料手續。
第四條：對於物資驗收入庫過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續並視其程度報告部門主管及財務部門處理。
三、倉庫物資的出庫
第一條：生產車間領用原料、工具等物資時，倉管員憑生產技術部門的用料定額和車間負責人簽發的領料單發放，倉管員和領料人均須在領料單上簽名。領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的考核依據，一聯交財務部作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物帳的依據。
第二條：包裝前物料確認。使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤並確認簽字方可出庫。 有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。
第三條：公司倉庫一切產成品的對外發放，一律憑經部門主管審批的"出貨單"，"出貨單"一式肆份，一聯交部門主管，一聯交財務部門，一聯交客戶，一聯交倉庫作為開具"產成品出庫單"依據。
第四條：對於一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨，並視其程度報告部門主管、財務部門和公司經理處理。
四、倉庫物資的保管
第一條：物資入庫後，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。
a） 二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。
b） 三清：材料清、數量清、規格標識清。
c） 四號定位：按區、按排、按架、按位定位。
第二條：每月必須對庫存的產品、材料進行實物盤點一次（倉管員對常用或每日有變動的物資要隨時盤點，若發現誤差須及時找出原因並更正）。 並由倉管員填制盤點表一式三份，一聯倉庫留存，一聯交財務部，一聯交公司有關領導，並將實物盤點數與倉庫實物帳核對，如有損耗或升溢應在盤點表中相關欄目內填列，經財務部門核實，並報有關部門和領導批准，方可作調帳處理，以保證財務帳、倉庫實物帳、實物登記卡和實物相符合。
第三條：建立和健全出入庫人員登記制度，入庫人員均須經過倉管員的同意，並經過登記之後，方可在倉管員的陪同下進入倉庫，進入倉庫的人員一律不得攜帶易燃、易爆物品，不得在庫房內吸煙。
第四條：倉管員應嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜等工作，定期檢查維修避雷和消防等器材和設備，保障倉庫和物資財產的安全。
五、其他
第一條：倉庫人員調動或離職前，首先必須辦理賬目及物料、設備、工具、儀器移交手續，要求逐項核對點收，如有短缺，必須限期查清，方可移交，移交雙方及部門主管等人員必須簽名確認。
第二條：倉庫人員要保守公司秘密，愛護公司財產，發現異常問題及時反饋。

❼ 倉庫管理制度

建議上帶交接管理、時間管理、條碼追蹤管理，而且支持遠程列印、移動辦公、車載終端的庫房管理系統。數碼動力能幫助你。

❽ 傢具倉庫管理制度

生產標准文件
一、制定目的：方便各車間的有序生產，控制原材料的流失減少浪費
二、適用范圍：沙發廠生產部
三、具體內容:
1. 材料申購制度
1.1材料庫管理員須每天檢查材料結存，存量低於底限量時要向上級主管部門反映，並及時申購，對於 專用的零配件與材料一般不允許超過計劃申購

1.2 材料庫管理員收到生產部下達的生產任務單時，要看清數量、規格、顏色、型號，第一時間核對材料庫存，發現無庫存或低庫存材料應及時申購，在接到備料通知後，應做備料計劃並轉主管審批。
1.3 采購部定於每周一、周三、周五外出采購，材料庫管理員須在采購員外出前一天17點前將材料申購單轉交到采購部，在各部門、車間內存放的材料，部門主管須提前3至5天寫申購單轉到倉庫，申購單要註明到貨日期、用處和品質要求，急單須經上級主管簽字確認；特殊情況即時申購，采購部須無條件及時購買回廠。
1.4 所有申購的材料不能按期到貨或有異動情況發生，材料庫管理員應第一時間向生產部和上級主管反映。
1.5 所有到貨材料及時向各領料部門和生產部通知匯報，所有特種料和加急料到貨後，要在第一時間向各領料部門和生產部通知匯報。
2. 材料入庫制度
2.1 收貨時在規定的收貨區進行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。
2.2 所購材料在入庫前要先檢驗材料的質量和數量，核對是否同申購單相符，質量和數量不相符的，寫明原因向主管領導匯報，由部門主管通知采購部，入庫材料要即時做好入庫單據和明細賬，按實際入庫數量開入庫單，並對照申購單進行消單。
2.3 入庫單應有庫房管理員、材料質檢員、采購員三方簽字後和送貨單一起轉交財務，否則財務不予結算貨款。

2.4 收貨要認真登記入帳，填寫有關單據。收貨後，要填寫「到貨單」，通知生產部門領料，並向主管部門匯報。
2.5 不合格材料退貨，要開具退貨單（註明原因、數量、補貨期，並轉財務、生產部）附在出門條，否則門衛不欲放行。
3. 材料存放制度
3.1 物料堆放應採用立體化，五金配件應用同種規格的木箱存放。
3.2 物料應標示清楚，懸掛「標示卡」，明確標明；存值、最低庫存數量、領用記錄等。
3.3 所有入庫的一般材料、特殊材料、易腐、易燃材料要按規定進行分區存放、保管，保證材料和庫房的安全。
4. 材料出庫制度
4.1 材料庫對生產車間所有物料進行監控，車間應無條件配合。
4.2物料應嚴格按照物料計劃發放，做到：沒有計劃的不發，超料而未按程序補單的不發，非本部門用的不發。
4.3 各生產車間必須憑生產任務單領料單和部門主管簽字方可領料，倉庫管理員應按照任務單和領料單的限額發料；領料人不得私自亂拿否則按材料價值加倍罰款。
4.4 部分材料憑領料單並需以舊換新，領回的材料不得來回更換，如需更換必須有部門主管簽字並說明原因；對於可利用的邊角料、余料以及廢零部件要根據情況利用。
4.5 各車間必須在公司規定時間內領料，下午下班前把加班用的材料領齊，超出規定時間必須有部門主管簽字。
4.6 倉庫管理員嚴格按公司制度控制發料數量，嚴禁無任務單或無部門主管簽字的情況下發料，如造成材料流失和浪費應有管理員承擔賠償。
5. 材料退庫制度
5.1 退料包括以下內容：規格不符的物料、生產剩餘物料、不良物料、呆料及報廢料。
5.2 生產車間領料時先檢查材料質量，有質量問題及時退回倉庫，車間退料需車間主管開單，品質部鑒定，生產部審批。
5.3 倉庫按照所退材料的性質不同，分別處理。
6. 倉庫盤點制度
6.1盤點是對所有的原材料、輔助材料、在製品、半成品、成品以及固定資產的全面清查。
6.2 盤點分周盤和月盤，並做出庫存周報和月報表，周報在第2天轉交生產部，月報在每下個月2日轉交生產部和財務部。
7. 材料庫管理員制度

7.1 每日做好入庫、出庫明細和盤點工作，做好材料庫的清潔衛生和安全檢查工作，發現異常情況及時報告主管領導。
7.2 閑人不得隨便出入材料庫，外來人員進入須經過部門主管批准，供應商在進入材料庫不得隨意走動，辦完業務後及時離開。
7.3 庫內所有材料不得混放，分區分類後要有標示牌，標示牌上要註明供應商名稱、材料的名稱、型號、規格、數量、用處，及入庫日期、數量，出庫日期、數量（標示牌按月記載材料流量）.
7.4 倉庫管理員要認真負責，工作做到日清日畢，並經常核對申購單、領料單、入庫單和明細帳，發現問題及時匯報。
8. 本條例不盡完善，如有缺陷將另行通知修改補充，超出本規定的事項按公司的有關規定處理。

❾ 傢具倉庫管理

作為一個主管要學會如何帶好下面的兵，想要帶好他們就：應該讓員工學程序(就是多教員工應該怎麼做怎樣做)盡量不要讓員工學制度(即:不能幹這個不能幹那個,干這個會罰款,干這個會討罵),如果所有的員工都按程序走,那制度就不起作用了.(呵呵,我不是說制度就不要,看你理解羅) 一般傢具廠倉儲管理程序
1、目的：
規范倉庫管理，使倉庫儲存的各種材料均能達到帳、存卡、實物一致，擺放合理。2、適用范圍：
適用於公司材料倉、皮料倉、成品倉庫管理。3、權責：
3.1品質部：負責原材料檢驗、半成品、成品檢驗；
3.2采購部負責各種材料計劃、采購作業；
3.3倉管員負責物料、半成品、成品數量清點、儲存、發放和入帳。4、作業程序：
4.1材料進倉作業：
A、供應商交貨時，倉庫收貨員持供應商《送貨單》將來料名稱、數量、規格、型號等核對清楚後，收貨將貨物放置在來料檢驗區，邊驗收邊入帳；
B、倉庫收料員依據供應商的《送貨單》的實際到貨情況填寫《材料入庫單》，辦理入庫手續，入庫後將合格品按倉庫區域的歸類、產品型號的歸類、分類存放，在《物資保管卡片》標明材料編號、品名、規格、增減數量等，將不合格材料分類擺放在退貨區，並通知采購員聯系退貨事宜,倉管員填寫《退貨單》進行退貨處理；本地送貨的供應商現場驗貨，現場退貨，合格材料數量依倉管員簽收的《送貨單》為准；對檢驗個別項目不合格，但可讓步接收的材料，收貨後要分開存放，並做好標識。
4.2材料出倉作業：
A、倉庫管理員應按先進先出的原則發放材料（以收貨日期為准）讓步接收的材料倉管員要通知生產主管和質檢員注意檢驗，需用在指定的產品上；
B、根據生產部《生產排程單》，用量單位主管填寫《領料單》，領料人持《領料單》到倉庫領材料，倉管員根據《領料單》上的材料編號、材料名稱、規格、數量進行發料。發料前倉管要核對《訂單》和《標准用量》，實際領貨數與請領數不符時，依倉管填寫實發數為准；
C、《領料單》一式三聯，第一聯存根留領料單位，第二聯倉庫存查，第三聯財務存查。《領料單》必須要有開單員簽名、倉管員簽名、領料人簽名，方能生效，塗改無效；
D、生產線上和公司各部門借用生產材料、工具時，不填寫領料單，但需登記《借用物品登記卡》，對借用材料、工具，倉管員必須要求借用人保護好，用完後及時歸還。如借用材料、工具有損壞，按《工具管理辦法》倉管員書面提交財務部處理。
4.3成品入庫作業：
成品經品質部質檢員檢驗合格後，成品倉管與入庫人進行現場交接，雙方履行交接手續-《入庫憑證》。內銷產品:每件必須清理干凈套好塑料袋、貼上標識卡,存放指定位置.外銷產品由包裝人員將產品包裝完整後（包括貼好嘜頭）送入倉庫,並辦理入庫手續.
4.4出貨作業：
A、出貨時成品倉管依據業務部所制定《裝車清單》或《裝櫃清單》清點出貨產品數量，核對產品型號。裝貨櫃時必須有專人點數，如發現有誤應馬上停止、翻櫃重裝；
B、公司負責送貨時，成品倉管員負責監裝，根據貨物的不同，採取相應的防護措施，確保交給客戶合格產品，裝車完畢後，在裝車清單上註明貨物裝車完成情況，必要時要通知送貨員或
司機到現場進行交付，裝車的貨物順序要按送貨到達的先後進行，以免造成缷車的困難，裝
車時發現貨物短缺時應及時通知上級主管解決；
C、出庫憑證：材料倉按《領料單》和《借用物品登記卡》作為出庫憑證，成品倉按《調撥單》和外單所用的《發貨單》為准；
D、材料和成品出庫後，各倉管及時登卡、入帳，必須做到日清日結，並將庫存狀況用《日報表》通報相關部門。
4.5退料作業：
A、生產部各班組在生產過程中發現的不合格材料，要分類集中管理。並通知品質部重新檢驗，對確定不合格的材料，由用料單位開《退料單》，將材料退回倉庫，倉庫員通知采購員聯系退貨，存放車間的物料，直接由車間通知采購退貨；
B、生產部因其他原因《訂單變更、設計更改》造成的剩餘材料，可由生產部用料單位填寫《退料單》退回倉庫。
C、退料手續的辦理：本公司內用《退料單》由用料單位退回倉庫；需采購部退貨的，采購部完成退料後將退料憑據交財務部入帳。
4.6補料作業：
A、因來料不良或其他原因，造成材料短缺，需填寫《領料單》補足領料，並在備注欄中註明原因。經車間主管批准後，方可領料；
B、生產操作人員因作業不規范造成材料報廢而需補料的，須經生產副總批准；
C、因返修產品而需補料的，由用料單位填寫《領料單》補足材料，並在備注欄註明「返修用料」經車間主管批准，方可到倉庫領料。
4.7儲存管理：
A、所有倉庫材料、成品需按有利於節約空間，利於存取、利於核查、保證安全、防止損壞的原則擺放儲存；
B、倉庫內保持通道暢通、通風良好、消防器材安置合理；
C、發料時所有開過封的材料都應包裝好，防潮、防氧化；
D、危險品應注意防壓、防曬、防火嚴格管理（如油漆、天那水）；
E、倉庫所有材料及成品的名稱、數量、編號、規格等都須在《物資保管卡片》上標識清楚。
4.8庫存量管理：
A、倉庫應建立《安全庫存量一覽表》，由倉管、業務經理、生產各車間主管、生產副總、總經理共同協商決定；
B、原輔材料、外購、外協庫存周轉率，由采購員按訂單和安全庫存負責計算；成品周轉率由業務部計算，總經理批准。
4.9盤點作業：
A、倉管員應每周全面核查，倉庫物料與帳目是否符合,如發現不符時，應及時查找原因進行補救，如查不出原因，應報總經理處理，並提出預防和糾正措施；
B、月盤點：每月底生產線人員和倉管對各自范圍內的材料、半成品、成品進行全面盤點，倉管和主管共同核對盤點數，當帳、物不符時要找出原因，並提出糾正和預防措施，並報總經理；
C、年終盤點：每年12月底，由財務部擬定盤點計劃，報總經理批准執行，對公司內所有材料、半成品、成品進行清點；
D、盤點結果，將在盤點表上反映出來，帳、物不符要有總經理批准意見；
4.10積壓材料與廢料處理作業：
A、倉庫內、生產車間的材料、半成品、成品因質量問題或長時間不能用的，經品質部及技術人員確認無利用價值的報總經理批准報廢；
B、有利用價值的可改作它用，成品可折舊處理；
C、總經理助理每月初應收集和組織人員解決處理積壓材料與廢料的辦法。5、引用文件：
5.1《倉庫管理辦法》(還要這個嗎？要的話再告訴我)
5.2《物料管理辦法》(這個也要嗎？要的話再告訴我)6、使用表單：
6.1《領料單》
6.2《退料單》
6.3《入庫憑證》
6.4《退貨單》
6.5《不良品報廢單》
6.6《安全庫存一覽表》
6.7《借用物品登記卡》
6.8《盤點表》
6.9《物資保管卡片》

❿ 庫房管理制度

機加工行業的庫房管理制度，最主要的是理清原材料的進口路子！首先是加快原材料配備管理問題， 再次是原材料的依次安裝，就是說對應成品所依次形成的原材料陪送問題！你作為壓縮機裝配庫房的管理人！應該了解壓縮機零件部件，然後再了解件部件的采購路線！必須做到件件對貨！就是加工機房想要什麼元件你可以馬上的配備過去！這就是你的職責！你的最終目標是0延遲配備！就是不用讓其中一個環節堵塞，停止工作，庫房管理是整個生產過程不可缺少而且是重中之重的，你的管理思路整潔有效，能夠大大減少成本，增加利潤！所以你要做的就是規范傳輸途徑，和原件擺放依次清晰！再是利用電腦製作存取系統，以便管理！