微機控制電路

❶ 比較PLC控制和繼電器控制、微機控制的優缺點

繼電器控制系統由於故障率高、可靠性差、控制方式不靈活以及消耗功率大等缺點，目前已逐漸被淘汰。微機控制系統雖在智能控制方面有較強的功能，但也存在抗擾性差，系統設計復雜，一般維修人員難以掌握其維修技術等缺陷。而PLC控制系統由於運行可靠性高，使用維修方便，抗干擾性強,設計和調試周期較短等優點，倍受人們重視等優點，已成為目前在電梯控制系統中使用最多的控制方式

❷ 計算機控制器的電路包括什麼電路

計算機控制器的電路包括什麼電路？控制器由程序計數器、指令寄存器、指令解碼器、時序產生器和操作控制器組成。
控制器分組合邏輯控制器和微程序控制器，兩種控制器各有長處和短處。組合邏輯控制器設計麻煩，結構復雜，一旦設計完成，就不能再修改或擴充，但它的速度快。微程序控制器設計方便，結構簡單，修改或擴充都方便，修改一條機器指令的功能，只需重編所對應的微程序；
要增加一條機器指令，只需在控制存儲器中增加一段微程序，但是，它是通過執行一段微程。具體對比如下：組合邏輯控制器又稱硬布線控制器，由邏輯電路構成，完全靠硬體來實現指令的功能。
(2)微機控制電路擴展閱讀
控制器的分類有很多，比如LED
控制器、微程序控制器、門禁控制器、電動汽車控制器、母聯控制器、自動轉換開關控制器、單晶元微控制器等。
1、控制器(LED
controller)：通過晶元處理控制LED燈電路中的各個位置的開關。控制器根據預先設定好的程序再控制驅動電路使LED陣列有規律地發光，從而顯示出文字或圖形。
2、微程序控制器：微程序控制器同組合邏輯控制器相比較，具有規整性、靈活性、可維護性等一系列優點，因而在計算機設計中逐漸取代了早期採用的組合邏輯控制器，並已被廣泛地應用。在計算機系統中，微程序設計技術是利用軟體方法來設計硬體的一門技術。
3、門禁控制器：又稱出入管理控制系統(Access
Control
System)
，它是在傳統的門鎖基礎上發展而來的。門禁控制器就是
系統的核心，利用現代的計算機技術和各種識別技術的結合，體現-種智能化的管理手段。
4、電動汽車控制器：電動車控制器是用來控制電動車電機的啟動、運行、進退、速度、停止以及電動車的其它電子器件的核心控制器件，它就象是電動車的大腦，是電動車上重要的部件。

❸ 電路 微機原理 自動控制原理 幾門課程哪個簡單

自動控制原理非常容易得高分，我去年也在電路和自控中徘徊，最後選的自控，考140+。比考電路的多十幾分，我同學考自控的也都考好高，題型非常固定，做透就好

❹ 微機控制點火系統(ESA)主要電路有哪些

(1)點火確認信號(IGF信號)發生電路｡

當點火線圈初級電流切斷時

❺ 微機控制電子點火系統的組成及點火器的作用是什麼

微機控制電子點火系的組成 ：

主要由與點火有關的各種感測器、電子控制器（ECU電腦）、點火電子組件（點火器）、點火線圈、配電器、火花塞等組成。

點火器的作用：

點火器是綜合控制的執行器之一，點火器的作用是根據ECU的指令，通過內部的大功率三極體的導通和截止，控制初級電流的的通斷，完成點火工作。

各種發動機的點火器結構各不相同，有的點火器除接通、切斷初級電路的功能外，還有恆流控制、閉合角控制、氣缸判別、點火監視等功能。 也有的發動機不設點火器，控制初級電路的大功率三極體設在控制器（ECU）內部。

❻ 穩壓電路對微機控制系統的作用

在微機控制系統中，會用到各種各樣的功能模塊電路，這些功能模塊根據自身功能需求可能需要不同的供電電壓甚至會對電源極性有特殊要求；而在執行機構中也存在對電源有不同的電壓、功率要求，這就決定了需要不同的穩壓電路。
穩壓電路在微機控制系統中，起著按要求分配電源的作用。

❼ 可編程式控制制繼電器和微機控制各有什麼優點和缺點

繼電器是一種當輸入量（電、磁、聲、光、熱）達到一定值時，輸出量將發生跳躍式變化的自動控制器件。
在工業自動化領域，可編程式控制制器(PLC)作為自動控制以成為大多數自動化系統的設備基礎，同時也給工業控制帶來了前所未有的非凡變化。使用PLC的工業控制系統與傳統的用繼電器的工業控制系統相比，在操作、控制、效率和精度等各個方面都具有無法比擬的優點。雖然在工業控制系統中所使用的繼電器控制設備不會被完全淘汰，但是由於PLC的出現已經改變了工業控制設計者的設計思想。
一、可編程序控制器的優勢、特點及功能
可編程式控制制器以體積小功能強大所著稱，它不但可以很容易地完成順序邏輯、運動控制、定時控制、計數控制、數字運算、數據處理等功能，而且可以通過輸入輸出介面建立與各類生產機械數字量和模擬量的聯系，從而實現生產過程的自動控制。特別是現在，由於信息、網路時代的到來，擴展了PLC的功能，使它具有很強的聯網通訊能力，從而更廣泛地應用於眾多行業。
1、順序控制
順序控制是PLC最基本、應用最廣泛的領域。所謂的順序控制，就是按照工藝流程的順序，在控制信號的作用下，使得生產過程的各個執行機構自動地按照順序動作。由於它還具有編程設計靈活、速度快、可靠性高、成本低、便於維護等優點，所以在實現單機控制、多機群控制、生產流程式控制制中可以完全取代傳統的繼電器接觸器控制系統。它主要是根據操作按扭、限位開關及其它現場給來的指令信號和感測器信號，控制機械運動部件進行相應的操作，從而達到了自動化生產線控制。比較典型應用在自動電梯的控制、管道上電磁伐的自動開啟和關閉、皮帶運輸機的順序啟動等。例如我分廠的原料混料系統就是利用了PLC的順序控制功能。
2、閉環過程式控制制
以往對於過程式控制制的模擬量均採用硬體電路構成的PID模擬調節器來實現開、閉環控制。而現在完全可以採用PLC控制系統，選用模擬量控制模塊，其功能由軟體完成，系統的精度由位數決定，不受元件影響，因而可靠性更高，容易實現復雜的控制和先進的控制方法，可以同時控制多個控制迴路和多個控制參數。例如生產過程中的溫度、流量、壓力、速度等。
3、運動位置控制
PLC可以支持數控機床的控制和管理，在機械加工行業，可編程式控制制器與計算機數控（CNC）集成在一起，用以完成機床的運動位置控制，它的功能是接受輸入裝置輸入的加工信息，經處理與計算，發出相應的脈沖給驅動裝置，通過步進電機或伺服電機，使機床按預定的軌道運動，以完成多軸伺服電機的自控。目前以用於控制無心磨削、沖壓、復雜零件分段沖裁、滾削摸削等應用中。
4、生產過程的監控和管理
PLC可以通過通迅介面與顯示終端和列印機等外設相連。顯示器作為人機界面（HMI）是一種內含微處理晶元的智能化設備，它與PLC相結合可取代電控櫃上眾多的控制按鈕、選擇開關、信號指示燈，及生產流程模擬屏和電控櫃內大量的中間繼電器和端子排。所有操作都可以在顯示屏上的操作元件上進行。PLC可以方便、快捷地對生產過程中的數據進行採集、處理，並可對要顯示的參數以二進制、十進制、十六進制、ASCII字元等方式進行顯示。在顯示畫面上，通過圖標的顏色變化反應現場設備的運行狀態，如閥門的開與關，電機的啟動與停止，位置開關的狀態等。
PID迴路控制用數據、棒圖等綜合方法反映生產過程中量的變化，操作人員通過參數設定可進行參數調整，通過數據查詢可查找任一時刻的數據記錄，通過列印可保存相關的生產數據，為今後的生產管理和工藝參數的分析帶來便利。
5、網路特性
PLC可以實現多台PLC之間或多台PLC與一台計算機之間的通訊聯網要求，從而組成多級分布式控制系統，構成工廠自動化網路。
(1)通過通訊模塊、上位機以及相應的軟體來實現對控制系統的遠距離監控。
(2)通過數據機和公用電話網與遠程客戶端計算機相連，從而使管理者可通過電話線對控制系統進行遠距離監控。
可編程式控制制器作為一種通用的工業控制器，它可用於所有的工業領域。當前國內外已經廣泛的將可編程式控制制器成功地應用到機械、冶金、石油、化工、紡織、交通、電力、軍事等各個領域，並取得了可觀的技術濟濟效益。而且它還代表當今電氣控制技術的世界先進水平，它已與數控技術、CAD／CAM技術、工業機器人技術並列為工業自動化技術的四大支柱。
二、控制繼電器存在的缺點
繼電器已應用到家庭及工業控制的各個領域。他們比以往的產品具有更高的可靠性。但是，這也是隨之帶來的一些問題。如絕大多數控制繼電器都是長期磨損和疲勞工作條件下進行的，容易損壞。而且繼電器的觸點容易產生電弧，甚至會熔在一起產生誤操作，引起嚴重的後果。再者，對一個具體使用的裝有上百個繼電器的設備，其控制箱將是龐大而笨重的。在全負荷運載的情況下，大的繼電器將產生大量的熱及雜訊，同時也消耗了大量的電能。並且繼電器控制系統必須是手工接線、安裝，如果有簡單的改動，也需要花費大量時間及人力和物力去改制、安裝和調試。

❽ 微機控制點火系統的工作原理是什麼

工作原理：系統由各種感測器檢測發動機的工況信息，並送給ECU進行分析和計算。ECU根據曲軸位置確定初始點火提前角，並依據發動機轉速和負荷信號從存儲器中調出基本點火提前角的原始數據；再根據感測器信號，對基本點火提前角進行修正；最後向點火器發出點火控制信號。點火器接收ECU發出的點火控制信號，在最佳時刻接通和斷開點火線圈初級電路，點火線圈次級繞組產生高壓電，使火花塞跳火點燃混合氣。
點火控制調整：
1、點火提前角控制：發動機工作時，將當前工況和狀態下的最佳點火提前角與當前的點火提前角比較，不一致，則輸出調整的點火控制脈沖信號；一致，則說明已處於最佳點火狀態，控制器輸出原控制信號 。
2、閉合角控制：閉合角控制是指對點火線圈初級電路通電時間的控制。
3、爆震控制：

在爆震控制中採用爆震感測器檢測發動機是否產生爆震，如果有爆震，ECU減小點火提前角（每次推遲0.5-1.5），直到爆震消失ECU又逐漸加大點火提前角，使發動機工作在爆震的邊緣，而又不發生爆震，此時發動機熱效率最高，動力性、經濟性最好。
利用爆震感測器對點火提前角進行閉環控制，可以降低對各感測器精度的要求。

❾ 微機控制點火系統的原理.具體一點

無分電器微機控制點火系統根據高壓配電方式的不同分為獨立點火方式和同時點火方式兩種，其工作原理也各不相同。

獨立點火方式是一個缸的火花塞配一個點火線圈，各個獨立的點火線圈直接安裝在火花塞上，獨立向火花塞提供高壓電，各缸直接點火。這種結構的特點是去掉了高壓線，因此可以使高壓電能的傳遞損失和對無線電的干擾降低到最低水平。

無分電器微機控制點火系統的組成

無分電器微機控制點火系統由低壓電源、點火開關、微機控制單元(ECU)、點火控制器。

點火線圈、火花塞、高壓線和各種感測器等組成。有的無分電器點火系統還將點火線圈直接安裝在火花塞上方，取消了高壓線。

❿ 船舶機艙微機控制系統的功能與電路分析

目前，國內絕大多數船舶的機艙服務設備採用。大量的中間繼電器、接觸器、時間繼電器組成，實現各種控制功能，它們的共同特點是線路復雜、可靠性差、有時容易出現誤動作，特別是觸頭氧化及鐵芯與銜鐵弄臟後的吸力不足，機械運動部件運動不靈活而出現被卡燒壞線圈等故障，給維護過程帶來極大不便，甚至會影響正常營運工作，而且，這種設備體積大、重量重、價格貴。因此，國內部分先進船舶已把可編程序控制器應用於部分控制系統，大大提高運行可靠性，帶來顯著經濟效益。部分PLC的核心也是單片機，若用單片機直接開發標准船用控制系統，將進一步降低成本價格。
本文介紹的這種價格低，操作方便的新型船舶燃油鍋爐自動控制系統不使用繼電器，線路簡單、可靠性好、體積小、重量輕，且由於採用了單片機系統，可以加入性能優異的智能控制演算法，井將其所有的操作和控制過程都固化在EPROM中，因而只要更換EPROM晶元，就可以改變其功能，這一點有利於該系統在無需大幅改變其硬體結構基礎上進行更新換代。一般，船舶燃油鍋爐控制系統由四個部分組成：
1、水位控制及過低危險水位報警保護；
2、燃燒程序控制，即爐子點火啟動過程式控制制；
3、氣壓力智能控制，功能是維持爐內壓力為設定值，原系統為簡單的比例控制；
4、安全保護，包括中途熄火、壓力過高，水位過低等保護。
二、硬體設計
整個系統硬體電路由CPU及外圍晶元組成，其結構框圖如圖1所示，完成數據採集、聲光報警、輸出控制、鍵盤輸入及顯示、監控定時等功能。
1、 數據採集部分由壓力感測器、變送器、精密電阻、A/D轉換器等組成。變送器將來自壓力感測器的壓力信號轉換成(4-20)mA的電流信號通過精密電阻再將其轉換成(1-5)V的電壓信號，此信號經ADC0809送入CPU。
2、本系統CPU採用8032單片機，在此基礎上進行以下擴展：以一片16K×8位CMOS靜態EPROM27128作為程序存貯器。以一片8k×8位CMOS靜態RAM6264作為數據存貯器，附加一片DS1216多功能日歷時鍾，DS1216器件內部包含振盪電路和後備鯉電池，它的上面附帶有一個28腳插座，插入RAM6264後可以保持RAM中的數據在停電時也不丟失。以一片8155作為擴展I/O口，其中PA口作為檢測信號輸入口，PB口作為聲光報警輸出口。
3、輸出控制部分由信號輸出，信號驅動及驅動電機組成，控制信號由CPU經DAC0832數模轉換後送出，經驅動電路放大後送給驅動電機控制鍋爐風門及噴油電磁闊的開度，
進而控制鍋爐內壓力的大小。
4、鍵盤顯示部分採用專用鍵盤顯示晶元8279，該晶元具有自動對鍵盤顯示器掃描並識別鍵盤上閉合鍵號的功能，不僅可以大大節省CPU對鍵盤顯示器的操作時間，從而減輕CPU的負擔，而且顯示穩定、程序簡單，不會出現誤操作。鍵盤部分主要用於輸入智能PID演算法的一些初始值及參數，顯示器採用8位LED顯示器。
5、監控定時部分，為防止由於外界電源、電磁輻射等引起的干擾使程序偏離正常的控制流程，進入死循環，造成系統故障，本系統利用定時器及分頻器，由硬體構成Watchdog，實現監視定時器定時復位功能，如圖2所示。其原理為：設本系統程序完整運行一周期的時間是Tp，Watchdog的定時周期為Ti，Ti>Tp，在程序進行一周期後就對定時器復位清零，只要程序正常運行，定時器就不會溢出，若由於干擾等原因使系統不能在Tp時刻對定時器復位清零，定時器將在Ti時刻溢出，引發系統復位，起到監控作用。